目录
一、实习目的 ............................................................ - 1 - 二、实习要求 ............................................................ - 1 - 三、实习内容 ............................................................ - 1 - 1 公司简介 .............................................................. - 1 - 2 工艺流程 .............................................................. - 2 - 2.1 制氢装置 ......................................................... - 2 - 2.2 苯加氢装置 ....................................................... - 4 - 2.3 环己烷氧化高压装置 ............................................... - 5 - 2.4 环己烷氧化低压装置 .............................................. - 17 - 2.5 肟化车间 ........................................................ - 24 - 2.6 聚合车间 ........................................................ - 25 - 四、工艺流程图 ......................................................... - 30 - 五、实习心得体会........................................................ - 30 - 六、致谢 ............................................................... - 31 -
一、实习目的
毕业实习是理论联系实际的重要课堂，通过这次毕业实习，培养学生理论联系实际的作风，加深理解化工生产的基本原理、生产工艺过程与设备的基础理论、基础知识、生产过程的设计与原理，培养学生化工生产技术经济分析与生产组织管理的能力，提高学习收集和整理生产技术资料的能力和分析与解决问题的能力，进一步培养学生具有化工新产品、新工艺、新设备、新技术的研究与开发的初步能力。
二、实习要求
(1)实习期间，学生积极遵守和贯彻党的方针和工厂的各项安全措施及规章制度，认真听取师傅得建议和教诲，同学间相互关心。
(2)熟悉工厂主要设备和产品，熟悉各车间产品生产所用原料和工艺流程，详细记录其工艺参数。
(3)实习后绘制车间布置和工艺流程图并做好实习报告。
三、实习内容
1 公司简介
中国石化巴陵石化己内酰胺事业部（以下简称事业部）是绽放在洞庭湖畔的一颗灿烂明珠，依靠不断地技术改造和技术创新，通过完善的质量/环境/职业健康安全一体化管理体系，提供一流的产品和优质的服务，使事业部产品始终走在市场的前沿，生产的\鹰王牌\己内酰胺系列产品是深受用户喜爱的名牌产品。
事业部由原鹰山石油化工厂的主业部分重组设立而成。有大型化工、化纤生产装置10余套，主要产品的生产能力为：己内酰胺14万t/a、环己酮12.5万t/a、尼龙-6切片4.2万吨，是全国最大的己内酰胺生产基地之一。
事业部 \鹰王牌\己内酰胺、\鹰王牌\硫酸铵等连续多年获得\湖南省名牌产品\称号。事业部坚持\以质量为尊严，创造顾客与企业的最大价值；以预防为宗旨，树立健康与安全的企业典范；以环保为己任，追求人类与环境的和谐统一\，全面推行质量、健康、环境、安全一体化管理，并通过了质量/环境/职业健康安全一体化管理体系认证。
