牌；
5.9.5 电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处等可能受到机械损伤的地方都应有
一定机械强度的保护管；
5.9.6 每根电力电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入
钢管内；
5.9.7 裸铠装控制电缆不得与其他外护层的电缆穿入同一根管内；
5.9.8 电缆在桥架内敷设时，一般是高压电缆在最上面，低压电缆在中间，控
制电缆在最下面，强电与弱电电缆同在一段桥架内敷设时中间应加隔板隔开。桥架内电缆应排列整齐，首末端及拐弯处应固定，垂直段应30cm绑扎一次，水平段应1米左右绑扎一次。
5.9.9 电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符，采用压接时，
压接模具的尺寸应与导线的规格相符；
5.9.10 电缆头的制作与安装：
5.9.10.1 电缆终端头和接头的制作应有经过培训的熟悉制作工艺人员进行； 5.9.10.2 电缆头制作应严格遵守供货厂技术工艺规程施工，制作时气候及环境
应满足工艺制作要求，附件规格与电缆一致，零部件材料合格；
5.9.10.3 在制作电缆终端与电缆接头前应检查：相位正确，纸绝缘应无受潮，
所有绝缘材料应符合要求，配件应齐全，并符合要求；
5.9.10.4 施工前应完成电缆导通性测试、绝缘电阻测量、电缆规格和数量的核
对；检查柜中电缆是否装好；检查柜中接线板是否和电缆规格匹配；检查所要进行终端连接的柜和箱子是否安装完好；
5.9.10.5 终端盒内的电缆连接头和弯曲半径要足够大；
5.9.10.6 钢铠电缆两端的钢铠装都要接地，避免非正常运行时产生感应电动势
而发生放电的危险，电缆头制作前应制定和落实防火措施；
5.9.10.7 电缆终端应固定牢固，不能使电缆有机械张力； 5.9.10.8 压接端子必须和电缆规格一致； 5.9.10.9 终端完成以后电缆排列要整齐有序；
5.9.10.10终端工作完成后，须测试绝缘电阻和相间电阻，电阻值应满足规范要
求。
5.10 照明灯具安装
5.10.1 该工程防爆区域均使用防爆灯具，其它区域使用的是防水防尘防腐或普
通灯具。灯具应固定在专设的框架上；
5.10.2 照明设备器材到场后应对其型号、规格、外观质量进行检查，防爆照明
设备器材、防爆标志必须符合设计要求和国家检验单位发给的防爆合格
证号，并将合格证、质保书等资料报监理审批；
5.10.3 严格按照电气专业照明安装图施工，除设计有要求的一般遵循以下规
定：采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，壁厚不小于1.5.mm，同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm，灯具固定应牢固、可靠；变配电室内，高、低压配电设备及母线正上方不应有灯具，应急灯和疏散指示灯应有标志；
5.10.4 防爆灯具安装应符合下列规定： 5.10.4.1 严格按照设计的要求安装，位置正确；
5.10.4.2 灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配； 5.10.4.3 灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件；
5.10.4.4 灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的试压口及排放口上下
方安装灯具；
5.10.4.5 灯具安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5
扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以复合脂或导电性防锈脂；
5.10.5 路灯安装灯杆（基础中心）顺线路方向位移不超过设计杆距的3%，横
线路方向位移不超过5cm，电杆的基础位置、方向、深度应符合设计要求。路灯电缆沟的挖填、电缆敷设应符合设计和规范要求
6. 电气系统调整试验和试运行
6.1 低压电气动力设备试验
6.1.1 测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。 6.1.2 低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 6.1.3 交流耐压试验的试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，
可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。
6.1.4 电气设备的调整试验执行国家电气设备交接试验标准，同时参照产品使
用说明书进行。调整、测试前还要对所采用的测试设备的精度进行校核，严禁使用未经校核的设备。
6.1.5 成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表
指示正常。
6.1.6 电动机通电试运转，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运转
的电动机，一般情况下空载运行2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。
6.1.7 交流电机在空载状态下可以启动次数及时间间隔应符合技术条件的要
求；无要求时，连续启动两次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态运行应记录电流、电压、温度、运行时间及有关数据，且符合电气设备或工艺装置的空载状态运行要求。
6.1.8 电动机执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。
6.2 避雷器试验项目及试验要求：
6.2.1 测量金属避雷器及基座绝缘电阻：
6.2.1.1 35kV及以下电压：用2500V兆欧表，绝缘电阻不小于1000MΩ； 6.2.1.2 基座绝缘电阻不低于5MΩ。
6.2.2 测量金属避雷器的工频参考电压和持续电流：
6.2.2.1 金属避雷器对应于工频参考电流下的工频参考电压，整支或分节进行
的测试值，应符合产品技术条件的规定；
6.2.2.2 测量金属避雷器在避雷器持续运行电压下的持续电流，其阻性电流或
总电流值应符合产品技术条件的规定。
6.2.3 测量金属避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流： 6.2.3.1 金属避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行
