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施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。
4.7.6.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。
4.7.6.5模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。
钢大模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪、不淌，对钢筋或施工缝处砼无污染。现场模板标识清晰、堆放整齐。
模板制作的标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 模板高度 模板宽度 对角线差 板面平整度 相邻板面高低差 边肋直线度 模板翘曲 边框连接 穿墙螺栓孔眼位置 油漆 允许偏差（mm） ±2 0、-2 ±4 2 1.5 2 L/1000 ±1 ±2 无漏涂，无流淌 检查方法 钢尺 钢尺 直尺 2米靠尺、塞尺 2米靠尺、塞尺 拉线、直尺 置平台上，对角拉线 钢尺 钢尺 目测 4.8 施工质量过程控制
按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。
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学习图纸和技术资料 准 备 工 作 选择模板 组装调整模板 模板涂刷隔离剂 与钢筋专业交接 检查脚手架及脚手板 学习操作规程和质量标准 编写书面技术交底 技术交底（人员签字） 向操作人员安全交底 底标高、中心线、断面放线 中间检查 支模 同钢筋砼工序交接检查 浇砼时安排人看模 执行验评标准 质量评定 不合格品的处理（返工） 自 检 按梁柱和基础反梁数各抽查10％。但均不应少于3件。 按强度曲线确定拆模时间 注意保护砼棱角 自检记录 施工记录 拆模 清理施工现场 质量评定记录 技术资料管理 4.9 模板施工质量通病与防治 序号 项 目 1 墙底烂根 2 3 4 5 6 7 防 治 措 施 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置 墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离墙体不平、粘模 剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂 支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲垂直度偏移 撞，应重新用线坠复核校正 墙体凹凸 加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次 不平 墙体钢筋 模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度 移 位 门、窗洞偏移 门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。 墙体阴角不方及时修理好模板，阴角处的模板，支撑时要控制其垂直偏差， 新疆天一建工投资集团有限责任公司 108 项目部 22
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正、不垂直 并且固定牢靠。 外墙上下不垂确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，模板上口设钢直、不方正 筋支撑，宽度同墙厚 板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按定板下挠 起拱 5、施工安全保证措施 5.1组织保障
5.1.1.施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，2米以上作业必须正确使用安全带。
5.1.2.所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。所有特殊工种上岗人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。
5.1.3.专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。
5.1.4.项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。
5.1.5.项目副经理必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。 5.1.6.施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。施工用马道必须采取有效的防滑避雷措施。
5.1.7.堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。 5.2材料管理 5.2.1 钢管、扣件
1）. 材质：引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定
2）. 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。
3）.钢管外观质量要求：
a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；
c 钢管应进行防锈处理。 4）.扣件外观质量要求：
a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
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b 扣件应进行防锈处理。 5.2.2 技术资料
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理 5.3一般规定：
5.3. 1.工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
5.3.2.操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 5.3.3.木模机械棚内的锯屑刨花应天天清理。在作业棚内禁止吸烟动火。 5.4支模与拆模：
5.4.1支撑材料端头应要平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲变形的材料。 5.4.2顶撑应从离地面1.5 m高设第一道水平撑，以后每增加1.5m增设一道。水平撑应纵横向设置。
5.4.3顶撑不得有接头。
5.4.4支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。
5.4.5采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
5.4.6支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
5.4.7支设立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。
5.4.8支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
5.4.9二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
5.4.10不得在脚手架上堆放大批模板等材料，防止架体变形。
5.4.11纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
5.4.12支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
5.4.13利用钢管支模，应按规定设置水平和剪刀撑。
5.4.14模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
5.4.15拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
5.4.16拆除檐口，阳台等危险部位的模板，作业部位下应有操作架子、安全网。作业人员
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挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
5.4.17拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 5.4.18拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
5.4.19拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。 5.4.20临边模板在支拆时：
①首先检查外架的临边防护及操作面是否安全可靠。
②所用的木模板、木方、钢管、扣件等材料不得堆放在外架上。 ③支拆模板的操作工人必须系好安全带。
④传递材料必须由两人或两人以上的操作工人配合进行，不得乱掷乱投材料。 ⑤掌握拆模的先后次序，先支的模板后拆，后支的模板先拆的原则。 5.5、技术措施 5.5.1、架体总体要求
(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。 (2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。
5.5.2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合
a、钢管立柱底部应设垫木和底座，垫板厚度不得小于50mm，宽度200 mm.（夯实回填土上垫板应通长设置）。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
b、钢管立柱顶部应设可调支托，U型支托与愣梁两侧间如有间隙，必须楔紧，可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；
c、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
d、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用￠48*3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢；钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆顶端不小于100mm处进行固定。
e、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对
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