乌海市海神热电有限公司2×150MWCFB热电厂工程 操作机构 电动阀门配合调整 减速器 操作切换机构 行程控制机构 转距限制机构 开度指示机构 主要 主要 主要 主要 操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30° 无卡涩现象，运转灵活 无卡涩现象，切换灵活 动作灵活，开关可靠 保护动作准确，可靠 外观检查 开闭试验检查 开闭试验检查 开闭试验检查 开闭试验检查 开闭试验检查 主要 指示位置正确 严根据DL5031—94密进行严密性试验复核严密性试验签证资性严密性试验 主要 无渗漏，可用水压料 试试验、空压试验及验 渗油试验 水按设计图纸规定，压无规定时按管道水压试验 主要 复核水压试验签证资料 试工作压力的1.25验 倍，保持5分钟。 注：当对管道同时有水压试验和严密性试验要求时，在实施中可任选其一。
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循环水管道水冲洗质量检验评定标准及检验方法
管4—3 工检验指标 序 临时临时管道选用 管道临时管道焊接 安装 临时管道安装 检查 水冲洗 质量标准 合格 优良 水冲洗临时排水管截面积不小于被冲洗管的60％ 应按被清洗管道的施焊工艺进行 水冲洗排水管应接入排水井 排水口处的排水主要 色和透明度应与入口水一致 清洗后拆除临时管道时，应对管道进口部分进行检查并对可能留存脏、污杂物的部位进行人工清理，经主要 检验确认管内干净后方可封闭，封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作 用清洁干燥的白滤纸擦试管道及其附件的内壁，纸上无油脂痕迹 性质
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检验方法和器具 外观检查 取水样目测 恢清洗临时设施拆除后复 的检查 用手电筒检查 脱脂后的检查 直接法检查 观测结果 乌海市海神热电有限公司2×150MWCFB热电厂工程
循环水管道焊接质量检验评定标准及检验方法
焊2.2-3表 序验评性检 验 指 标 号 项目 质 质 量 标 准 合 格 优 良 焊缝过渡圆 焊缝成型 一般 滑，接头良好 0~5 0~4 焊缝余高 焊缝宽窄差 ≤4 对接单面焊未透 h≤1.5δ，且≤2，∑I≤1.5L 错口 外壁≤0.25δ，且≤4 h≤0.5，∑Ih≤0.5，∑I主咬边 ≤0.2L，且≤0.1L，且≤要 ≤40 30 弯折 ≤3/200 主裂纹 无 要 弧坑 无 主气孔 无 要 主夹渣 无 要 射线 主达到SD143—85规定的Ⅲ要 级
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检验方法及器具 目测 目测，焊缝检测尺 目测，直尺 目测，焊缝检测尺 目测，直尺 1 焊 接 接 头 表 面 质 量 3~5倍放大镜，目测 2 无 损 探 伤 探伤仪器 乌海市海神热电有限公司2×150MWCFB热电厂工程
循环水管道除锈、防腐质量检验评定标准及检验方法
炉13.4.2表 工检 验 指 标 序 金属面清理 底层（防锈漆）涂刷 性质 主要 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 油垢、灰尘、铁锈清除 干净 观察 涂刷均匀，无透底、漏 刷 色调均匀一致，无透底、斑痕、脱落、皱纹、流 痕、浮膜、漆粒及明显刷痕 观察 漆层复刷，必须在上一 层漆已干燥后进行 层间结合严密、无分层 现象 玻璃丝布相互搭接不小mm 于30 粘贴平整、无皱皮、无脱落 观察 油 漆 涂 刷 漆层外观 主要 漆层复刷时限 层间结合 玻璃丝布粘贴 玻璃丝布搭接 粘贴后外观检查 注:循环水管道所有焊口100％进行煤油渗透试验，1%无损探伤。
七、施工质量预防措施
1.施工前认真审图，并经施工技术交底；
2.焊工必须经过基本知识和实际操作技能的培训，并经过考核取得相应焊工合格证。施工用的焊接机械、焊条烘干箱的温度控制系统要通过性能认可，以保证施工质量的需要。焊条必须有公司认可的分承包方提供，并有厂家生产的质量保证书。
3.加大施工过程中的施工质量跟踪检查力度；
4.在管道的安装地点，应埋设有专为安装使用的基准轴线和高程基准点，此基准点应有测量部门的测定记录。 八、安全预防措施
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1.所有施工人员必须体检、安全考试合格，经岗位培训取得上岗证，并经安全技术交底，在施工作业指导书上签字，方可持证上岗； 2.配制完的钢管必须用木楔子楔住，防止滚动伤人；
3.钢板在卷制过程中，为了防止钢板弯折下来伤人，必须用吊车和专用的扁担配合吊住钢板的一端；
4.在取用钢板、对口时要防止挤伤手脚，必须穿戴专用的劳动防护用具； 5.防腐必须戴防毒面具，有对油漆有过敏史的人，禁止安排防腐工作； 6.吊车使用时必须有专人指挥。起重机械、工器具在使用前必须认真进行检查； 7.各种电气设备、工器具必须有专人使用、专人维修、保养，使用前应认真进行检查。
8使用乙炔时必须加回火器。
9.做到工完料净场地清，杜绝六头现象。
七、施工质量预防措施
7.1由施工技术人员负责组织进行施工前的技术交底，施工人员认真听取技术交底，熟知施工内容，掌握安全措施，并参考技术交底施工。
7.2施工机械运行良好，性能可靠，满足施工要求；工器具齐备，并已经过有关部门校验合格。
7.3对于在地面组合的管道管件及零部件等设备，必须由检验部门对焊口检验合格，才能进行下道工序施工；对于管道管件油漆防腐结束后，应经有关部门进行检查验证后，才能进行设备移交。
7.4施工人员应熟悉施工现场环境，并及时清理施工现场临时铁件等杂物，确认无任何因素影响施工，保证组合件顺利完成配制任务。 7.5施工工艺要求
7.5.1所有管道管件必须按设计图纸要求施工，不能达到设计图纸要求的必须有设计变更手续。
7.5.2管道管件对接应按《规范》要求进行施工，不能有搭接、折口、错口及安装超标现象。
7.5.3管道管件的焊接应达到图纸标注的要求，不能有漏焊、气孔、裂纹、砂眼等缺陷，并及时清理焊接药皮、飞溅。
7.5.4所有焊缝必须按规定进行检验，并及时处理缺陷，重新进行检验，确认焊接焊缝合格后，经有关部门认可，方能认为合格。
7.5.5管道管件除锈必须达到要求，底漆和面漆必须达到设计厚度，喷涂厚度均匀，不能有脱流现象。 7.6质量通病
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