样，有否局部过松软或坚硬的部位，有否局部含水量异常现象，走上去有没有颤动的感等。 2）钎探检查
基坑挖好后，用锤把钢钎打入槽底的基土内，根据每打入一定深度的锤击次数，来判断地基土质情况。
（1）钢钎的规格和重量
钢钎用直径25mm 的钢筋制成，钎尖呈60°尖锥状，长度1.8-2.0m（如上图钢钎构造示意图）。
大锤用重3.6-4.5kg 铁锤。打锤时，举高离钎顶50-70cm，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm 的锤出数。 （2）钎孔布置和钎探深度
钎孔布置成梅花形（见图6-3-2 钎孔布置图），间距1.5m，钎探深度为1.5m。
（3）全部钎探完后，逐层地分析研究钎探记录，逐点进行比较，将锤击数显著过多或过少的钎孔在钎探平面上做上记号，然后再在该部位进行重点检查，如有异常情况，要认真进行处理。
（4）通过共同验槽后，尽快用素土或干砂将探孔回填，方可进行垫层砼施工。 3.2.5 土方回填
1)、本工程土方回填主要包括两部分：
地下室外的土方回填，设计要求外墙外500mm 范围内采用2:8 灰土分层夯实回填。 其他为素土回填，采用人工填土蛙式打夯机夯实。
2#生产厂房独立基础部分面层以下采用人工填土，蛙式打夯夯实。基础面以上用机械回填，小型压路机进行碾压密实的方法，以加快土方回填速度。 2）、土料要求
填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。用2:8 灰土进行回填时，灰和土必须过筛。
3）、操作要点及质量保证措施：
填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。
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在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。
基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4 遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。
基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。回填面积较大，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm 的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。
基坑回填时，应先沿建筑物铺摊500mm 宽的2：8 灰土，接着再铺摊素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。
在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2 遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。
当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。 4）、回填土的质量控制与检验：
为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。
基坑和室内填土，每层100—500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m—50m 取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。 回填土压实后测试土的干密度应100％达到要求。
第一节 复合地基施工
根据招标补充文件，本工程1#科研楼和2#轻型厂房部分的地基采用复合地基用CFG桩进行施工。
3.3.1 施工准备：
（1）施工现场应做到三通一平，靠近搅拌机位置应接一个1 寸的自来水接口。
（2）根据CFG 桩和基坑支护的施工要求，土方开挖至基底标高上部0.3 米，场地密实平整。
（3）CFG 桩成套设备进场并进行调度。
（4）放出底板边缘线。根据施工图纸放出详细桩位线。 3.3.2 施工主要工序
（1）螺旋钻孔压灌桩的施工工艺是用螺旋钻机成孔，然后通过空心的螺旋钻杆泵送混凝土边提升钻杆，边泵送混凝土，直至成桩，其方法如下：
钻机就位，进行水平、垂直调试 → 钻至设计孔深 → 提钻同时泵送混凝土成桩 →检查桩顶标高及成桩质量 → 桩头养护 → 提钻移位至下一根桩，重复以上操作。 （2）施工工艺流程图
土方开挖至坑底标高+20cm → 平整场地 → 测量放线校核定位→ 桩机进场安装调试 → 桩位对中 → 混凝土搅拌 → 钻孔至设计孔深 → 边提钻边压入混凝土 →灌注混土至桩顶设计标高
3.3.3 施工操作要点：
（1）混凝土强度按设计强度，塌落度18—22cm，采用425#普通硅酸盐水泥、0.5～2cm 碎
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石和中粗砂。并按混凝土配合比单配比要求，另掺加一定配比的粉煤灰及外加剂。 （2）混凝土凝土配合比（初步）如下： 水泥：316Kg； 砂：786Kg； 碎石：1042Kg； 粉煤灰：49Kg； 外加剂：7.3Kg； 水：200Kg；
实际施工前需进行试配，方可正式施工
（3）钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径。 （4）首盘混凝土灌注前，应用清水或用水泥砂浆清洗管路。
（5）注意桩底灌注质量，提钻冲开阀门的高度不得超地30cm，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩。
（6）随时检查泵管密封情况，以防漏浆。
（7）在易缩径地层降低提钻速度，保证混凝土保持在钻杆内。 （8）成孔搅拌及泵送紧密配合，减少桩身灌注时间。 （9）成桩一定注意保护好桩头，24 小时内不扰动。
（10）CFG 桩成桩3 天后，方可清理桩孔土，并截凿桩头。 3.3.4 施工设备主要配置
机械名称 长螺旋旋钻机 搅拌机 混凝土输送泵
