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1 焊制套筒补偿器应与管道保持同轴。 2 焊制套筒补偿器芯管外露长度及大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间的距离应大于管道冷收缩量。 3 采用成型填料圈密封的焊制套筒补偿器，填料的品种及规格应符合设计规定，填料圈的接口应做成与填料箱圆柱轴线成45°的斜面，填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。 4 采用非成型填料的补偿器，填注密封填料时应按规定压力依次均匀注压。 四、直埋补偿器的安装应符合下列规定： 1 回填后固定端应可靠锚固，活动端应能自由活动。 2 带有预警系统的直埋管道中，在安装补偿器处，预警系统连线应做相应的处理。 五、一次性补偿器的安装应符合下列规定： 1 一次性补偿的预热方式视施工条件可采用电加热或其他热媒预热管道，预热升温温度应达到设计的指定温度。 2 预热到要求温度后，应与一次性补偿器的活动端缝焊接，焊缝外观不得有缺陷。 六、球形补偿器的安装应符合下列规定： 1 与球形补偿器相连接的两垂直臂的倾斜角度应符合设计要求，外伸部分应与管道坡度保持一致。 2 试运行期间，应在工作压力和工作温度下进行观察，应转动灵活，密封良好。 七、方型补偿器的安装应符合下列规定： 1 水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同。 2 垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管。 3 方形补偿器处滑托的预偏移量应符合设计要求。 4 冷紧应在两端同时、均匀、对称地进行，冷紧值的允许误差为10mm。 八、自然补偿管段的的冷紧应符合下列规定： 1 冷紧焊口位置应留在有利操作的地方，冷紧长度应符合设计规定。 2 冷紧段两端的固定支架应安装完毕，并应达到设计强度，管道与固定支架已固定连接。 3 管道上的支、吊架已安装完毕，冷紧焊口附近吊架的吊杆应预留足够的位移量。 （5）专业监理工程师在该项验收合格后，及时签认检验批（分项）验收记录。 36 安徽星昊诚信工程监理咨询有限公司编制
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4 管段上的其他焊口已全部焊完并经检验合格。 5 管段的斜倾方向及坡度应符合设计规定。 6 法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧。 7 冷紧焊口焊接完毕并检验合格后，方可拆除冷紧卡具。 8 管道冷紧应填写记录。 监理人员重点检查与质量控制内容： 一、防腐涂料质量应符合下列规定： 1 与基面粘结牢固，涂层应均匀，厚度应符合产品要求，面层颜色一致； 2 漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏； 3 色环宽度一致，间距均匀，与管道轴线垂直； 4 当设计有要求时，应进行涂层附着力测试； 5 钢管除锈、涂料质量标准应符合现行国家规范CJJ28表7.1.15的规定。 6当保温外保护层采用金属板时，保温层表面应铲平灰疤、补平凹痕、填严缝隙、打磨光滑，并应将浮灰清理干净后，按设计规定进行防腐。 7.钢外护直埋保温管道的防腐材料及施工还应符合相关的国家标准。 二、 保温层施工质量应符合下列规定： 7.防腐和保温工程 1 保温固定件、支承件的安装应正确、牢固，支承件不得外露，其安装间距应符合设计要求。 2 保温层厚度应符合设计要求。 3 质量检查时，设备每50m2或管道每50m应各取样抽检三处，其中有一处不合格时，应就近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。超过500m2的同一设备或超过500m的同一管道保温工程验收时，取样布点的间距可增大。 4 保温层密度的检查应现场切取试样检查，棉毡类保温层安装密度允许偏差为10％；板、管壳类保温层安装密度允许偏差为5％。 5 保温结构的端部不应妨碍管道附件（如法兰、阀门等）螺栓的拆装和门盖的开启。 6 保温层施工允许偏差应符合要求 三、 保护层质量应符合下列规定： 1 缠绕式保护层应裹紧，重叠部分宜为带宽的1/2，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点宜采用镀锌钢丝或箍带捆扎结实。 37 安徽星昊诚信工程监理咨询有限公司编制
（1）专业监理工程师对进场防腐、保温材料质量证明文件及外观质量进行全数进行检查，符合设计图纸要求后，方可投入使用，并形成监理独立抽查资料。 （2）该项工程，监理机构应安排现场监理人员进行旁站，根据设计及规范要求，认真检查防腐、保温施工过程，形成旁站记录，同时做好监理日志。 （3）专业监理工程师在该项验收合格后，及时签认检验批（分功能性试验前 项）验收记录。 国电南宁电厂供热管网工程项目监理投标文件 技术标
2 涂抹保护层表面应平整光洁、轮廓整齐，镀锌钢丝头不得外露，抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝。 3 金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。保护层的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保护平行。设备及大型贮罐保护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。保护层的接缝方向应与设备、管道的坡度方向一致。保护层的椭圆度不得大于10mm。保护层的搭接尺寸应符合设计要求。 4 保护层表面不平度允许偏差及检验方法应符合现行国家规范CJJ28表7.3.5的规定。 监理人员重点检查与质量控制内容： 一、强度、严密性试验： 1.升压到试验压力稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格，检查范围为每个试验段 2. 