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材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。
(3)门的安装
a. 门的安装应在地面工程施工前进行。
b. 应将门搬到相应的洞口旁竖放；在门框及洞口上应画垂直中线。 c. 在门的上框及边框上应安装固定片，固定片之间的间距应小于或等于600mm。
d. 应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门窗的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时固定。
e. 门扇应待水泥砂浆硬化后安装，铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接量应符合国家规范的规定。 12．7、乳胶漆工程 （1）施工方法
在施涂前对墙面进行修补，使基层平整、表面无污垢，并干燥一段时间。 进行二次满刮腻子，刮腻子要薄而均匀，待腻子干燥后用砂纸磨平。 施涂采用辊涂和刷涂方法进行，一般采用辊涂法，辊涂用中型毛辊沾满涂料，在擦板上来回滚动，使辊上涂料均匀，然后再往墙上从左到右，从上到下垂直辊涂，推辊用力要均匀，辊涂以第二辊压第一辊20-30mm辊刷，达到无接缝，边辊涂边用排笔理顺，达到厚薄和颜色一致。辊涂不到的踢脚、墙角等墙面可事先用排笔涂刷均匀。
待头层涂料干燥后，对墙面有不到之处，可复补腻子，待其干燥后，磨平墙角，然后再用中型毛辊辊涂第二遍，方法同前。 （2）质量要求
抹灰面各分层之间应粘结良好，面层应坚固、干燥、无松动的浮砂、浮灰。麻面、裂缝要用和涂层相适应的腻子找平，以免因墙面不平整使乳胶漆厚度增加，颜色变深。
刮腻子要求基层干燥，第一遍腻子干燥后，方可刮第二遍腻子。 乳胶漆不应在干湿不匀的墙面上涂刷。
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乳胶漆使用前必须搅匀，开盖后应一次用完，施涂过程中不得任意稀释。
13、安装工程主要施工方案 13．1、给排水工程施工方案 1、施工工艺流程 图纸会审 系统安装
2、管道施工的一般规定
（1）室内给水横管的坡度根据设计而定，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。
（2）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管的3倍。
（3）水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
（4）阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%。
（5）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3?5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
（6）管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.5?1.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。
（7）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允
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施工准备、技术交底 现场预埋、预留 预制加工 配合装饰安装 系统调试 交工验收 上海高夫食品有限公司进口黄油、奶酪产品及冷链、仓储、配送项目技术标
许偏差应符合规范规定。
（8）管道埋地时，要根据设计做好防腐工件。
（9）管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。
（10）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。 13．2、电气工程施工方案 1、电气配管
(1)工艺流程
施工准备 测定盒箱及固定点位支吊架、弯管预置 制 跨接地变形缝线路敷线 处理 设支吊架固定 盒箱固定 (2)明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。 (3)测定盒、箱及固定点位置。
1)根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。
2)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为150-300mm。
(4)盒、箱固定：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100-150mm处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
(5)管路敷设与连接。
检查管路是否畅通，内侧有无毛剌，镀锌层是否完整无损。
(6)钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求。
1)在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。 2)在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。 3)管口距地面高度不宜低于200mm。 (7)吊顶内管路敷设必须符合下列要求。
1)顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应
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按格块分均匀。
2)活吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱小于1m，以便于检查维修。 (8)内墙体配合时应符合下列要求。 1)根据土建水平线来确定接线盒标高位置。 2)根据设计图的位置来确定接线盒的轴线位置。
3)根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置。水平找平，线坠找正。 2、管内穿线
(1)工艺流程
选 择 导 线
(2)相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线。 (3)清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。
(4)接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。 出户导线预留长度应为1.5m。 (5)管内穿线
1)穿线前检查管内加装护口是否齐全。管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉。
2)穿线时应注意下列问题
A.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
B.不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿同一管内，但以下几种除外：电压为50V及以下的回路、同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路、照明花灯的所有回路、同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。
3)穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。
(6)导线连接：导线自缠绕5-7圈，用焊锡焊满，用橡胶和绝缘胶布包缠；压
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扫 管 穿 带 线 放 线 及 断 线 戴 护 口 导 线 与 带 线 导 线 连 接 导 线 包 扎 线 路 检 查 绝 缘 摇 测 上海高夫食品有限公司进口黄油、奶酪产品及冷链、仓储、配送项目技术标
线帽连接必须采用专用的压线钳。
(7)线路检查及绝缘摇测
1)检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。 2)绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)。动力线路采用1000V摇表，线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。 3、电气器具安装
1)开关插座安装工艺流程
线盒清理 导线连接 面板安装 通电试运行 验 收
2)灯具安装工艺流程
检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试运行 验 收
(2)凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 (3)灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律，
依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。
(4)灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5MΩ并做好记录后，方可进行通电试运行。 4、配电箱(盘)安装
(1)工艺流程 施工准备 弹线定位 箱体安装 跨接地线
(2)在墙上固定明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定，在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。安装示
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配接线 箱芯安装 绝缘摇测