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钢筋混凝土模板、钢筋、混凝土等工程 监理人员重点检查与质量控制内容： 一、预制构件质量检查与控制： 1.预制构件的外形尺寸和混凝土强度等级应符合设计要求。构件运输安装强度不应低于设计强度的70%，不预制构件 （梁易区别安装方向的构件应有安装方向的标志。 2.预制构件（梁、板、支架）质量应符合下列规定： （1）混凝土配合比必须符合规定，强度必须符合设计要求； （2）模板、钢筋绑扎经检验合格后方可浇筑混凝土； （3）构件尺寸准确，表面不得有蜂窝、麻面、露筋等缺陷； （4）钢筋混凝土预制构件（梁、板、支架）允许偏差二、预制构件安装质量检查与控制： 1.梁、板、支架安装后应平稳，支点处应严密、稳固；盖板支承面处坐浆密实，两侧端头抹灰严实、整洁。 2.相邻板之间的缝隙应用水泥砂浆填实。 3.构件（梁、板、支架）安装允许偏差及检验方法见现行技术规范CJJ28。 检监理人员重点检查与质量控制内容： 1.砌体室壁砂浆应饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有管道安 钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等分项工程施工验收管道安应符合现行国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》装前 GB50204的规定。 （1）对进场钢筋、商砼质量证明文件进行检查，符合要求后，方可投入使用。 （2）在混凝土浇筑前，按照相关规范要求对模板、钢筋工程进行预检，符合要求后，方可砼浇筑。 （3）现场监理人员，检查施工情况，做好监理日志。 （4）对钢筋混凝土结构施工，监理机构应安排监理人员进行旁站，形成旁站记录，要求施工方及时抽取试块。 （5）专业监理工程师在该项施工完成后，及时组织进行验收，签认检验批（分项）验收记录。 （1）专业监理工程师对进场预制构件质量证明文件及外观实体进行检查，合格时予以签认，不合格时不准进场，投入使用，形成监理独立抽查资料。 （2）现场监理人员在预制构件安装时，进行巡视或平行检查，主控项目为支架顶面高程，做好监理日志。 （3）专业监理工程师在该项施工完成后，及时组织进行验收，签认检验批（分项）验收记录。 板、及检验方法，见现行技术规范CJJ28。 支架） （1）专业监理工程师检查进场材料的质量证明文件，并对材 31 安徽星昊诚信工程监理咨询有限公司编制
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查井室 空鼓、裂缝等现象。 2.室内底应平顺，坡向集水坑，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 3.井圈、井盖型号准确，安装平稳。 4.检查室尺寸及井盖顶高程允许偏差及检验方法应符合现行有效技术规范CJJ28。 装前 料实体进行检查验收，合格时予以签认，不合格时不准进场，投入使用，形成监理独立抽查资料。 （2）现场监理人员，检查施工情况，做好监理日志。 （3）专业监理工程师在该项施工完成后，及时组织进行验收，签认检验批（分项）验收记录。 3.管道焊接 监理人员重点检查与质量控制内容： 一、在管道焊接前，重点质量控制： 1.应先检查焊接施工单位相关人员（包括焊工）资质、设备、质量保证措施是否符合现行国家标准、规范要求。 2.焊接材料是否符合现行国家标准及相关设计要求。 3.在实施焊接前，检查施工方根据焊接工艺试验结果编制的焊接工艺方案。 二、焊接质量检验： 1.对口质量检验： （1）对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置，检验标准应按国家现行规范CJJ28第4.2节要求执行。 2.焊缝表面质量检验： （1）检查前，应将焊缝表面清理干净； （2）焊缝尺寸应符合要求，表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡； （3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等管道功缺陷； （4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不能性试得大于该焊缝总长的10%； 验前 （5）表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘2~3mm; （6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%； （7）焊缝表面检查完毕应填写检测报告。 3.焊缝无损探伤检验： （1）管道的无损检验标准应符合设计或国家现行规范CJJ28表4.4.4的规定，且为质量检验的主要项目。 （2）焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。 （3）应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口； （4）转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。 （1）在管道焊接，要求施工方报送相关施工方案及施焊人员资质等； （2）对进场焊接材料质量证明文件及实体进行检查验收，合格时予以签认，不合格时不准进场，投入使用，形成监理独立抽查资料。 （3）现场监理人员，根据设计及规范要求，认真检查实焊部位表观质量，做好监理日志。及时签认管道焊接记录。 （4）存在问题，及时协调解决，并通知监理工程师，专业监理工程师现场查看，要求其整改完善，必要时签发监理工程师通知单。 （5）管道焊接做为重点控制项目，施工完成后，必须要求施工方进行焊缝无损探伤检测，其检测机构资质需经监理方审查，现场检测时，监理方需进行见证。相关具体要求如本节监理人员重点检查与质量控制内容。 （6）专业监理工程师在该项施工完成后，及时组织进行验收，签认检验批（分项）验收记录。 32 安徽星昊诚信工程监理咨询有限公司编制
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（6）钢管与设备、管件连接处、管线折点处有现 场焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤。 监理人员重点检查与质量控制内容： 一、管道加工和现场预制管件制作 1.钢管切口端面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺，熔渣应清理干净； 2.弯管的表面不得有裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且应过渡圆滑，表面光洁； 3.管道加工和现场预制管件的焊接应符合现行国家规范CJJ28第4章的有关规定； 4 .管道加工和现场预制管件的允许偏差及检验方法如下： 项目 允许偏差(mm) 周DN＞1000(mm) 长 DN≤1000(mm) ≤6 ≤4 （1）现场监理人员，根据设计及规范要求，认真检查现场施工情况，做好监理日志。 （2）存在问题，及时协调解决，并通知监理工程师，专业监理工程师现场查看，要求其整改完善，必要时签发监理工程师通知单。 （3）专业监理工程师在该项施工完成后，及时组织进行验收，签认检验批（分项）验收记录。 