辽宁大金重工股份有限公司调整结构、提质扩模（一期工程）项目 环境影响报告书
? 机械加包括切割、端铣、校正等过程中产生的金属边角余料； ? 焊接过程产生的焊渣；
? 除锈过程中产生的废金属屑及废钢砂；
? 喷漆过程中产生的漆渣、废油漆桶、废活性炭等； ? 职工生活垃圾；
? 化粪池产生的污泥。
2.2.2.2物料平衡 （1）钢材物料平衡
根据建设单位提供的资料，本项目营运期钢材及型材的消耗总量为16.6万t/a，边角余料的废品率约为5%，粉尘的产生量约为413.5t/a，物料平衡详见图2-4。
产品157700t/a钢材166000t/a边角余料及金属屑8300t/a 图2-4 钢材物料平衡图
（2）油漆物料平衡
根据建设单位提供的资料，油漆的消耗量为1000t/a，稀释剂的消耗量为100t/a。本项目喷漆工序使用的油漆为海虹牌环氧富锌油漆，其主要成分为：锌粉（＞50%）、环氧树脂（2.5-10%）、甲基正戊基酮（2.5-10%）、氧化铁（2.5-10%）；配套稀释剂的主要成分为：甲苯21%、二甲苯5%、丁醇（5%）、醋酸丁酯15%、醋酸乙酯12%，余下为酯、酮、醚、醇。油漆在钢结构工件上的附着率为95%，散失率为5%。稀释剂在喷涂和流平过程中，稀释剂全部挥发。有机废气通过集气罩收集，经活性炭吸附装置处理，处理效率为90%，处理后的废气经15m高排气筒排放。油漆和稀释剂的物料平衡图见图2-5。
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工件 950t 油 漆 1000t 漆渣50t 有组织排放（10%） 无组织排放10% 油漆及稀释剂1100t 稀释剂成分及含量 甲苯21t 二甲苯5t 丁醇5t 醋酸丁酯15t 醋酸乙酯12t 其他酯、酮、醚、醇42t 甲苯17.01t 甲苯1.89t 二甲苯4.05t 丁醇4.05 二甲苯0.45t 丁醇0.45t 90%% 醋酸丁酯 12.15t 醋酸乙酯 9.72t 其他酯、酮、醚、醇34.02t 醋酸丁酯 1.35t 醋酸乙酯 1.08t 其他酯、酮、醚、醇3.78t 活性炭吸附截留量（90%）
图2-5 油漆及稀释剂物料平衡图（单位：t/a）
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（3）水平衡
项目用水主要为生活用水和绿化用水。废水主要是生活污水，排放系数按0.8考虑。水平衡图见图2-6。
损失4000生活用水20000新鲜水25870绿化用水5870化粪池16000污水处理厂16000 图2-6用水平衡图（单位：t/a）
2.2.2.3污染物分析 1.大气污染物分析
大气污染源产生环节主要有：有焊接工序、喷砂除锈工序和喷漆工序，产生的大气污染物主要有焊接烟尘、除锈粉尘及喷漆产生的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机废气，另外，企业员工食堂产生燃气废气和油烟、冬季采用燃气锅炉供暖产生锅炉废气。 （1）焊接烟尘
焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例最大。由于有毒有害气体产生量不大，且气体成份复杂，较难定量化，本环评仅作定性分析，而对焊接烟尘则作定量化分析。
本企业焊接工序使用的焊接设备主要是CO2保护焊机和埋弧焊机。其中CO2保护焊机共300台，埋弧焊机共100台。根据建设单位提供的资料，每年消耗焊料5000t，其中CO2保护焊消耗焊丝500t，焊丝型号为H08Mn25SiA；埋弧焊消耗焊丝4500t，焊丝型号为H08MnA。
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焊接烟尘产生量与焊料用量成正比。埋弧焊机工作时产生的焊接烟尘不大，而CO2保护焊机工作时产生的焊接烟尘较多。根据《焊接技术手册》（王文瀚主编）介绍，不同焊接方法产生的焊接烟尘量见表2-9。
表2-9 不同焊接方法焊接烟尘的产生量
