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a、柱模板
检查其对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二块模板吊装就位，用卡具与铁钉与第一片模板组合成L形，组合时拼缝处用50×5mm厚海棉嵌缝，同时做好支撑，如此再完成第三、四块模板吊装就位，组拉拼。模板就位组拼后，随即检查其位移，垂直度，对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍，柱箍每500mm一道。
柱模全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定，安装顺序如下：
单片预组合模板组拼并
两片模板呈L形用卡具连接并支撑 检查模板位移，垂直度和对角线并校正 群体固定 由于自上安装柱箍 全面检查安装质量 安装第三、四片预组合模板并支撑 第一安装就位并支支撑 邻侧单片预组合模板安装根据根据本工程异形柱的特点组装模板。 b、梁模板
复核梁梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或粱卡具，检查组拼的粱底模和两侧模板的尺寸，对角线、平整度及钢楞连接以后，先把粱底模吊装就位与支架
固定，然后吊装一侧的侧模扳与底模拼装并设斜撑固定，同时应按要
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求起拱、检查粱模位置、尺寸无误后，进行梁钢筋绑扎，钢筋绑扎完毕，吊装粱另一侧模加斜撑固定。
梁模安装时应注意梁口与柱头模扳的连接，不得使用小块及不规则板或方子堵设，应配制规格尺寸的方木或木板镶拼 。梁模支柱按上述计算应采用双支柱，间距不大于1000MM。模板支柱纵，横方向的水平拉杆、上下间距不大于是500MM，垂直剪刀撑的间距不大于柱跨或6000MM 。由于空调等各种设备管道安装的要求，需在梁上留洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，其间距应大于梁的断面，穿梁管的位置应设量在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的支承能力。
d、楼板模板
楼板模板采用架管作支架，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞。立柱和外钢楞的间距为不大于1000mm，内钢楞间距不大于500mm，调平起拱后即可铺设模板。模板铺设完、标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，离地200设扫地杆一道，往上每隔1600mm左右设一道。立杆长度尽可能底于模板减少穿板洞口。
e、楼梯模板
楼梯模板支设一般比较复杂，其支模工艺与梁、板工艺基本相同，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼底模，安装外帮侧模，在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的挡木，再钉踏步侧板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
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D、模板的维修保养和安全注意事项
(1)、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。
(2)、拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时采用模板除垢剂清除，不准敲砸。
(3)、清除好的模板必须及时涂刷脱膜剂，开孔部位涂封边剂。 (4)、振捣砼时，不得用振捣棒触动板面，绑扎钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。
(5)、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理，破损的板面应及时进行修补。
(6)、模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。
(7)、浇筑砼时应设专人看模，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时进行拆卸，重新支设模板。
(8)、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板及部件严禁向楼下抛扔。
(9)、模板堆放场地及施工现场内不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时必须配备消防器材。
5．2．3混凝土工程
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（一）、原材料要求
（1）、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放作出处理。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定，品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 （2）、砂
混凝土工程优先选用粗中砂。砂的含泥量（按重量计），不大于3%。
（3）、石子
石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm.石子中的含泥量（按重量计）不大于2%；石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15%；
（二）、操作工艺
1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。 3、装料时，先装石子，再装水泥，最后装砂子。
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4、混凝土搅拌的最短时间为60s。掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。
1、 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产后初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
2、 混凝土浇筑要求
（1）、混凝土自落口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取溜槽、串筒防止混凝土离析的措施。
（2）、浇筑混凝土时应分段分层进行。每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍。最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm.
（3）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
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