\技术、王者风范\。事业部\鹰王牌\己内酰胺生产装置引进荷兰DSM公司的HPO专利技术和国外关键设备，工艺技术和产品质量均达到当今世界先进水平。事业部先后
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攻克了己内酰胺生产过程中\肟化塔两头超标\、\催化剂失活\等23项技术难关，解决了己内酰胺生产废液处理这一国际性的难题，开发了拥有自主知识产权的--SINOPEC技术，在将自身装置产能从7万吨/年扩展到14万吨/年的同时，并带动国内己内酰胺产业跨越式发展。
事业部\鹰王牌\尼龙-6切片品质一流，用途广泛。生产装置为国内最大的生产装置之一，聚合装置主要技术和设备从德国引进，生产采用两段聚合、连续萃取、连续干燥和DCS集散系统控制，工艺技术具有当今国际先进水平。事业部还在常规切片基础上，独立开发了具有国内领先水平的膜用切片，成为国内仅有的两家生产企业之一，填补了国内膜用生产技术空白，成功替代了国外产品的使用。
事业部\鹰王牌\硫铵蛮声国内外，远销国内十多个省市、自治区，并出口东南亚等国家和地区。事业部是国内首家采用钯触煤蒽醌自动氧化技术生产双氧水的厂家，\白蓉\牌双氧水于1995年、1998年、2001年、2004年连续荣获\湖南省名牌产品\称号。
2 工艺流程
2.1 制氢装置
环己酮车间制氢装置是以石脑油为原料，采用脱砷、脱硫氯除去石脑油中的有害杂质，然后与过热蒸汽混合，经预转化反应生成甲烷等有机物，经转化炉对流段加热至500℃，在总水碳比4.8以上780℃的温度下转化为大部分的氢气和剩余的甲烷，以及二氧化碳、一氧化碳。转化气中的一氧化碳采用中温变换和低温变换转化为二氧化碳和氢气，变换气中的二氧化碳采用苯菲尔特溶液脱碳法予以脱除，粗氢气中的剩余二氧化碳和一氧化碳经甲烷化反应精制，以纯度为92.00%（干基）以上的工业氢直接提供给苯加氢，另一部分工业氢送至变压吸附装置提纯至99.5%以上供羟胺肟化装置使用。
制氢装置扩能改造后的生产能力达1850标m/h工业氢。正常生产时，供苯加氢装置约8500标m/h,变压吸附10000标m/h，另外有少量氢气供己内酰胺装置使用。苯加氢装置的尾气经过压缩机返回至脱硫入口，一方面可回收尾气中的氢气和甲烷，另一方面可提供钴钼加氢反应的氢气。变压吸附提高羟胺用氢的纯度，见笑了羟胺反应的尾气，变压吸附的解吸气经甲烷压缩机送至转化入口，作为制氢的原料。
本装置采用了DCS控制系统，使制氢的生产稳定，安全可靠，操作灵活。本装置各种催化剂都已国产化，催化剂升温还原流程单独进行，大部分的催化剂可在不停车的情况下进行更换和升温还原。
本装置分为脱毒、预转化和转化、脱碳、压缩、司炉以及变压吸附等六个部分。
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2.1.1 脱毒工序
来自原料罐区的轻油进入轻油罐（T3001），经轻油泵（P3001）加压后，与来自氢气循环压缩机（K3501A/B）的氢气或来自尾气压缩机（K3501C）的苯加氢尾气混合进入轻油加热炉，温度约400℃的轻油、氢混合气依次进入钴钼加氢反应器（R3002）、脱硫反应器（R3003A/B/C）分别将原料轻油中的砷和硫氯脱至小于1ppb和0.5ppm后，送至预转化工序。 2.1.2 预转化和转化工序
由脱毒处理的合格轻油气体，按H2O/∑C=2.0～2.5的比例添加过热蒸汽进入预转化反应器，在400～490℃生成大量的甲烷、部分氢气、二氧化碳和少量一氧化碳，与甲烷压缩机回收的变压吸附解吸气尾气以及汽包来的饱和蒸汽和过热蒸汽混合在总水碳比5.0～5.5经转化炉对流段的原料气加热到500～520℃左右，然后进入转化炉（F3001）的辐射段转化管进行转化反应，从转化管出来的约780℃，甲烷含量为4.4%（V）的转化气进入转化气锅炉（E3001）回收热量，并副产中压饱和蒸汽。该副蒸汽与转化炉对流段副产蒸汽额中变锅炉副产蒸汽一并由汽包（V3001）进入转化炉对流段的蒸汽过热到420℃，过热蒸汽一部分减压后配入原料气中入转化管，其余一部分去预转化，一部分去预转化出口原料气中入转化管