的测试值，不应低于现行国家标准《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB11032规定值，并符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于±5%；
6.2.3.2 0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50μA，或符合产品技
术条件的规定；
6.2.3.3 试验时若整流回路中的波纹系数大于1.5%时，应加装滤波电容器，可
为0.01～0.1μF，试验电压应在高压侧测量。
6.2.4 检查放电记数器动作情况及监视电流表指示： 6.2.4.1 动作应可靠，避雷器监视电流表指示应良好。
6.3 变压器试验项目及试验要求：
6.3.1 测量绕组连同套管的直流电阻： 6.3.1.1 测量应在各分接头的所有位置上进行；
6.3.1.2 1600kVA及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于
平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；
6.3.1.3 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应
大于2%；不同温度下电阻值按照式
R2=R1(T+t2)／(T+t1)
式中R1、R2——分别为温度在t1、t2时的电阻值；
T——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。 6.3.2 检查所有分接头的电压比：
6.3.2.1 检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且
应符合电压比的规律。
6.3.3 检查变压器的三相接线组别：
6.3.3.1 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计
要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
6.3.4 测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线
的）绝缘电阻：
6.3.4.1 进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿心螺栓、轭铁夹件及绑
扎钢带对铁轭、铁心及绕组压环的绝缘电阻。当轭铁梁及穿心螺栓一端与铁心连接时，应将连接片断开后进行试验；
6.3.4.2 铁心必须为一点接地；
6.3.4.3 采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。 6.3.5 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数： 6.3.5.1 绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%； 6.3.6 绕组连同套管的交流耐压试验：
6.3.6.1 容量为8000kVA以下、绕组额定电压在110kV以下的干式变压器，线
端试验应按表6-3-2进行交流耐压试验。
表6-3-2电力变压器交流耐压试验电压标准kV 系统标称电压 <1 3 6 10 设备最高电压 ≤1.1 3.6 7.2 12 交流耐压 2.5 8.5 17 24 6.3.7 额定电压下的冲击合闸试验；
6.3.7.1 在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间
宜为5min，应无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。无电流差动保护的干式变压器可冲击3次。
6.3.8 检查相位；
6.3.8.1 变压器的相位必须与电网相位一致。
6.4 电力电缆试验项目及试验要求：
6.4.1 电力电缆线路的试验，应符合下列规定：
6.4.1.1 对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进
行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；
6.4.1.2 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯
电缆主绝缘作耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地；
6.4.1.3 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝
缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。
6.4.2 测量绝缘电阻；
6.4.2.1 耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化； 6.4.2.2 测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用如下等级：
1）0.6/1kV电缆:用1000V兆欧表；
2）0.6/1kV以上电缆：用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表。
6.4.3 直流耐压试验：
6.4.3.1 18／30kV及以下电压等级的橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压应按下
式计算： Ut = 4 ×Uo
注Uo为电缆导体对地或对金属屏蔽层间的额定电压。
6.4.3.2 试验时，试验电压可分 4～6 阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读
取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15min，其间读取1min和15 min时泄漏电流。测量时应消除杂散电流的影响。
6.4.3.3 纸绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数(最大值与最小值之比)不应大
于2；当 6/l0kV 及以上电缆的泄漏电流小于 20μA 和 6kV 及以下电压等级电缆泄漏电流小于 10μA 时，其不平衡系数不作规定。泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。 其他电缆泄漏电流值不作规定。
6.4.3.4 电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出
缺陷部位，并予以处理： 1) 泄漏电流很不稳定；
2) 泄漏电流随试验电压升高急剧上升； 3) 泄漏电流随试验时间延长有上升现象。
4）本工程8.7/10KV电缆进行直流耐压试验，试验结果应满足电力装置安