5.4.2 硬母线安装预制采用冷加工工艺，母线接触面进行充分研磨，并涂抹电力
复合脂，母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣，贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相临螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。连接螺栓应用力矩扳手紧固，对螺栓施加的力矩应通过可调力矩扳手加以控制。螺栓紧固力矩满足下列要求：
表5.4-2
螺栓规格mm M8 M10 M12 M14 M16 M18 力矩值（N*m） 8.8—10.8 17.7—22.6 31.4—39.2 51.0—60.8 78.5—98.1 98.0—127.4 5.5 防爆电气设备的安装
防爆电气设备安装必须符合下列要求：
5.5.1 所有高、低压电气设备应按图纸要求安装在合理的位置，并采用专用支
架安装固定，自制支架采用热镀锌型钢并做好防腐处理，所有高、低压电气设备应安装永久的标识牌，标识牌应固定可靠。所有高、低压电气设备都应该可靠接地。
5.5.2 防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设
计规定。
5.5.3 防爆电气设备应有“Ex”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别
的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。
5.5.4 防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固，有振动的电气
设备的固定螺栓应有防松装置。
5.5.5 防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及与金属外壳
之间的电气间隙和爬电距离，不应小于相关规定。
5.5.6 防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进
线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全。并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。
5.6 爆炸危险环境内的电缆线路
5.6.1 电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，
必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。
5.6.2 电缆通过与相邻区域共用的隔板、楼板、地面及宜受机械损伤处，均应
加以保护，留下的孔洞，应堵塞严密。
5.6.3 保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填密封
胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。
5.6.4 防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求： 5.6.4.1 当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封圈
挤紧或被密封填料紧固。
5.6.4.2 外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件
时，应在电缆拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。
5.6.4.3 电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求： 5.6.4.3.1装置内的弹性密封圈的一个孔，仅应密封一根电缆；
5.6.4.3.2弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外
径允许偏差为±1mm；
5.6.4.3.3弹性密封圈压紧后，应将电缆沿圆周均匀地被挤紧。
5.6.5 电缆配线引入防爆电动机需挠性连接时，可采用挠性连接管，其与防爆
电动机接线盒之间，应按防爆需求加以配合，不同的使用环境条件下应采用不同材质的挠性连接管。
5.7 钢管配线
本工程主要的动力配线采用电缆桥架上敷设，然后穿钢管引下至用电设备。配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌钢管。 5.7.1 电缆管的加工与敷设
钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，并应符合下列要求：
5.7.1.1 螺纹加工应光滑、完整，无锈蚀在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性
防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。
5.7.1.2 爆炸危险时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于
5扣，管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。
5.7.1.3 在爆炸性环境与防爆型设备连接时、螺纹连接处应有锁紧螺母。 5.7.1.4 在爆炸性粉尘环境中，螺纹有效啮合齿数不应小于5扣。
5.7.1.5 外露丝扣不应过长。
5.7.2 电气管路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，
其接合面应密贴。
5.7.3 在爆炸性环境和爆炸性粉尘环境的钢管配线，在下列各处应装设不同形
式的隔离密封件：
5.7.3.1 电气设备无密封装置的进线口；
5.7.3.2 管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向
式隔离密封件；
5.7.3.3 管路通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面的上方装设
纵向式隔离密封件；
5.7.3.4 管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m
