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6.2.5、钢筋工程施工质量预控（见下表）
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 施工准备 钢材合格证进场必须复验 书面交底 操作人员参加 钢筋模板工序交接检查 钢筋砼工序交接检查 浇灌砼留人看钢筋 执行验评标准 钢筋代用单 自检记录 隐蔽验收记录 技术交底 钢筋下料成型 现场绑扎钢筋 质量评定 资料整理 制订及审核钢筋配料表 按不同型号挂牌 中间抽查 自检 办理隐蔽验收签证手续 梁柱板独立基础抽查10%但不少于3件，带型基础、圈梁30-50M抽查一处,但不少于3处。 不合格处理（返工） 钢筋合格证 清理现场文明施工 质量评定记录 施工记录 事故处理记录 上海明祺建设工程有限公司 21
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7、模板工程 7．1、模板体系选择
本工程为框架结构，地下室部分为剪力墙结构，模板体系考虑柱、墙和顶板模板。
1.框架柱模板采用多层板组拼+背楞组合方式，保证足够的强度刚度，拆装方便，施工速度快，周转方便；
2.顶板采用多层板做面板，采用木方+碗扣式脚手架支撑体系，施工工效高，支搭方便。
3.其余部位如基础等均采用多层板+φ48钢管支撑方式。 7．2、现浇楼板模板
本工程顶板模板采用胶合板，支撑用碗扣架搭设满堂红脚手架； 1.支模工艺：放线→放置立杆木垫块→安装立杆、纵横水平杆→安放立杆顶托、拉线调节→安放主、次龙骨→安放模板→验收、刷脱模剂。
2.支撑布置：顶板碗扣架立杆间距为1000×1000mm，横杆1800、3600mm高各设一道，立杆顶端加可调顶托。顶托上放100×500mm方木作主龙骨，方木上间隔250mm铺50×100mm方木次龙骨。
3．模板安装时从边跨一侧开始，先安装立杆和横杆，再安装龙骨。调节支撑高度，将龙骨找平后铺胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱连接处拼缝要严密。 7．3、梁、板部分
在柱子未拆的模板上梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。 安装梁模支架之前，在专用支柱下脚铺设15cm×15cm木板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距600~1000mm，支柱上连固10cm×5cm木楞。支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆加可调底座。
在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为立柱间距。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要拉线找直。
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7．4、柱模板
1）模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。
2）通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。
3）柱模背楞为50×100木方。柱箍为100×100木方配合Φ16螺栓，最下一道距地200mm，向上间距≦400mm。柱箍见附图
柱箍示意图5*10木方对拉螺栓胶合板10*10木方槽钢背楞
4）柱脚固定：在距柱外皮230-250mm处，提前在楼板上预埋Ф16钢筋棍，每边两个。柱脚固定详见图
5）柱模的斜撑：柱上口柱箍采用Ф48钢管，与Ф48钢管斜支撑扣件固定。地锚用Ф14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。
7．5、地下室墙体和柱子模板
钢筋头预埋于楼板内，距柱边约250楔形木塞5*10木方胶合板10*10木方柱脚模板固定示意图采用多层板模板与背楞为50×100木枋@250mm拼装，ф48×3.5mm钢管作背楞，其间距为600mm ；墙体采用ф12对拉螺栓加固，其间距为600mm；拼装时采用垂直拼装，接缝方式采用企口缝；组装时所有拼缝均加海绵条封浆，阳角全部
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采用两根刨光的50×100mm木枋保护，阴角做阴角模。
外墙采用有止水环的穿墙螺栓且加梯形胶木垫，穿墙螺栓水平间距不大于600mm，竖向离地面300mm、距顶面300mm中间600mm左右均分，。整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。墙体支模断面如下图：
15厚多层板模板
8、砼工程
50100方木背楞*Φ12对拉螺栓固定@60050×50×20垫块50×50×3止水钢板与对拉螺栓四满焊Φ钢管支撑楼板预埋固定钢筋本工程为全现浇钢筋砼框架结构，混凝土全部采用商品混凝土，基础底板、独立基础、剪力墙及顶板砼均采用地泵+布料杆进行浇筑，框架柱采用塔吊或地泵进行浇筑，根据需要现场布置二台移动式柴油地泵，各段布置相应的泵管和布料杆。为满足施工的需要汽车泵也将配合使用。现将浇筑工艺介绍如下。 8．1、楼板砼浇筑
（1）楼板砼浇筑时，由一端开始用“赶浆法”，有梁时先浇梁，当达到板底标高时再与板的砼一起浇筑。
（2）当浇筑梁、柱节点处时，由于钢筋较密，可用小直径振捣棒振捣。 （3）楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。 8．2、砼的养护
（1）在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
（2）对已成型的砼，必须在浇筑完毕后及时覆盖和养护，砼浇水养护时间对普通硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的砼不得少于7天，对有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。结构施工时处于夏季，柱子和顶板砼可采用浇水养护。
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8．3、试块的留置
试块的留置必须满足规范要求,按结构部位验收段进行留置。一般每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。 8．4、砼工程施工质量预控
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