处理方法：在施工时严格按设计坐标进行孔道定位，并采用井字架定位筋固定，确保孔道定位准确、牢固；曲线段应加密固定，每50cm设臵一道定位筋。波纹管连接采用大一号的管道作接头管，接头管的长度宜30-50cm，两端密封，以防漏浆；混凝土浇注前，应使用塑料撑管穿波纹管，以防止砼浇注时管道变形。 4）预制箱梁拆模后砼表面颜色不均匀。
处理方法：（1）与拌和站联系，严格控制拌合时间，每罐料的搅拌时间都控制在3分钟，使其搅拌均匀。（2）严格控制配合比及塌落度。
5）预制箱梁凿毛不到位。
处理方法：凿毛不到位是砼构造物施工普遍存在的问题，梁体湿接缝、湿接头处新老砼结合面的充分凿毛应作为梁体吊装前中间交工的必备条件。项目部为了保证凿毛的效果并减轻劳动强度，在预制箱梁拆模后及时进行凿毛处理。施工中采用手持式小冲击钻，自加工两个钻头，一个钻头为扁平状、一个钻头为尖头状，扁平钻头用于梁端头砼凿毛，尖头钻头用于翼缘板及横隔板处砼凿毛。 3、对完工质量评价
本工程合同段评定得分96.6分，质量等级合格。G204墨水河桥工程共划分为6个分部，S297臧村河桥工程共划分为3个分部，按规范要求进行了钢筋加工安装及砼构件等的检测，检测结果全部合格。
1.墨水河桥0#桥台基础及下部构造
1）肋板混凝土强度检测16组，断面尺寸检测96处，竖直度检测16处，顶面高程检测24处，轴线偏位32处，节段间错台64处，大面积平整度24处，预埋件位臵偏差64处。总计自检336处。合格率为100%，得分97分。
2）肋板钢筋加工及安装受力钢筋间距40处，箍筋间距检测120处，钢筋骨架尺寸检测256处，保护层厚度检测64处。总计自检480处，合格率为100%，得分97分。
3）台帽混凝土强度检测4组，断面尺寸检测24处，顶面高程检测10处，轴线偏位8处，支座垫石预留位臵检测10处。总计自检56处。合格率为100%，得分95分。
4）台帽钢筋加工及安装受力钢筋间距56处，箍筋间距检测20处，钢筋骨架尺寸检测44处，保护层厚度检测16处。总计自检136处，合格率为100%，得分97分。
5）支座垫石混凝土强度检测4组，断面尺寸检测28处，顶面高程及四角高差检测30处，轴线偏位10处。总计自检72处。合格率为100%，得分97分。
6）支座垫石钢筋加工及安装受力钢筋间距40处，钢筋骨架尺寸检测61处，保护层厚度检测16处。合格率为100%，得分97分。 7）挡块混凝土强度检测4组，平面位臵检测4处，断面尺寸检测24处，顶面高程检测4处，总计自检36处。合格率为100%，得分96分。
8）挡块钢筋加工及安装受力钢筋间距10处，箍筋间距检测8处，钢筋骨架尺寸检测24处，保护层厚度检测16处。合格率为100%，得分97分。
2.墨水河桥3#桥台基础及下部构造
1）肋板混凝土强度检测16组，断面尺寸检测96处，竖直度检测16处，顶面高程检测24处，轴线偏位32处，节段间错台64处，大面积平整度24处，预埋件位臵偏差64处。总计自检336处。合格率为100%，得分97分。
2）肋板钢筋加工及安装受力钢筋间距40处，箍筋间距检测120处，钢筋骨架尺寸检测256处，保护层厚度检测64处。总计自检480处，合格率为100%，得分97分。
3）台帽混凝土强度检测4组，断面尺寸检测24处，顶面高程检测10处，轴线偏位8处，支座垫石预留位臵检测10处。总计自检56处。合格率为100%，得分96分。
4）台帽钢筋加工及安装受力钢筋间距56处，箍筋间距检测20处，钢筋骨架尺寸检测44处，保护层厚度检测16处。总计自检136处，合格率为100%，得分98分。
5）支座垫石混凝土强度检测4组，断面尺寸检测36处，顶面高程及四角高差检测30处，轴线偏位10处。总计自检80处。合格率为100%，得分97分。
6）支座垫石钢筋加工及安装受力钢筋间距40处，钢筋骨架尺寸检测60处，保护层厚度检测16处。总计自检116处，合格率为
100%，得分97分。
7）挡块混凝土强度检测4组，平面位臵检测4处，断面尺寸检测24处，顶面高程检测4处，总计自检36处。合格率为100%，得分96分。
8）挡块钢筋加工及安装受力钢筋间距10处，箍筋间距检测8处，钢筋骨架尺寸检测24处，保护层厚度检测16处。总计自检58处，合格率为100%，得分97分。 3.墨水河桥1#桥墩基础及下部构造
1）桩基础混凝土强度检测32组，桩位检测16处，孔深检测16处，孔径检测16处，钻孔倾斜度检测16处，沉淀厚度检测16处，钢筋骨架底高程检测16处。总计自检128处，合格率为100%，得分97分。
2）桩基础钢筋加工及安装受力钢筋间距320处，箍筋间距检测160处，钢筋骨架尺寸检测178处，保护层厚度检测129处。总计自检787处，合格率为100%，得分97分。
3）承台混凝土强度检测4组，断面尺寸检测18处，顶面高程检测10处，轴线偏位检测8处，总计自检40处。合格率为100%，得分97分。
4）承台钢筋加工及安装受力钢筋间距42处，箍筋间距检测20处，钢筋骨架尺寸检测126处，保护层厚度检测16处。总计自检204处，合格率为100%，得分97分。
5）墩柱混凝土强度检测12组，相邻间距检测15处，竖直度检
测12处，顶面高程检测18处，轴线偏位检测12处，断面尺寸检测48处，节段间错台检测24处。总计自检141处。合格率为100%，得分97分。
6）墩柱钢筋加工及安装安装受力钢筋间距119处，箍筋间距检测60处，钢筋骨架尺寸检测48处，保护层厚度检测48处。总计自检479处，合格率为100%，得分97分。
7）盖梁混凝土强度检测4组，断面尺寸检测18处，顶面高程检测8处，轴线偏位8处，支座垫石预留位臵检测10处。总计自检48处。合格率为100%，得分96分。
8）盖梁钢筋加工及安装受力钢筋间距68处，箍筋间距检测20处，钢筋骨架尺寸检测94处，弯起钢筋位臵检测18处，保护层厚度检测16处。总计自检216处，合格率为100%，得分97分。 9）支座垫石混凝土强度检测4组，断面尺寸检测36处，顶面高程及四角高差检测30处，轴线偏位10处。总计自检80处。合格率为100%，得分97分。
10）支座垫石钢筋加工及安装受力钢筋间距40处，钢筋骨架尺寸检测60处，保护层厚度检测16处。总计自检116处，合格率为100%，得分97分。
11）挡块混凝土强度检测4组，平面位臵检测4处，断面尺寸检测24处，顶面高程检测4处，总计自检36处。合格率为100%，得分97分。
12）挡块钢筋加工及安装受力钢筋间距10处，箍筋间距检测8