乌海市海神热电有限公司2×150MWCFB热电厂工程
一、工程概况
乌海市海神热电有限公司2×150MWCFB热电厂工程厂内循环水管道采用焊接钢管，钢管的配制焊接采用埋弧自动焊接，安装采用手工电弧焊。管道工作压力为0.25Mpa，试验压力为0.4Mpa，材质为Q235，管道有D1840×12、D1220×10和D1420×10三种规格。D1840×12循环水管道每隔2000mm设置[12槽钢刚性环，管件刚性环按管件详图进行；D1420×12循环水管道采用[10槽钢刚性环，刚性环间距为2500mm，管件刚性环按管件详图进行。循环水管配制、安装量共计600T。 二、编制依据
1、厂区循环水管沟布置图13-F1541S-S0201；
2、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版） 3、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（1996版）； 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》SB50235—97； 5、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—94； 6、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007—92； 7、《火力发电厂水工设计技术规定》NDGJ5—88；
8、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009．1-2002。 三、机械设备、工器具的配备
序 名 称 规 数 号 格 量 1 10T 花架式 龙 门 吊 1台 2 埋 弧 焊 机 3台 3 卷 板 机 12×2000 1台 4 自 动 切 割 机 2台 5 角 向 砂 轮 ф150 10台 6 400A 逆 变 焊 机 10台 四、施工人员组成 序 号 1
备 注 施 工 人 员 施 工 负 责 1
数 量 1 人 乌海市海神热电有限公司2×150MWCFB热电厂工程 2 3 4 5 6 7 8 9 五、施工内容 1、施工流程图
技 术 员 质 检 员 安 全 员 铆 工 焊 工 吊 车 司 机 起 重 工 油 工 1 人 1 人 1 人 30 人 10 人 2 人 4 人 10 人 放线、下料 卷制、焊接 不合格 质量检验
不合格 直管部分组合、焊接 弯头、三通部分组合、焊接 质量检验 不合格 加固圈安装、焊接 质量检验 不合格 除 锈 质量检验 不合格 防 腐 质量检查
不合格 安 装 质量检查
不合格 水 压 试 验 质量检查
2、具体施工内容
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2.1 首先在平台上进行钢板的平整工作，钢板平整后方可进行钢管的放样、下料工作，要保证每节钢管的设计尺寸，检验钢板的对角线是否与设计对角线相符。钢管配制采用埋弧自动焊接，自动埋弧焊钢板不需要开坡口，对口时留1~2mm焊接间隙。钢管安装采用手工电弧焊，安装坡口采用自动气体切割机加工，焊口为单面“V”型坡口，坡口为60度，焊条选用E4303电焊条。焊接环境为露天作业，焊条、焊丝、焊药使用前必须按说明书要求温度、时间进行烘焙，使用时应装入保持在100~150℃的专用保温筒内，随用随取以免受潮。焊件组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油污、锈、垢等清除干净，清理范围每侧为100mm.对口时要内、外壁平齐，局部错口不应超过1mm.点固焊缝80~100mm,点焊间距500mm。点固焊时所用焊条、焊接工艺与正式焊接相同。为了避免因局部受热不均引起附加应力，要选择合理施焊方法和技术措施，控制焊接变形（采用位置分段、对称和人员对称焊接）。手工电弧焊接时焊条与焊缝成80~85度角，以保证溶渣向反方向的流动和便于观察（溶池）焊缝的形成情况。焊后要把飞溅清理干净，进行自检确认合格。要求焊缝表面过度圆滑，匀直、接头质量良好。焊缝加强及焊角均符合图纸要求，必要时进行表面打磨修整。焊缝表面不允许出现气孔、夹渣、咬边等缺陷。内部焊缝不允许出现裂纹、未熔合、根部未焊透、气孔、夹渣缺陷。焊接完后需进行100％自检和25％专检。在进行卷制过程中，应用龙门吊和扁担配合，吊起钢板的一头，让钢板在扁担上的轴承上滑动，以防钢板弯折砸伤人，扁担如下图所示： δ=10mm钢板
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2.2钢管、弯头、三通的组合焊接。将4节（每节1.5m）的钢管组合成一大节。管节的纵向焊缝不得在安装位置的垂直线上和水平线上的4个端点上，管的纵
