(4)计算基本工时
t?L?y??fm?125?8?0.43min 306.3
3.3.13半精铣Φ28端面N面，Φ45孔为定位基准
(1)加工条件
工件材料：HT150,σb =120~175MPa（材料力学表2.1），已粗铣过的铸造件表面; 加工要求：半精铣Φ28端面N面，加工余量1mm; 机床：X51立式铣床； 刀具：YG6硬质合金端铣刀。 (2)切削用量
1）确定切削深度ap ap=1mm 2）确定每齿进给量fz
根据《切削手册》表3.5，使用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率为4.5k（据《简明手册》表4.2-35，X51立式铣床）时：fz=0.09~0.18mm/z
根据机床说明书选择：fz=0.50mm/z。参考有关手册，确定v?102m/min，采用YG6硬质合金端铣刀，dw?125mm,z?12，则：
ns?1000v?1000?102?259.87r/min
??125?dw现采用X51立式铣床，根据《简明手册》表4.2-36，取nw?245r/min 故实际切削速度：
v??dwnw1000???125?2451000?96.16m/min
当nw?245r/min时，工作每分钟进给量：
fm?fz?z?nw?0.5?12?245?1470mm/min
取为980mm/min 本工序切削时间为：
t?L?y??fm?125?2.8?0.13min 9803.3.14精铣Φ28端面N面，Φ45孔为定位基准.
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(1)加工条件
工件材料：HT150,σb =120~175MPa（材料力学P27表2.1），已半精铣过的铸造件表面; 加工要求：精铣Φ28端面N面，加工余量0.6mm; 机床：X51立式铣床； 刀具：YG6硬质合金端铣刀。 (2)切削用量
1）确定切削深度ap ap=0.6mm 2）确定每齿进给量fz
根据《切削手册》表3.5，使用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率为4.5kw（据《简明手册》表4.2-35，X51立式铣床）时： fz=0.09~0.18mm/z
根据机床说明书选择：fz=0.50mm/z。参考有关手册，确定v?114m/min，采用YG6硬质合金端铣刀，dw?125mm,z?12，则：
ns?1000v?1000?114?290.45r/min
??125?dw现采用X51立式铣床，根据《简明手册》表4.2-36，取nw?280r/min 故实际切削速度：
v??dwnw1000???125?2801000?109.9m/min
当nw?280r/min时，工作每分钟进给量：
fm?fz?z?nw?0.5?12?280?1680mm/min
取为980mm/min
（3）计算工时
t?L?y??fm?125?2.8?0.13min 9803.3.15钻M12螺纹底孔Φ10.2，Φ45孔为定位基准.
（1）钻螺纹底孔Φ10.2mm 机床：Z5150A立式钻床 刀具：高速钢麻花钻
按加工要求确定进给量：查《加工工艺手册》，f?0.056~1.8mm/r
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ld?21.510.2?2.11?3，由《切削手册》表2.7,系数为0.5,则：
f?(0.056~1.8)?0.5?(0.028~0.9)mm/r
现取f=0.32mm/z，v=11m/min，则：
ns?1000v?1000?11?343.45r/min
??10.2?dw查《简明手册》表4.2-15，取nw?36r0v?。所以实际切削速度为：/m?dwnw1000???10.2?3601000?11.53m/min
（2）计算切削基本工时：
t?L?y??nf?21.5?8?0.256min
360?0.323.3.16 钻、扩、铰Φ16孔，Φ45孔为定位基准
工件材料为HT150铸铁。孔的直径为16mm，公差为H7，表面粗糙度Ra3.2?m。加工机床为Z5150A立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔——Φ15mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔——Φ15.85mm标准高速钢扩孔钻；铰孔——Φ16mm标准高速铰刀。选择各工序切削用量。
（1）选择钻孔切削用量 1）确定进给量
按加工要求确定进给量：查《加工工艺手册》，f?0.056~1.8mm/r，l由《切削手册》表2.7,系数为0.5,则：
f?(0.056~1.8)?0.5?(0.028~0.9)mm/r
d?21.516?2.34?3，
按钻头强度选择:查《切削手册》表2.8,钻头允许进给量为：f?1.8mm/r；按机床Z5150A进给机构强度选择：查《切削手册》表2.9，机床进给机构允许轴向力为16000N时，进给量为f?0.93mm/r。
以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为：0.028~0.9mm/r。最终查Z5150A立式钻床说明书选择进给量f?0.45mm/r。
由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。
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根据《切削手册》表2.19查出,钻孔时轴向力Ff=4732N，轴向力修正系数为1.0，故Ff=4732N。根据Z5150A立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为16000N﹥Ff，故所选进给量可用。
2）确定钻头磨钝标准及寿命
后刀面最大磨损限度（查《简明手册》）为0.6mm，寿命T?45min．
3）确定切削速度v 《机械加工工艺手册》表28-15，由插入法得：
v?11m/min，F?4732N,T?51.69N?M，Pm?1.25kW
由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 表28-3，kMv?0.78，klv?0.57，故
v'?11m/min?0.78?0.57?4.89(m/min)
n'?1000?4.89?103.82/min
π?15查Z5150A机床说明书，取n?185r/min。实际切削速度为：
dn?15mmr?185/min v?0??8.71m/min10001000??4）检验机床扭矩及功率
查《切削手册》表2.20，当f≤0.32, do≤11mm时，Mt=114.2N?m，修正系数均为1.0，故MC=114.2 N?m。查机床使用说明书：Mm =350 N?m。查《切削手册》表2.23,钻头消耗功率：Pc=1.05kw。查机床使用说明书，P?2.8?0.81?2.26kw。由于Mc?Mm，PC?PE，故切削用量可用，
E即：f=0.45mm/r，n?nc?185r/min，vc=8.71m/min 5）计算工时
t?L?y??nf?32?8?0.48min
185?0.45
（2）扩孔至Φ15.85
1）查《切削手册》表2.10，扩孔进给量为：f?0.7~0.9mm/r，并由机床使用说明书最终选定进给量为：f?0.75mm/r。
2）根据资料，切削速度 v?0.4v钻，其中v钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故
v?0.4?8.71?3.414m/min
ns?
1000?3.414?68.60r/min
15.85?π27
根据机床使用说明书选取 nw?135r/min。
3）基本工时
t?L?y??nf?32?8?0.40min
135?0.75（3）铰孔至Φ16mm
根据有关手册的规定，铰刀的进给量为fz?0.8～1.2mm/z,进给量fz?0.85mm/r，机床主轴转速取为nw=120r/min，则其切削速度为：
v?dnπ120?3.14?16??6.03m/min 1000100032?8?0.39min
120?0.85（4）计算工时
t?L?y??nf?3.3.17 螺纹M12
（1）加工条件 机床：Z5150A立式钻床 刀具：丝锥M12 ，P=1mm=f （2）切削用量选为：
v?0.1m/s?6m/min，
机床主轴转速为：
ns?218r/min，
按机床使用说明书选取：nw?172r/min，则 v?5.1m/min；
（3）计算切削基本工时：
t?L?y??nf?21.5?2?0.14min
172?1最后，将以上各工序的切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺过程综合卡片.
4 夹具选用
组合夹具是一种零、部件可以多次重复使用的专用夹具。经生产实践表明，与一次性使用
的专用夹具相比，它是以组装代替设计和制造，故具有以下特点： （1）灵活多变、适应范围广，可大大缩短生产准备周期。
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