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4.1.2.2.2.3、钢筋断采用钢筋切断机，断料前必须检查钢筋，配料无误后进行断料，断料时要加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下： 弯曲角度 调整值 30 0.3d 45 0.5d 60 0.85d 90 2.5d 135 2．5d 4.1.2.2.2.4、钢筋焊接，焊工必须持证上岗专业工种。 4.1.2.2.3、钢筋的运输
成品钢筋在地面采用平板车及人工结合的运输方式。 4.1.2.2.4、钢筋的安装
钢筋采用人工绑扎的方式安装，相邻绑扎铁丝扣成人字型，以免网片由顺峰绑扎变形。柱插筋“L”型脚放在钢筋网片上，电焊焊牢，楼板等双层钢筋用12JI字型，（a）1200梅花型布置撑牢，以避免砼浇筑时人员变形，钢筋垫层采用同标号，预制5cm块厚度分35厚和15厚不等，按现浇规定要求布置，浇筑砼运输车架凳，用钢管运作，砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位。 4.1.2.2.5、钢筋施工质量检验评定标准
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-----92进行，达到合格标准。
4.1.2.3、基础地梁砼施工方案
本工程工期紧，质量要求高，砼采用机械现场搅拌，塔吊平面运输，插入或振动器振捣方式浇筑。
4.1.2.3.1、浇筑前检查模板，支架钢筋，预埋件达到设计要求，做
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好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证，检查报告，试配强度报告，配合比，由建设单位、质检单位、设计认可。
4.1.2.3．2、砼浇筑期间，掌握好天气情况，避免雨、雷并与电力部门函接好，备用雨披，塑料雨布等。
4.1.2.3．3、控制好砼自由倒高度不大于2m，振动器做到“快插慢拨”防止分层，离析现象，振捣时间控制在20-----30s，以砼表面不出现气泡，泛出水泥浆时停止振动，以梅花交错插入，按次序移动，防止漏振。砼浇筑后用木锤轻敲模板，检查捣振密实实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现。
4.1.2.3．4、砼浇筑时“换人不停机”连续作业，尽量减少施工缝，若要留施工缝必须按要求留量。
4.1.2.3．5、砼浇筑完后24小时内，进行浇水麻袋覆盖进行养护。 4.1.2.3．6、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修工预埋插筋位置，保证下步工程质量。 4.1.2.3．7、砼浇筑过程中，严格按规定取样。 4.1.2.3．8、砼浇筑质量检验评定标准。
4.1.2.3．9、按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204------92进行，达到合格标准。
4．2主体工程 4．2．1 钢筋工程
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每批钢筋进场后要核对合格证是否与本批钢筋相符合，如不符或无合格证的钢材应按规定取样做化学成分分析，其次再对钢材进行外观验收，有无锈蚀、缩颈、断裂起皮和超规格等，每批钢材进场后按规定取样做机械性能检验，钢筋每60t为一检验批，不足60t也按一检验批，经复试合格后方可进行加工使用。
钢筋加工前应首先熟悉图纸及变更，放样准确，钢筋搭接长度应符合抗震规范及设计要求，所有箍筋弯勾为135O，弯勾平直长度不应小于10d0，加工成型后，分部位、型号、编号堆设，水平钢筋接头采用闪光对焊，钢筋闪光对焊工艺过程及适用范围见下表：
钢筋闪光对焊工艺过程及适用范围
工艺名称 工艺及适用条件 操作方法 （1）先闭合一次电路，使两端钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐连续闪光顶锻 移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，连续闪光适用于直径18mm焊 以下的Ⅰ—Ⅲ级（2）当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪钢筋 掉杂质，热至熔化）即以适当压力迅速进行顶锻挤压。 预热、连续闪光顶预热闪光锻适用于直径
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形成连续闪光过程。 （1）在连续闪光前增加一次预热过程，以扩***********北园—六栋施工组织设计 ********城乡建设工程有限公司
焊 20mm以上的大焊接热影响区。 （2）闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 （1）一次闪光将钢筋端面闪平。 Ⅰ—Ⅲ级钢筋 一次闪光、预热； （2）预热：使两钢筋端面交替地轻微接触和闪光—预二次闪光、顶锻。 分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，热—闪光焊 适用于直径20mm以上的Ⅰ—Ⅲ级钢筋及Ⅳ钢筋 或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。 （3）二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 钢筋闪光对焊的质量控制与机械设备、操作工艺及方法有直接关系，要确保焊接质量应抓好三个节。
（1）、机具设备及工艺
a、机具设备： 对焊机设备主要为UN系列对焊机，根据机械设备的各项技术性能本工程选用UN75型。
b、对焊工艺及参数： 根据钢筋品种、直径和选用的焊机功章可分为连续闪光焊、予热闪光焊、闪光—予热—闪光三种工艺，其工艺过程及适用范围见上表。
为保证焊接质量，应选用恰当的焊接参数包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，采
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用予热闪光焊时，还要有予热留量。
闪光留量一般取值8-10mm，闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5—2mm/s,顶锻留量宜取4—6.5mm；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，而后断电并与6mm/s的速度继续顶锻至结束，顶锻压力应足以将全部的溶化金属从接头内挤出；调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75—1.25d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为1.0—1.5d，直径小的钢筋取较大值；对钢筋级别高或直径大的其变压器级次要高。
（2）、操作要点及注意事项：
a、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电阐，始可工作；
b、钢筋接头应顺直，15cm范围内的铁锈，污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm；
c、对Ⅱ-Ⅲ级钢筋采用予热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；予热充分，频率要高；一次闪光、短稳、强烈；顶锻过程快而有力。
d、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2—3mm。按接时按大直径钢筋选择参数；
e、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲；
f、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作试焊试
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