辽宁大金重工股份有限公司调整结构、提质扩模（一期工程）项目 环境影响报告书
达标排放。
（3）噪声污染控制目标
施工期采取有效的管理措施，将噪声降到最低；控制营运期工艺设备运转噪声，保证厂界噪声达标排放。
（4）固废污染控制目标
施工期建筑垃圾采取综合利用措施，能回用的尽量回用，不能回用的交由城建部门处理；营运期废边角料、废铁屑、废焊条等由物资部门处理，废机油、漆渣、废油漆桶、废活性炭等危险废物交由有资质单位处理，生活垃圾袋装定点投放，尽量做到日产日清。
（5）生态控制目标
控制施工占地范围，降低由于施工而造成的水土流失。
1.8.2环境保护目标
根据该项目环境空气的评价等级，确定距该项目施工场界2500m范围内出现的居民住宅、学校、机关、医院等，具体见表1-16保护级别为《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准水平。
表1-16 环境保护目标 项目 敏感点名称 方位 距本项目距离（m） 300 大气 五家子村 东 1600 破庙北沟 南 2500 七家子村 西南 67.3 养鸡场 南 15 地表水 七家子河 西、北 67.3 声 养鸡场 南 - - 生态 项目厂区范围内 规模（人） 600 350 230 - - - - 环境功能区划级别 《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）二级；《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类；《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）III类；《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类。
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2项目概况及工程分析
2.1项目概况
辽宁大金重工股份有限公司前身为辽宁大金钢结构工程（集团）有限公司，成立于 2001 年7 月 25 日，是集产品设计、开发与制造为一体的大型钢结构生产加工企业。原有工程项目位于阜新市新邱区新邱大街155号，其中心地理坐标为东经121°46′40.8″、北纬42°04′52.3″，项目厂区总占地面积13.34万m2。企业建设至今，制造了国家多项大型重点工程项目钢结构设施百余个，共完成750KW至2MW的风力发电机塔架项目600机，风电塔架项目已具备了每年制造500机的产能，平均每年钢结构总产量可达10万吨。
根据国家积极鼓励风电能源、核电能源的发展，大力推进风电设备、核电设备的国产化，企业计划在近年调整结构，加大风电及核电设备的生产规模。新邱区人民政府为全面实施阜新市新邱区城市总体规划，加快推进城区产业“退二进三”的步伐，以及企业自身提质扩模的发展需求，需要对大金重工进行政策性搬迁，在区内异地建设新厂。公司将搬迁至阜新市新邱区外环路大唐国际煤制天然气厂区南侧，搬迁后项目原址由阜新市国土储备中心收储，做城市设施建设和房地产开发。
2.1.1新建项目基本情况
1、项目名称
辽宁大金重工股份有限公司调整结构、提质扩模（一期工程）项目 2、建设单位情况
建设单位名称：辽宁大金重工股份有限公司 建设单位地址：阜新市新邱区新邱大街155号 法人代表：金鑫 3、项目建设地点
该项目建设地址位于阜新市新邱区外环路大唐国际煤制天然气厂区南侧，项目正门地理坐标为：东经121°50′43.78″、北纬42°03′12.22″，本项目具体地理位置见附图1。
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4、建设项目性质：异地搬迁扩建。 5、行业类别：金属结构制造 C3311 6、项目投资
项目总投资3亿元，其中建设投资2.7亿元，流动资金0.3亿元，资金来源为企业自筹。
7.项目建设期及投产时间
项目建设期共计12个月，预计2015年12月投产。 8.劳动定员
运营后预计企业员工共1000人，其中：管理人员80名，技术人员275名，工人645名。实行2班工作制度，每天工作8h，每年工作时间250天。
2.1.2建设内容及规模
本项建设地点位于阜新市新邱区外环路大唐国际煤制天然气厂区南侧，总占地面积352.8亩（23.5万㎡），主要建设生产车间、五金库房、综合办公楼等主体及辅助工程，同时建设与之配套的公用及配套设施。厂区平面布置情况见附图2。本工程主要建（构）筑物、规模见表2-1。
表2-1 主要建设内容及规模 序号 工程名称 内容及规模（m2） 17280m2 生产车间1 15840m2 生产车间2 2520m2 喷漆间 720m2 喷砂间 主体工程 352 m2 工具间 1600 m2 附件安装区 340m2 空压机站 2880m2 五金库房 7200m2 综合办公楼 辅助工程 50m2 门卫室 - 供水 公用工程 排水 供热 供电 雨、污分流管网 新建燃气热水锅炉房 市政供电 备注 新建厂房，高度＞8m 搬迁车间，高度＞8m 高度＞8m 高度＞8m 高度＞8m 高度＞8m 高度＞8m 高度＞8m 占地面积1260m2,共5层 - 自来水管网提供 污水由自建化粪池收集、定期用吸污车外运至蒙古贞污水处理厂处理 锅炉额定蒸发量为4t/h
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化粪池 隔油池 危险废物储存间 绿化 - - 80m2 24457.18 建议化粪池有效容积100m3 建议隔油池有效容积3m3 - - 环保工程 2.1.3产品方案及主要工艺流程
本项目主要生产产品的种类及规模见表2-2。
表2-2 项目设计产品的种类、产量及用途 产品名称 规格型号 新建项目设计现有工程年生年产量 产量 - 火力发电锅炉配15-100万千瓦 2万t/a 套钢结构 0.75-5MW 风力发电塔架 400套 200套 - 核电常规岛 百万千瓦 2万吨 用途 火电站建设 风电站建设 核电站建设 运输方式 汽车运输 汽车运输 汽车运输 与搬迁前该企业的产品方案相比，新建项目新增核电常规岛钢结构和火力发电锅炉配套钢结构的制造，根据市场行情，风力发电塔架设备的年生产量预计增加一倍。搬迁前后企业的生产工艺不变。项目生产工艺流程见图见图2-1和图2-2。
拼装
钻孔 噪声、固废 校正 热处理 组立 焊接烟尘,焊渣 固废、噪声 数控切割下料 噪声 钢板矫平 焊接烟尘、焊渣 钢板焊接 热处理 焊接 预装 粉尘、噪声 喷砂 有机废气、噪声、固废 涂装 端铣 噪声、金属碎屑 成品 包装 图2-1 火电锅炉钢结构产品工艺流程及排污节点图
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火电锅炉钢结构工艺过程简述如下： （1）数控切割下料
过程：根据要求，计算数据，编著程序，输入计算机，开始切割；作用：将钢板、型材切割成所需形状。
（2）钢板矫平
过程：使用钢板矫平机将钢板压平；作用：使钢板平整。 （3）钢板焊接：根据需要将钢板拼缝焊接起来。 （4）热处理：
过程：对焊缝进行加热，使焊接部分消除多余应力，减少钢材变形。目的：消除残余应力，得到预期的物理性能。
（5）校正：对焊接完成的材料进行校正，检查钢材前处理是否得当。 （6）拼装：将前面处理过的钢结构材料拼装起来。
（7）钻孔：根据需要在瓶装好的钢结构上钻若干的孔，以备安装其他内饰件用。 （8）端铣：使用端铣刀铣削工件表面的一种加工方式，使工件表面端口处更规则。 （9）喷砂
过程：用喷砂机将筒体内外锈除掉；作用：为涂装做准备。 （10）涂装
过程：按要求用油漆喷涂在工件表面；作用：防腐。 （11）包装：将涂装后产品的包装起来，转入成品库或外运。
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