化工典型安全事故案例汇总
到位；动火、入罐、进入受限空间作业等危险作业的票证管理制度落实到位；危险区域施工作业的各项安全措施落实到位。对管理措施不到位的企业，要责令停止建设，并给予处罚。
（3）各地要立即将本通报转发辖区内危险化学品从业单位和各级监管部门，督促企业认真吸取事故教训，组织企业立即开展全面的自查自纠，对自查自纠工作不落实、走过场的企业，要加大处罚力度，切实消除安全隐患。
（4）各级安监部门要切实加强对危险化学品企业的监管，确保安全生产隐患排查治理专项行动和百日督查专项行动的各项要求落实到位，确保安全监管主体责任落实到位。
（5）企业应加强对从业人员的安全培训工作，增强员工安全意识，安全知识，以及应急能力。
（6）加强对外来施工人员的培训教育工作，选择有资质的施工单位来进行施工工作，严格外来施工单位资质审查。
六 制度不全操作不当 引发爆燃事故?2005.9.28?燃爆事故
1. 事故经过
2005年9月28日凌晨6时39分，开发区某公司的板材工厂，在做投产各项准备，对2楼的浆液贮槽进行了MMA清洗，洗涤后发现槽底有块状固体异物，操作工王某在打开人孔盖后发现在槽内壁上部有一圈薄膜状固体聚合块付着，立刻向班长汇报，班长指令王某用MMA冲洗后发现无效果。刘某在木棒(3m长)前端缠上白布，斜着从人孔伸进去捅捣内壁上薄膜，王某在人孔的上方观察内部脱落状况。在捅捣下第一块薄膜后开始第二块的时候，槽内发生燃爆，在事故中有两位员工发生了烧伤。
2. 事故原因
（1）直接原因：设备清洗中，使用木棒捅捣薄膜状固化物时因摩擦产生了静电。当固化块被捅下掉落时，静电在膜与槽内壁之间产生空隙，发生了放电。此时槽内虽然没有MMA液体，但MMA气体浓度正好处于爆炸极限浓度内，于是造成了瞬间起火爆燃。
（2）间接原因
①操作人员安全意识不强，明知浆液贮槽内存在MMA蒸气，且此种操作无
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操作标准书属于非正常操作行为，在未进行可燃气体测试、未向课长汇报的情况下擅自实施异物去除作业而发生事故。
②安全管理制度不健全。制造课对于可能存在的非正常作业未制定管理规定和联络途径，关键设备的人孔盖没有采取防止随意打开的措施。
③安全教育培训不够。虽然受伤人员在上岗前都接受过公司的三级安全教育、危险化学品知识教育及静电方面的安全教育，但是从该起事故看出，两受伤人员对MMA蒸气的危害性及有关静电方面的知识掌握程度不牢。
3. 防范措施
（1）规范设备清洗作业，在火灾爆炸空间作业严格按照规范使用防静电工具。
（2）加强操作人员安全培训，增强安全意识，提高非正常操作行为防范事故的能力。
（3）健全安全管理制度。制造科对于可能存在的非正常作业制定管理规定和联络途径，关键设备的人孔盖采取防止随意打开的措施。
（4）严格开展三级安全教育及日常安全教育培训。切实提高人员对MMA蒸气的危害性及有关静电方面的知识和事故处理能力。
七 济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故
1．事故经过
2004年8月26日，济南市某化工厂一台4M20-75/320型压缩机放空管因遭雷击发生着火事故。
2004年8月26日9时，正值雷雨天气，厂内设备运行正常。忽然一声雷鸣过后，厂内巡视检查工人发现厂区内8号氮氢气压缩机放空管着火。在通知厂领导的同时，立即向厂消防救援队报警。厂消防救援队在最短的时间内赶到着火现场，在消防救援队和闻讯赶来的厂干部及职工的共同努力下，扑灭了着火，没有酿成重大火灾，避免了更大的损失。
2．事故原因
（1）氮氢气压缩机各级放空用截止阀，在长期的使用过程中磨损严重，没能及时发现进行维修和更换，造成个别放空截止阀内漏严重，使氮氢气通过放空管进入大气遭遇雷击而发生着火事故。
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（2）氮氢气压缩机各级油水分离器在排放油水时，所排出的油水都进入到集油器内，而集油器放空管连接到放空总管上。操作工人在进行排放油水的过程中，没能按照操作规程进行操作，使氮氢气进入集油器后随放空管进入大气。在排放过程中遭遇雷击而发生着火事故。
（3）由于放空管没有单独的避雷设施而遭受雷击也是此次着火事故的重要原因。由于该厂采取的避雷措施是在压缩机厂房上安装避雷带，而放空管的高度超过了避雷带，其它的避雷针又不能覆盖放空管，因此引发此次着火事故。
3．防范措施
上述分析肯定了这次事故的主要原因是大量的可燃气体 -- --氮氢气进入大气，以及防雷措施不合理造成的，因此针对这次着火事故提出了如下具体的防治措施：
（1）对氮氢气压缩机各级放空用截止阀进行定期检验，磨损严重的应及时进行维修或者更换新的截止阀。从而避免因阀门内漏使氮氢气进入大气造成事故。
（2）加强巡回检查，确保油水分离器的排放操作按规定进行，严格规定其排放操作时间。
（3）按标准正确设置避雷装置。这次事故发生后，厂内技术人员按防雷的基本措施对全厂内的避雷装置进行了全面细致的检查。对防雷的薄弱环节进行了改造，增设了高性能的避雷器，并进行了合理布置，确保同类事故不再发生。
