4.3.6.6在混凝土施工前，应按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据图纸设计的混凝土强度等级，委托有相应资质的实验室进行配合比设计。在施工过程中，要根据材料的含水率及时调整混凝土配合比。
4.3.6.7混凝土浇筑前，必须对构件的钢筋进行验收，并做好钢筋隐蔽验收的会签工作，清理杂质，用水冲洗干净。在构造柱浇注混凝土之前，首先清处马牙茬内的沙浆，浇水湿润后方可进行浇筑混凝土。
4.3.6.8配置混凝土必须采用重量配合，并在开盘前对计量工具进行校核，首次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定。至少留置一组试块作标准养护，作为验证配合比的依据。
4.3.6.9实行现场签发混凝土浇筑令制度，在对钢筋和模板做了隐蔽验收签证后，申请混凝土浇筑令，由监理单位签证后方可进行混凝土浇筑。
4.3.6.10首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时至少留一组标准养护试块，作为验证配合比的依据。
4.3.6.11厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。
4.3.6.12为保证混凝土拌合均匀，又不降低生产率，应控制混凝
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土的搅拌时间，其搅拌时间应符合下表规定：（秒） 混凝土坍落度搅拌机型号 （mm） ＜30 强制式 自落式 ＞30 强制式 自落式 搅拌机出料量 ＜250 40 90 60 90 250—500 90 120 60 90 ＞ 60 150 90 120 配制混凝土，其浇筑时的坍落度应符合下表规定：
结构种类 坍落度(mm) 垫层、无配筋大体积混凝土结构、或配筋稀疏的结构 10—30 梁、板和大、中型截面的柱子 配筋密列的构件 配筋特密的构件 30—50 50—70 70—90 4.3.6.13结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构
构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不
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得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3
不得少于一次；
（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； （5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
4.3.6.14原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差 ±2% ±3% ±2% 注：1、各种计量器具应定期校核，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2、当遇雨天或含水率有明显变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
4.3.6.15混凝土的浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
4.3.6.16混凝土的浇筑；
（1）浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应用胶带堵严，浇水湿润，但不得有积水。
（2）同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝
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土时，应按规范对施工逢进行处理。
（3）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
（4）浇筑方法：用推车供料时，应先将混凝土卸在工作面上（用木摸板铺在工作面上），再用铁锹灌入模内，不应用推车直接将混凝土卸入模内。
（5）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱根底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm边下料边振捣，一般振捣高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
(6)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振动棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
（7）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造、不得使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆现象，指派专人维修。
（8）表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散石子。
（9）混凝土的自由倾落高度不得超过2m。在浇筑竖向构件的混凝土之前，应在底部铺设50—100mm后与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中的混凝土不得有离析现象，当浇筑高度超过3m时，
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应采用串筒、溜管或震动溜管使混凝土下落。
（10）采用振捣器震捣混凝土时每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆或不在沉降。每一插入点的移动间距不宜大于震动器作业半径的1.5倍；震动器与模板的距离不应大于作业半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋和模板；震动器插入下层混凝土的深度应不小于50mm。当采用平板震动器时，其移动间距应保证震动器的平板能覆盖已振实部分的边沿。
（11）在浇筑混凝土过程中，应派专人跟踪观察模板、钢筋、支撑、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应采取措施进行处理。
（12）施工缝的位置应在混凝土施工之前确定，并宜留在结构受剪力较小、且便于施工的部位；并按照GB50240—92的规定在施工缝处继续浇筑混凝土。
4.3.6.17混凝土养护：开工后前期天气寒冷要做好防冻措施；后期处于比较热的天气，要保证水泥的水化作用充分进行，养护是最关键的。
（1）混凝土应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水养护；24小时后可以浇水养护。混凝土养护的时间对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺有外加剂的和有抗渗要求的混凝土不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
（2）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露部分的全部表面应
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