弯头 端面与中心线垂直≤外径的1％,且≤3 度 椭圆度 支管垂直度 ≤各端外径的1％,且≤5 ≤高度的1％,且≤3 异径管 三通 钢管 切口端面垂直度 ≤外径的1％,且≤3 4.管道安装 二、管道支、吊架安装 1.支、吊架安装位置应正确，埋设应牢固，滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象； 2.活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求； 3.管道支、吊架安装的允许偏差及检验方法应符合现行国家规范CJJ28表5.3.11的规定； 4.固定支架的检查应填写相应记录。 三、管沟和地上敷设管道安装 1.管道安装坡向、坡度应符合设计要求； 2.蒸汽管道引出分支时，支管应从主管上方或两侧接出； 3.管道安装的允许偏差及检验方法应符合表现行国家规范CJJ285.4.5的要求。 四、直埋保温管道安装质量的检验项目： （1）连接预警系统：满足产品预警的技术要求，检验频率要求达100%； （2）节点的保温和密封： 1外观检查无缺陷，检验频率为100%； ○2气密性试验：一级管网，无气泡，检验频率为100%；○二级管网，无气泡，检验频率为20%。 管道焊接前 33 安徽星昊诚信工程监理咨询有限公司编制
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监理人员重点检查与质量控制内容： 一、法兰连接应符合下列规定： 1.安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤； 2. 法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙； 3.法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5％； 4.垫片的材质和涂料应符合设计要求；当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等； 5.严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接； 6.螺栓应涂防锈油脂保护； 7.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝5.法兰和阀门安装 扣外露长度应为2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每管道功个螺栓应采用一个垫圈； 8.法兰内侧应进行封底焊； 9.软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的规定； 10.法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为2～3mm。 二、阀门安装前的检验应符合下列规定： 1.供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。 2.一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。 三、阀门安装应符合下列规定： 1.按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活； 2. 清除阀口的封闭物及其他杂物； 3. 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内； 4.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关 34 安徽星昊诚信工程监理咨询有限公司编制
（1）专业监理人员对进场法兰、阀门质量证明文件及外观质量进行检查，符合设计图纸要求后，方可投入使用，并形成监理独立抽查资料。 （2）法兰及阀门安装前，专业监理人员对各项准备工作完成情况进行检查，保证其符合设计及规范要求。 （3）现场监理人员，根据设计及规范要求，认真检查法兰、阀门的安装完成情况，做好监理日志。 （4）专业监理工程师在该项验收合格后，及时签认检验批（分项）验收记录。 能性试验前 国电南宁电厂供热管网工程项目监理投标文件 技术标
闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭； 5.有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确； 6.并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作； 7.阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击； 8.水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活； 9.焊接蝶阀应符合下列要求： 1)阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°，严禁垂直安装； 2)焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上； 3)安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上的水； 4)阀门焊接要求应符合现行国家规范CJJ28第4章的规定； 5)焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。 10.焊接球阀应符合下列要求： 1）球阀焊接过程中要进行冷却； 2）球阀安装焊接时球阀应打开； 3）阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。 监理人员重点检查与质量控制内容： 一、补偿器安装前，应检查下列内容： 1 使用的补偿器应符合国家现行标准《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T 12777、《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T 3016、《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》CJ/T 3016.2的有关规定： 2 对补偿器的外观进行检查； 6.补偿器安装 3 按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置； 4 检查产品安装长度，应符合管网设计要求； 5 检查接管尺寸，应符合管网设计要求； 6 校对产品合格证。 二、 波纹管补偿器安装应符合下列规定： 1 波纹管补偿器应与管道保持同轴。 2 有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。 三、焊制套筒补偿器安装应符合下列规定： 行前安装。 管道水压试验后试运一般在 （1）专业监理人员对进场补偿器质量证明文件及外观质量进行全数进行检查，符合设计图纸要求后，方可投入使用，并形成监理独立抽查资料。 （2）补偿器安装前，专业监理人员对各项准备工作完成情况进行检查，保证其符合设计及规范要求。 （3）现场监理人员，根据设计及规范要求，认真检查补偿器的安装完成情况，做好监理日志。 （4）对施工方报送的补偿器安装检查记录、补偿器冷拉记录 进行确认。 35 安徽星昊诚信工程监理咨询有限公司编制