刀。选择各工序切削用量。
（2）选择钻孔切削用量 1）确定进给量
查《加工工艺手册》，f?0.056~1.8mm/rl系数为0.5,则：
f?(0.056~1.8)?0.5?(0.028~0.9)mm/r
d?8043?1.86?3，由《切削手册》表2.7,
按钻头强度选择:查《切削手册》表2.8,钻头允许进给量为：f?1.8mm/r；
按机床Z5150A进给机构强度选择：查《切削手册》表2.9，机床进给机构允许轴向力为16000N时，进给量为f?0.93mm/r。
以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为：0.028~0.9mm/r。最终查Z5150A立式钻床说明书选择进给量f?0.43mm/r。
由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。
根据《切削手册》表2.19查出,钻孔时轴向力Ff=8500N，轴向力修正系数为1.0，故Ff=8500N。根据Z5150A立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为16000N﹥Ff，故所选进给量可用。
2）确定钻头磨钝标准及寿命
后刀面最大磨损限度（查《简明手册》）为0.6mm，寿命T?45min．
3）切削速度
查《切削手册》表2.30，切削速度计算公式为：
cvd0zv vc?mxvTapfyvkv （m/min） (2-6)
其中，Cv?9.5，d0?43mm，zv?0.25，m?0.125，ap?9，xv?0，yv?0.55，f?0.43，查得修正系数：kTv?1.0，klv?0.85，ktv?1.0，故实际的切削速度：
9.5?430.25vc?0.125?0.85?19.72m/min
60?1?0.430.554）检验机床扭矩及功率
查《切削手册》表2.20，当f≤0.43, do≤43mm时，Mt=144.2N?m，修正系数均为1.0，故
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MC=144.2 N?m。查机床使用说明书：Mm =350 N?m。查《切削手册》表2.23,钻头消耗功率：Pc=1.3kw。查机床使用说明书，PE?2.8?0.81?2.26kw。 由于Mc?Mm，PC?PE，故切削用量可用，即：
f?0.43mm/r，n?nc?272r/min，vc?19.72m/min
5）计算工时
l1?0.5(D?D2?a?2)?(1~3)?0.5(120?1202?452)?(1~3)?7mm
tm?（3）扩孔至Φ44.75
L80?7?1??0.752min nf272?0.431）查《切削手册》表2.10，扩孔进给量为：f?0.7~0.9mm/r，并由机床使用说明书最终选定进给量为：f?0.81mm/r。
2）根据资料，切削速度 v?0.4v钻，其中v钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故 v?0.4?19.72?7.89m/min (2-7) ns?1000?7.89?56.2r/min
44.75??根据机床使用说明书选取 nw?197r/min。
3）基本工时
tm?（4）铰孔至Φ45mm
根据有关手册的规定，铰刀的进给量为fz?0.8～1.2mm/z,进给量取fz?0.85mm/r，机床主轴转速取为nw=160r/min，则其切削速度为：v?n?d?19.78m/min。
（5）计算工时
L?80?8?88mm，则：
L?7?180?7?1??0.55min
197?0.81197?0.81 tm?8888??0.65min nw?f160?0.853.3.4粗车Φ32外圆面C面；Φ100端面A面及Φ45孔为定位基准，选用C620-1
（1）加工条件
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工件材料：HT150,σb =120~175MPa，铸件。
加工要求：粗车Φ32外圆面C面，加工余量3.5mm，可一次加工。 刀具：可转位外圆车刀，刀片材料YT15，刀杆尺寸16X25 mm2 （2）计算切削用量 1）确定进给量f：
查《切削加工手册》表8-50P633，，当ap?3mm，直径为37mm时f=0.4～0.6mm/r ，结合C620-1说明书取f=0.5 mm/r ap=3.5mm 。
2）确定切削速度及主轴转速
查《切削手册》知Vc=70～90 m/min取Vc=75 m/min 则
n=1000Vc/ ?dw =645r/min
由C620-1说明书取n=660r/min 故实际切削速度为：
V?n?d/1000?76.7 m/min
(3)检验机床功率 查《切削手册》得Kc=2305 pc?kc?ap?vc?0.50.5?2305?3.5?76.7??5.15Kw (2-8) 6000060000由于机床C620-1说明书查得主轴电动机功率为7.8 Kw，当转速为n=660r/min，机床主轴传出最大功率为5.5kw，故Pn＜Pc，所以机床功率足够，可以正常加工。
(4)计算基本工时 t?L?y??60?8??0.21min nf660?0.53.3.5车Φ32端面M面，Φ100端面A面及Φ45孔为定位基准.