规格及型号 ZKJ800 500 型 HBT60 单位 台 台 台 数量 1 1 1 备注 带110KW 动力/台 带11KW 动力/台 带60KW 动力/台 第一节 地下室部分工程施工方案
1#科研楼和2#动力站地下室部分是本工程的施工重点，防水、抗渗要求高，底板最厚达700MM 属较大体积砼浇注，因而我们将重点说明该部分。独立基础部分施工工艺较成熟这里不在单独阐述。 3.4.1 砼垫层
当地基土质通过勘探、设计、监理单位验收符合土质勘探及设计要求后即可放线（垫层外边线），有肥槽地方垫层宽度比外墙外边线宽出300mm，没有肥槽的地方砼浇筑到肥槽边。 砼（C10）浇筑过程中要用平板振捣器振捣密实，找准标高，用2m 大杠刮平，用木抹搓两道后再用铁抹子压光收平。 3.4.2 防水工程
本工程地下室防水等级为II 级，防水卷材采用SBS 高聚物改性沥青聚脂胎3+4 厚二道外卷材防水（贴必定）。墙板外设20 厚1：3 水泥砂浆保护层和20 厚砌砖保护墙，基础板防水层上设C20 细石砼保护层40 厚。防水卷材施工前基层必做20 厚1.2.5 水泥砂浆找平并刷冷底子油一道。 1）材料要求
高聚物改性沥青卷材进场时必须有生产日期和出厂合格证，并有省市级的技术权威部门的技
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术鉴定，否则不准进场。
卷材进场后应首先进行外观检查，对于有断裂、皱折、孔洞、胎体未浸透和涂盖不均匀者严禁在工程中使用。
对卷材还应抽样进行物理性能试验，并达到规范要求。 2）卷材的铺贴方法与施工程序 （1）铺贴方法：
地下室卷材防水层为外防外贴法。卷材的铺贴采用热熔法施工：对基础底板部分采用热熔法施工的条粘法铺贴；对外墙采用热熔法施工的满粘法铺贴。 （2）施工程序：
基层处理→阴阳角卷材附加层→底板第一层卷材→外墙短边预留第一层卷材→底板第二层卷材→外墙短边预留第二层卷材→拆除外墙四周临时保护墙→分别揭开两层卷材并清理→外墙外立面修理整平→外墙立面第一层卷材→外墙立面第二层卷材→外墙立面卷材收头处理→敷设塑料泡沫板保护层。 3）基层要求及处理：
基层表面应牢固平整，其平整度为：用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每一米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。 基层应干燥，含水率宜小于9%，测试方法为：将1 米见方的卷材盖在基层表面上，静置2～3h，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水，即认为基层含水率小于9%。 基层表面阴阳角处，均应做成圆弧，在阴阳角、管道根部等更应仔细清理。 4）施工要点：
（1）细部附加增强处理：
对阴阳角、管道根部应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。 （2）弹粉线：
在基层表面上，按卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。 （3）热熔铺贴卷材：
对基础底板部分采用条粘的“展铺法”施工；对外墙立面采用满粘的“滚铺法”施工。 底板卷材的铺贴采用展铺法，在卷材端部处理后，即将卷材按弹好的基准线，展开平铺在基层上，然后沿卷材周边掀起加热熔融进行铺贴。 （4）外墙立面卷材铺贴：
采用外防外贴施工时，从底面转到立面的卷材，使有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂，以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴。且上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。
铺贴底板卷材时，卷材应垂直于底板的长边，而从一端开始铺贴。卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不能相互垂直铺贴。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不少于600mm。
铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。 （5）防水卷材的收头处理：
卷材搭接缝及收头的处理，是防水层密封质量的关键，必须按设计要求进行认真的处理。对本工程防水卷材先用聚氨酯嵌缝膏封闭，待其固化后，在收头处涂刷一层2mm厚的聚氨酯防水层。再用107 胶水泥砂浆抹压30mm 厚。
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5）提高卷材防水的技术措施：
地下室卷材防水层采用热熔法施工工艺，它是通过对卷材底面的热熔胶加热熔化，而把卷材和基层进行粘结。它不受气温影响，施工简便，粘结可靠。 对底板部分采用条粘法铺粘，当结构因种种原因产生变形裂缝时，条粘的措施可以充分发挥卷材的延伸性能，有效地减少卷材被拉裂的可能性。
对阴阳角、管道根部均采取增附加层，增强了薄弱环节的抗渗能力。 对卷材收头处采用不同材料进行多次密封处理，确保卷材的头处不渗漏。 6）卷材防水层的质量验收：
检查数量：按铺贴卷材面积每100m2 抽查一处，但总数不少于三处。 防水卷材应有出厂合格证、试验报告，以及现场取样复检的试验报告。
卷材之间以及防水层与基层之间，必须粘贴牢固，所有采用满粘和条粘工艺，应符合各自相应的粘铺和密封标准。外观表面平整，不允许有皱折、起泡及翘边等缺陷。 卷材搭接宽度及收头处理，均应符合设计要求和规范规定。 检查方法：检查隐蔽工程记录；现场实地观察。 7）后浇带的处理：
后浇带是结构防水的薄弱部位，待其砼浇筑完毕后，在补做防水层时必须精心施工。 为增强施工缝处的防水能力。应在防水涂膜中间增铺一道玻璃丝布，布宽200mm 骑缝设置。施工方法同前。 3.4.3 钢筋工程
本工程1#科研楼和动力站地下室部分设计配筋为：底板配筋为Φ25、Φ22、Φ20、Φ18 的双层钢筋网片，地反梁配筋为Φ30、Φ25，梁配筋多为三排配筋量大，墙筋为 ，柱钢筋配筋量较大，给施工带来一定的难度。 1）钢筋工程施工工艺流程控制程序
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