处，应装设一个隔离密封件；
5.7.3.5 易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排式隔离密封件，排
水口应装置于下方。
5.7.4 隔离密封的制作，应符合下列要求：
5.7.4.1 隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘，油渍；
5.7.4.2 导线在密封件内不得有接头，且导线之间及密封件壁之间的距离应均
匀；
5.7.4.3 管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应
超过300mm，且此段管路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密；
5.7.4.4 密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料；
5.7.4.5 粉剂密封填料的包装必须密封，密封填料的配制应符合产品的技术规
定。浇灌时间严禁超过其初凝时间，并应一次灌足。凝固后其表面应无龟裂。排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。
5.7.5 钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管： 5.7.5.1 电机进线口；
5.7.5.2 钢管与电气设备直接连接有困难处； 5.7.5.3 管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。
5.7.6 防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；其安装时应
符合下列要求：
5.7.6.1 在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的挠性连接管； 5.7.6.2 弯曲半径不应小于管外径的5倍；
5.7.7 电气设备、接线盒端子上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有
弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢制堵板，其厚度不应小于2mm，钢制堵板应经压盘或螺母压紧。
5.7.8 穿线管不可安装在其他工艺管的下部，相临的穿线管及穿线管与其他管
线，特别是热力管线之间应保证符合下列要求的距离：
表5.7-1
管道类别 穿线管之间 一般工艺管道 易燃易爆气体管道 有保温层 热力管道 无保温层 平行 交叉 平行 交叉 平行 交叉 平行 交叉 最小间钜（mm） 25 400 300 500 500 500 300 1000 500 5.7.9 钢管的固定应采用符合设计要求的卡具固定。所有用于穿线管安装固定
的五金件应为镀锌件。
5.7.10 所有明配管在终端，弯头中点，接线盒、箱、盘等边缘距离150mm—500mm
范围内设有管卡，中间直线段的最大距离应满足下表要求：
表5.7-2 导管直径(mm) 敷设方式 导管种类 壁厚〉2mm 刚性钢导管 15-20 25-32 32-40 60-65 65以上 管卡间最大距离(m) 1.5 1.0 1.0 2.0 1.5 1.5 2.5 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 2.0 支架或沿墙明敷 壁厚≤2mm 刚性钢导管 钢性绝缘导管 5.7.11 现场弯管应用专用的标准弯管设备和工具。现场弯制的镀锌钢管和管接
头应均匀平滑，无凹陷或疤痕，保证穿线管干燥、清洁、管口圆滑。
5.7.12 盒（箱）设置正确，固定可靠。管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）
内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。在盒（箱）内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，未伤芯线。盒（箱）内应清洁无杂物，导线整齐。
5.8 电缆桥架安装
5.8.1 检查与确认，本工程电气桥架采用热镀锌梯级式直通桥架 5.8.1.1 电缆桥架的质量应符合有关技术标准；
5.8.1.2 根据材料表核对桥架型号、规格、附件是否符合设计要求，有无变形
受损，防腐缺陷等问题，并对桥架及附件进行预组装，如有问题及时向业主和监理报告。等问题解决后，确认符合规范要求的情况下方可继续施工；
5.8.1.3 安装前核对有关安装区域内桥架走向、变高、变向处有无与其他工艺
件相抵触处和影响桥架施工处，报现场设计代表、业主和监理工程师作出安排和调整；
5.8.1.4 电缆桥架的规格、支吊架跨距、防腐类型应符合设计要求。 5.8.2 电缆桥架安装：
5.8.2.1 电缆桥架在每个支架上的固定应牢固，桥架连接板的螺栓应紧固，螺
母应位于桥架的外侧,，电缆桥架的转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大者；
5.8.2.2 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地可靠，
且必须符合规定：电缆桥架每隔25米左右接地一次，电缆桥架连接处须以导线跨接；
5.8.2.3 电缆桥架支架严格按照施工规范制作与安装；
5.8.2.4 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架
外侧；
5.8.2.5 敷设在竖井内的和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火
隔堵措施；
5.8.2.6 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适
合，连接紧固，防松零件齐全。
5.9 电缆敷设
5.9.1 电缆敷设前应进行下列检查：支架应齐全、油漆应完整；电缆型号、电
压、规格应符合设计；1KV以下电缆用兆欧表测量绝缘电阻；6KV以上电缆进行耐压试验，并做好记录；电缆绝缘应符合规范要求；
5.9.2 电缆敷设时，不应破坏电缆沟的防水层； 5.9.3 并联运行的电缆其长度应相等；
5.9.4 电缆敷设时，不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志