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D89×4.5钢管 轴承
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向焊缝亦应错开不小于100mm,同一管接上两条纵向焊缝的间距不得小于500mm，检验符合设计要求方可进行焊接。在管道进行安装时也要按上述要求进行并有明显的标示，防止出现上述问题。循环水管道所有焊口在外壁焊口焊接完后，清根进行封底焊接。所有焊口在进行防腐前应进行100％煤油渗透试验，1%无损探伤，经检验合格后，方可进行防腐。
2.3直管段、弯头、三通的刚性环安装、焊接。直管段、弯头、三通的焊接符合设计要求，方可进行刚性环的安装、焊接。刚性环是由两半环在管上对接而成，其接点最好在安装位置的垂线夹45度角的端点上，并和管子纵向焊缝错开，刚性环与管壁必须满焊。D1840×12循环水管道每隔2000mm设置[12槽钢刚性环，管件刚性环按管件详图进行；D1420×12循环水管道采用[10槽钢刚性环，刚性环间距为2500mm。刚性环的安装应满足下列要求：
2.3.1刚性环采用热轧普通槽钢制作，其规格及间距设置应按图纸设计要求，其槽钢以及加工成的刚性环不应有显著的扭曲；
2.3.2刚性环安装在钢管上，应使管壁与环间间隙不超过2mm；
2.3.3刚性环应做成封闭环状，其闭合接头位置应在管道垂直直径或水平直径端点成45°的中心角处；
2.3.4刚性环与管壁间必须连续满焊，焊缝厚度为6mm，不得采用间隔焊； 2.3.5刚性环型钢外边缘至两管节的横向安装焊缝的距离不应小于100mm。 2.4刚性环安装、焊接经检验符合设计要求后，将钢管和管件进行除锈。要求钢管和管件的金属表面无油垢，灰尘、铁锈，露出金属光泽，达到St3级要求。 2.5经检验除锈达到要求，方可进行防腐油漆的涂刷。循环水管道外壁防腐采用IPN8710—3厚浆型防腐涂料底漆一道；然后衬贴玻璃纤维布一层；在玻璃丝表面涂刷IPN8710—3厚浆型防腐涂料底漆一道，面漆二道，层间间隔以表干为准，防腐层厚度为200（±10）微米。循环水管道内壁防腐采用IPN8710—3厚浆型防腐涂料底漆一道；然后再厚浆型防腐涂料面漆二道，层间间隔以表干为准，防腐层厚度为120（±10）微米。钢管、三通、弯头、变径管的两端应留150mm不做防腐，待安装焊接完后，再进行除锈、防腐。
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2.6循环水管道安装技术要求
2.6.1管道的坐标、标高、坡度均应符合设计要求； 2.6.2管道在安装中的误差一般不能超过以下值：
2.6.2.1加工好的钢管直径允许误差为±0.001DN（公称直径），相临两节管口之差不得超过4mm；
2.6.2.2管子的椭圆度不得超过0.01DN（公称直径），相临两节管口安装部不得超过0.005DN，并应满足NDGJ5—88 6.4.8条的规定。
2.6.2.3对接管节的切口相互不吻合时，其差值不应超过管壁厚的1/4，最大值不超过3mm。如果差值超过规定值，则必须加入短管连接，严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙。其连接短管规格：当Dg≥1000mm时，管长L≥300mm；当Dg≤1000mm时，L=200~300mm； 2.6.2.4对接管节对口中心线的差值，不得超过下表规定：
管子直径mm 偏差值mm ＜1000 1 ≥1000 2 2.6.2.5管口平面的偏差值应小于1mm，最大也不允许超过2mm； 2.6.3管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝通过处，并严禁在管道上任意切割临时人孔或行灯孔，只有在整条管路上焊接最后一条安装焊缝时，才允许开一个临时人孔，人孔必须切割成圆形，孔边与管道纵横焊缝的距离不得小于100mm。
2.6.4钢管组成管节并将刚性环焊接上后，应考虑钢管在运输安装过程中发生变形，必要时在管内加临时支撑；
2.6.5安装管道的阀类及法兰盘应防止材料产生拉应力，法兰盘附近的焊口，应在法兰盘上所有螺栓均匀拧紧后，方可连接；
2.6.6为了减少材料的温度应力，宜在18℃左右的时候进行管道封闭接口和异形零件的焊接，在冬季尽量在温度较高时焊接并尽可能避免在0℃以下进行焊接工作，在夏季应尽量在温度较低时施焊；
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