(1)加工条件
工件材料：HT150,σb =120~175MPa，铸件。
加工要求：粗车Φ32端面M面，加工余量8mm，分三次加工，ap=3mm计。 刀具：刀片材料YT15，刀杆尺寸16X25 mm2 (2)计算切削用量 1）确定进给量f：
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查《切削加工手册》，当刀杆尺寸6X25 mm2，ap?3mm，直径为37mm时f=0.4～0.5mm/r ，结合C620-1说明书取f=0.5 mm/r ap=3mm 。
2）确定切削速度 《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式（寿命T=60min）
vc?cvTmapxvfyvkv （m/min） (2-9)
其中，Cv?242，m?0.2，ap?9，xv?0.15，yv?0.35，f?0.5，查得修正系数：kmv?1.44，
ksv?0.15，kkv?1.04，kkrv?0.81，kBv?0.97故实际的切削速度：
vc?242?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97?108.6m/min 0.20.150.3560?3?0.53)确定主轴转速
n=1000Vc/ ?d=1000X108.6/（3.14X65）=532(r/mm)
按机床说明书，取n=600 r/mm。
(3)计算基本工时 走刀次数为3，所以：
t?L?y??32?8??3?0.3min nf600?0.53.3.6车Φ48端面E面，Φ100端面A面及Φ45孔为定位基准，选用C620-1
(1)加工条件
工件材料：HT150,σb =120~175MPa，铸件。
加工要求：粗车Φ48端面E面，加工余量5.5mm，分二次加工，ap=3mm计。 刀具选择：刀片材料YT15，刀杆尺寸16X25 mm2 (2)计算切削用量 1)确定进给量f：
查《切削加工手册》表8-50P633，当刀杆尺寸16X25 mm2，ap?3mm，f=0.4～ 0.5mm/r ，结合C620-1说明书取f=0.5 mm/r ap=3mm 。
确定切削速度 《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式（寿命T=60min）
vc?cvTmapxvfyvkv （m/min）
其中，Cv?242，m?0.2，ap?9，xv?0.15，yv?0.35，f?0.5，查得修正系数：kmv?1.44，
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ksv?0.15，kkv?1.04，kkrv?0.81，kBv?0.97故实际的切削速度：
vc?242?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97?108.6m/min
600.2?30.15?0.50.352）确定主轴转速
n=1000Vc/ ?d=1000X108.6/（3.14X65）=532(r/mm)
按机床说明书，取n=600 r/mm。
(3)计算基本工时 走刀次数2
t?L?y??nf?2?19?8?2?0.18min
600?0.53.3.7半精车Φ32外圆面C面；Φ100端面A面及Φ45孔为定位基准，选用C620-1
(1)加工条件
工件材料：HT150,σb =120~175MPa，已粗车过的铸件外圆面。 加工要求：半精车Φ32.5 C面，加工余量1mm。 刀具：刀片材料YT15，刀杆尺寸16X25 mm2 (2)确定背吃到量 ap=1mm (3)计算切削用量 1)确定进给量f：
查《切削加工手册》表8-50P633，当刀杆尺寸16X25 mm2，ap?3mm，d=32.5mm，f=0.3～0.4mm/r ，结合C620-1说明书取f=0.36 mm/r 。
2）确定切削速度 查《切削加工手册》表8-57P638，切削速度vc=1.33~1.83m/s,考虑到进给量比较大，故取vc=1.4m/s=84m/min.
3）确定主轴转速
n=1000Vc/ ?d=1000X84/（3.14X32.5）=823.13((r/mm)
查手册的n取800r/min
由于半精车切削力比较小，故不需要验算，最后选定半精车切削用量为：
ap?3mm，f=0.36 mm/r，vc=84m/min，n=800r/min
(4)计算基本工时
t?
L?y??nf?60?8?0.24min
800?0.3618