升压至试验压力，并趋于稳定后，应详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等；一级管网及站内，稳压在1h内压降不大于0.05MPa，为合格；二级管网，稳压在30min内压降不大于0.05MPa，为合格，检查范围为全段 3.试验合格后，填写强度、严密性试验记录。 8.管道强度及严密性试验、清洗、试运行 4.该项试验时，监理人员执行现场旁站，填写旁站记录。 二、清洗 1.供热管网的清洗应在试运行前进行。 2.清洗方法应根据供热管道的运行要求、介质类别而定。宜分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。 3.清洗前，应编制清洗方案。方案中应包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容。 4.清洗前，管网及设备应符合国家现行规范CJJ28，8.2.4之要求。 5. 热力管网的水力冲洗应符合国家现行规范CJJ28，8.2.5之要求。 6. 清洗合格的管道，不应再进行其他影响管道内部清洁的工作。 7.供热管网清洗合格后，应填写清洗检验记录。 三、试运行 1 供热管线工程宜与热力站工程联合进行试运行。 2 供热管线的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统及其他安全保障措施。 38 安徽星昊诚信工程监理咨询有限公司编制
（1）进行管道功能性试验时，专业监理工程师要按排监理人员进行现场旁站，监理人员要根据设计及规范要求，认真检查试验过程，做好旁站记录。 （2）在试验过程中存在问题，及时通知监理工程师，由专业监理工程师现场查看，提出相关要求。 （3）专业监理工程师在功能性试验完成，验收合格后，及时签认功能性试验记录表。 管道隐蔽前 国电南宁电厂供热管网工程项目监理投标文件 技术标
3 在试运行期间管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧。热拧紧时的运行压力应为0.3MPa以下，温度宜达到设计温度，螺栓应对称，均匀适度紧固。在热拧紧部位应采取保护操作人员安全的可靠措施。 4 试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止试运行，进行处理。试运行的时间，应从正常试运行状态的时间起计72h。 5 供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行，试运行的时间应为连续运行72h。试运行应缓慢地升温，升温速度不应大于10℃/h。在低温试运行期间，应对管道、设备进行全面检查，支架的工作状况应做重点检查。在低温试运行正常以后，可再缓慢升温到试运行参数下运行。 6 试运行期间，管道、设备的工作状态应正常，并应做好检验和考核的各项工作及试运行资料等记录。 监理人员重点检查与质量控制内容： 1.主控项目 （1）回填材料符合设计要求； （2）沟槽不得带水回填，回填应密实； （3）柔性管道的变形率不得超过设计要求或GB50268-2008第4.5.12条的规定，管壁不得出现纵向9.土方回填 隆起、环向扁平和其他变形情况； （4）回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合现行国家规范CJJ-28。 2.一般项目 （1）回填应达到设计高程，表面应平整； （2）回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移。 3.沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填。 道路路床施工前 （1）进行沟槽回填时，专业监理工程师要按排监理人员进行现场旁站，监理人员要根据设计及相关规范要求认真检查回填过程，做好旁站记录。 （2）在回填过程中存在问题，及时通知监理工程师，由专业监理工程师现场查看，提出相关要求。 （3）监理人员应及时做好监理日志。 （4）专业监理工程师在该项验收合格后，及时签认检验批（分项）验收记录及隐蔽工程验收记录。
四、监理组织及技术服务保障 1、监理质量保证体系组织机构：
总监理工程师 39 安徽星昊诚信工程监理咨询有限公司编制
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（兼管道、阀门、保温、防腐；）
土建专业监理工程师 热控专业监理工程师 2、质量保证体系：
遵照我公司“呼吸相通，命运与其。追求不息，服务到底。”的企业精神。本着竭尽心力，认真负责的工作态度。在工作中力求做到“守法、诚信、公正、科学”的公司宗旨，严格按照《建设工程监理规范》国家有关施工验收规范，质量检验评定标准和经过审核的施工图纸实施监理工作。建立自上而下，信息畅通，反馈及时的质量管理体系。使项目能够达到业主所预期的投资、质量、进度控制目标、为业主创造出良好的经济效益。 3、监理项目质量管理责任保证体系：
由总监理工程师组织建设方、施工方、监理项目部各专业监理工程师定期对工程质量、安全、文明施工、验收及创优工作进行具体布置研究与分析。对工程中出现的安全隐患、质量缺陷、材料进场验收及创优过程中遇到的问题进行针对性的解决。彻底消除安全隐患，质量缺陷。 4、职责概素：
4.1.控制：主要从材料到工程施工实行全方位、全过程、全方面的系统控制。把低劣的材料，施工机械及低级的施工上认证控制到场外。建立：“全、细、严的制度。”以“严”为管理的突破口。强化管理。
4.2.组织：充分利用监理专业人员优异的监理经验，加大建设过程中的动态管理，利用企业的实力及监理人员的积极工作确保工程一次创优成功。
4.3.协调：配合业主积极协调工程中的各种关系，摆正安全、质量、进度及成本的协调工作。以工程建设大局出发，为工程创造良好的条件。 5、质量保证措施：
建立强有力的质量保证措施。强化管理，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。由总监理工程师负责质量技术措施的全面工作。是现场质量主要控制者，专业监理工
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安全专业监理工程师 金属专业监理工程师