2.1.3 变换工序
由转化气锅炉出来的温度约为370℃的转化气进入中变炉（R3004）进行变换反应，反应后的温度约400℃，一氧化碳含量为3.0%（V）的中变气一次通过中变气——甲烷化换热器（E3002），中变气废锅（E3003）和中变气锅炉水加热器（E3004）使中变气温度降到200℃后进入低变炉（R3005A/B），进行低温变换反应。中变气的热量分别用于加热脱碳气，副产中压饱和蒸汽压和加热锅炉水，由低变炉出来的温度约为210℃，一氧化碳含量为0.4%（V）的低变气一次通过低变气锅炉水预热器（E3005）和低变气更沸器（E3008）时，低变气温度降至127℃后进入脱碳吸附塔（C3001）。低变气的热量分别用于加热锅炉水和苯菲尔溶液。 2.1.4 脱碳工序
由变换来的低变气一次通过经低变器锅炉水预热器和低变气再沸器后，温度降至127℃进入吸收塔（C3002）塔底，与来自塔上部和中部的苯菲尔溶液逆流相遇，以除去其中的二氧化碳。脱除二氧化碳的粗氢从塔顶部出来进入净化气分离器（S3003），分离后去甲烷化。
（P3003A/B）和贫液过滤器（FI3002）后进入吸收塔上部循环使经变压吸附装置的氢气纯度达到99.5%以上供羟胺装置使用。 2.1.5 锅炉工序
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经甲烷化出来的纯度大于92%的工业氢一路至苯加氢装置，另一路至变压吸附装置。工业氢气在2.05Mpa/﹤40℃下进入水分离器（V3801）去除原料中夹带水，再进入吸附塔（T3801A-G）提纯，提纯后的氢气（99%）再进入产品氢缓冲罐（V3803）送至羟胺装置。 2.1.6 变压吸附
变压吸附系统的解吸气来自逆放、抽空步骤。解吸气逆放至解吸气缓冲罐（V3804），再通过真空泵（P3801）抽空混合后至混合罐（V3805），送至甲烷压缩机后直接送至转化入口。 2.2 苯加氢装置 2.2.1 氢气的干燥
由制氢装置供来的氢气经氢气冷凝器冷却后，进入水分离器，分离出冷凝水后与环己酮精制装置送过来的氢气混合户再经干燥器进一步用分子筛吸附脱水，然后进入氢气缓冲器，混合缓冲后进入氢气压机。干燥器中分子筛吸水饱和后，利用制氢装置开工压缩机，将稳定塔、制氢装置的开工压缩机以及氢气干燥器切换泄压时放出的气体进行循环利用，以达到再生的目的。自制氢装置开工压缩机压缩后出来的气体经再生气加热器用高压蒸汽加热后进入氢气干燥器带出分子筛中水分，再经再生气冷凝器进行冷却，再生气冷却器用冷却水冷却，经再生气水分分离器分离出水后送至制氢装置开工压缩机入口管，如此循环利用。 2.2.2 苯干燥
由原料送来的苯经过进料预热器进行初步加热，预热器为低压蒸汽加热，苯物料加热至80℃后进入苯干燥塔顶部，苯水混合物再干燥塔内会产生闪蒸，苯水混合物由干燥塔顶部进入冷却器，冷却器内为循环水冷却，经过冷却后的物料流入苯水分离器，在此，苯水分离，底部的水分由现场排出，苯则由重力作用回流至苯干燥塔的顶部。苯干燥塔底部出料至苯干燥塔出料冷却器，冷却器内为循环水冷却，冷却后的苯物料进入苯槽和苯泵入口，直接供苯加氢反应系统使用。 2.2.3 苯加氢反应系统
干燥处理后的氢气经氢气压缩机压缩后，通入主反应器。苯从原料罐区供应，经苯干燥塔干燥后进入苯贮罐。经苯加料泵送入主反应器，回流经苯泵出口冷却器用冷水冷却后，返回苯贮槽。主反应器中的液相物料从主反应器的底部经环乙烷循环泵送入锅炉给水换热器的管程与其壳程内锅炉水进行热交换后，返回主反应器，进行强制式循环。均相催化剂HC402-2由专用槽车运来，然后用氮气压入催化剂槽，经催化剂泵打入主反应器的底部出口循环管内，经循环泵锅炉给水换热器管程后进入主反应器。主反应器中的反应产物以气相方式从主反应器的顶部引出，从装有固相催化剂LD-143的后反应器顶部进入，通过进一步的加氢反应后
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