焊接方法 CO2保护焊 埋弧焊 型号 实芯焊丝 实芯焊丝 每分钟产生量（g/min） 0.45-0.65 0.01-0.04 每公斤焊接材料产生量（g/kg） 5-8 0.1-0.3 根据不同焊接方法每分钟产生焊接烟尘的量，计算得出本项目焊接烟尘最大产生速率为0.154kg/h。CO2保护焊焊接烟尘的产生量按7g/kg焊料计，埋弧焊焊接烟尘的产生量按0.2g/kg焊料计，则焊接烟尘的产生量见表2-10。
表2-10 焊接烟尘产生量 t/a CO2保护焊 3.5 埋弧焊 0.9 合计 4.4 产生的焊接烟尘拟采用移动式焊接烟尘净化器收集（收集效率不低于99%），再经屋顶天窗无组织排放。故焊接烟尘的排放量为0.044t/a。
（2）喷砂粉尘
喷砂工序是用压缩空气将喷丸器中的丸料（20~30目铁丸）喷射到工件表面，利用铁丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物，喷砂操作在喷砂机内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁，因其比重较大，部分以金属屑形式沉降下来，部分以粉尘形式悬在空中。
本项目采用密封式喷砂机，产生的粉尘经重力除尘和布袋除尘后，通过15m高的排气筒排放。根据建设单位提供的资料，项目共有3台Q698H型喷砂机，产生的粉尘（金属屑）经设置在喷砂机后面的布袋除尘器处理后排放，喷砂粉尘的处理效率为99%。根据《工业污染源产排污系数收手册（2010年修订）》中金属结构制造业产排污系数表，喷砂粉尘的产生量按消耗钢材型材量的1‰计，则喷砂工序粉尘产生及排放情况见表2-11。
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辽宁大金重工股份有限公司调整结构、提质扩模（一期工程）项目 环境影响报告书 表2-11 喷砂粉尘产及排放情况 t/a 产生量 166 除尘器收集量 164.34 排放量 1.66 （3）喷漆工序产生的有机废气
喷漆工序在喷漆间进行，油漆和稀释剂的配比为10：1，油漆的总消耗量为1000t/a，稀释剂的总消耗量为100t/a。本项目喷漆工序使用的油漆为海虹牌环氧富锌油漆，其主要成分为：锌粉（＞50%）、环氧树脂（2.5-10%）、甲基正戊基酮（2.5-10%）、氧化铁（2.5-10%）；使用的稀释剂的主要成分：甲苯21%、二甲苯5%、丁醇（5%）、醋酸丁酯15%、醋酸乙酯12%，余下为其它酯、酮、醚、醇。油漆在喷涂和流平过程中，稀释剂全部挥发。油漆及稀释剂中所含的有机物以甲苯和二甲苯的毒性较大，其余酮、酯、醇、醚的排放以非甲烷总烃计。根据建设单位提供经验数值，油漆在钢结构工件上的附着率约为95%，散失率为5%。其中油漆的散失主要以漆渣的形式散失，漆渣的产生量约为50t/a（其中包含漆雾5t/a）。
喷漆在喷漆间内完成，喷漆间室体封闭，喷漆室采用全室通风换气，风机的最大风量为80000m3/h，最大换气次数可达12次/h。有机废气通过集气罩收集（收集率约为90%）后，使用活性炭吸附装置净化有机废气，活性炭吸附装置对有机废气的捕集率约为90%，处理后的废气由防爆排风机通过15m排气筒排放。则本项目喷漆废气的产生及排放情况见表2-12。
表2-12 本项目喷漆废气的产生及排放情况 t/a 有机废气 产生情况 产生量（t/a） 产生浓度(mg/m3) 21 65.625 5 74 15.625 231.25 活性炭吸附量（t/a） 17.01 4.05 59.94 排放情况 排放量（t/a） 排放浓度(mg/m3) 有组织排放量1.89 5.91 无组织排放量2.1 - 有组织排放量0.45 1.41 无组织排放量0.5 - 有组织排放量6.66 20.82- 无组织排放量7.4 甲苯 二甲苯 非甲烷总烃 （4）食堂燃气废气及油烟排放情况
新建工程设有员工食堂，为企业员工提供午餐，用餐人数1000人，灶头数为7个，属大型饮食单位。油烟废气主要为食堂厨房烹饪过程中挥发的油脂、有机质及其加热分
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