八 锅炉长期高负荷运行引发火灾事故
1．事故经过
2002年4月28日9时左右，热电下部岗位操作工常某及郭某在巡检时发现，3#锅炉冷灰斗南侧入孔门突然外溢燃烧的灰渣，3#鼓风机地面油污被引燃。他们当即报告车间。车间副主任吴某派操作工穆某带领民工灭火、清理现场并疏通冷灰斗积渣。10时左右捅北侧出灰口时，赤热的细灰大量涌流，点燃地面油污，飞灰和黑烟顿时弥漫了现场，不断排出的热灰及炉渣喷向来#、4#球磨机，引起仪表控制及动力电缆着火。在紧急情况下（球磨机高位油箱面镜系有机玻璃，遇火易爆裂，润滑油会大量溢泄），下部司机立即关停了输油泵，球磨机跳车（仪表联锁保护装置启动）。灰渣引燃油污及电缆，大量烟气由电缆沟窜入场#、3#、4#
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炉控制室。球磨机跳车后，10时7分38秒热电报告调度室：控制室全黑了，要求停炉。调席根据蒸汽压力减量时，接到火警的消防车已赶来扑救。
10时11分13秒一系统负荷由4.1万m3减至3.6m3。30秒后，调度员周某向调度室据此信息于10时12分18秒再次要求减量至2.5万m3；10时15分10秒又通知压缩开3台?3回1?阀减量。10时19分46秒调度通知压缩减至2机最低量，即1.2万m3，3台机停车。5分钟后要求减至1机最低量。10时26分40秒调度员余某从压缩现场报告调度室：一系统已停3台剩2台，一入煤气管压力偏高（16KPa），要求降压至5-6KPa。10时30分调度长钟某通知煤鼓岗位停运1台煤气鼓风机。
压缩岗位遵照调度指令，连续实施操作。在执行停止3机供气指令，将1#机切除过程中，调度再次指令停止4台机供气，保留1机最低量运行。2#机切气停运后，操作工赶往3#、4#机关阀门时，1#机操作工任某返回，停1#辅机。在按动循环油泵停车按钮时，西配电柜内发生火花，随即听到一楼爆鸣，火焰从1#机回中小学管缝隙窜至二楼平台。操作人员在用灭火器扑救的同时报告调度报火警。随后，1#机自动启动（初步判断系开车回路控制电缆烧结短路所所致）。该机操作工任某及工长段某见状立即赶往总变要求拉闸停车，另一操作工魏某报告调度。拉闸停车后，一楼大火熊熊，浓烟滚滚。车间技术潘某及操作工魏某发现煤气从倒?U?型出水管外泄燃烧，判断1#机水封被冲破。在报告调度室要求停止一入总管供气的同时，在消防水枪的掩护下，打开了1#机水封上水阀，煤气火焰很快熄灭。一楼顶部电缆桥架上的火势仍然很猛，并不时伴有爆鸣。报告调度完全断电后，经消防队员和其他员工的全力扑救，11时50分火势被彻底熄灭。
2．事故原因
（1）热电火灾事故原因
①直接原因：3#锅炉长期高负荷运行，燃煤灰粉高达40%，炉膛正压大，无法燃尽的煤粉被带至炉膛上部燃烧，致使水冷管壁表面大量结渣。近期煤质的进一步恶化，使冷灰斗积存了大量灰渣。而炉子在运行状态下无法彻底彻底清理，加之炉膛上部大渣块掉落，引发大量积渣倾泄。
②管理原因：ａ、车间工艺管理滞后，对煤质变化没有确定防范措施，排渣管理不严、排渣不及时。ｂ、工作安排不周密，只强调积渣的疏通，忽视了工作过程的安全防范。ｃ、油污未清除
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（2）压缩岗位火灾事故原因
①直接原因：ａ、1#机操作工任某在现场煤气外泄时，未发现异常，仍按常规操作程序停运辅机，导致电火花引燃配电柜内积聚的煤气。ｂ、煤鼓操作工刘某、付某对设备运行过程中的压力变化监测、调整不及时。ｃ、系统大幅度减量时，调度室未给煤鼓、压缩岗位监视一入压力的明确指令，使一入压力超标，冲破水封。
②管理原因ａ:压缩岗位配员不足，系统在短时间内大幅度减量时，操作工忙于现场处理，忽视了对一入水柱压力的观察。ｂ、调度室在处理突发事故时，忙于事故岗位的联络指挥，忽视而不见了其它岗位的防范措施。ｃ、煤鼓岗位设在电除尘岗位，无法发现煤气压力的波动和异常。ｄ、压缩岗位对系统减量后，对一入压力超标，水封可能被冲破无预见性。
3．防范措施
（1）热电火灾事故防范措施
①冷灰斗排渣口改变方位，避开球磨机等重要设备。 ②出渣口盖板限定开度，避免大量热灰渣涌出。 ③及时清除现场油污等易燃物。
④加强管理，提高巡检质量，及时发现和清理灰渣。 ⑤及时清理炉膛结渣，避免冷灰斗堵塞。 ⑥加强安全教育，真正做到安全生产?五同时?。 （2）压缩岗位火灾事故防范措施
①分别给一、二系统增设煤鼓上下限压力报警装置，并将监视信号移至电除尘操作室内，以便监控。
②对现行《压缩岗位操作法》进行修改。
③编写事故案例，组织员工学习讨论，杜约类似事故再次发生。
④加强调度及有关操作岗位人员的专业知识培训学习，规范调度指挥和岗位处理程序。
⑤在适当的时候完成对压缩水封的技术改造。
九 爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾
1．事故经过
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