临时固结设计施工示意图如示：
临时支座平面大样图3150007C50混凝土临时支座18000000521
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ABB断面DΦ32mm精轧螺纹临时锚3200墩梁固结临时支座永久支座42031802300700100EA
6.1.2.2永久支座安装 施工工艺流程：
垫石顶面凿毛、清理锚栓孔 预埋深度H
吊装支座 支座找平 支座周围支立钢模板 重力式灌浆 漏浆处修补 安装支座钢围板 连续梁支座安装工艺流程框图
垫石顶部安装连续梁永久支座。要求临时支座混凝土比永久支座高2～3mm，以保证永
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久支座在体系转换完成前不受力。
永久支座采用“铁路桥梁钢支座（JWQZ型）”,支座布臵形式施工图，按支座安装图设臵梁底预埋件，并检查梁体支座加强钢筋网片尺寸。
本桥支座采用铁路桥梁钢支座（JWQZ型），支座垫石采用C50混凝土，
支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。并对支座外观尺寸进行全面的检查。
支座安装采用重力灌浆法，支座安装采取可靠措施，保证同一墩顶的两个支座在同一水平面，确保支座受力均匀。在支座安装前，检查支座的连接状况是否正常，不得松动支座上下连接的螺栓。
垫石锚栓支座重力灌浆模板支座重力灌浆图
凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔内杂物，安装灌浆模板，并用水将支承垫石表面湿润。灌注模板采用钢模，底面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。
用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间留出20-30mm的空隙，安装灌浆模板，要求垫石四角高差不得大于2mm，梁底与墩顶净高最小50cm以方便维修和更换支座，与墩台连接采用在墩台顶面支撑垫石预留螺栓孔，预留螺栓孔尺寸为直径60mm，深度为套管深入垫石顶面长度加50mm，要求预留孔对角线与设计孔位偏差小于10mm。。
仔细检查支座中心位臵及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆，灌浆采用重力灌浆
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方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
灌浆终凝并达20Mpa后，拆除模板及四角钢楔，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙,拧紧上下支座锚栓。待灌注梁体混凝土后、张拉预应力筋前及时拆除各支座的上下支座连接钢板及螺栓。待梁体施工完成后，需要对支座作如下检查：是否存在偏斜；是否与支撑垫石有脱开；是否有开裂。检查无误后安装支座钢围板。 6.1.3 、0#块施工
0#块采用托架现浇施工，现浇托架采用托架与墩身预埋件连接支撑。0#块底板的纵向坡度采用托架顶托进行调节，并方便拆模。在铺设完底模后，进行托架预压。采用沙袋进行预压，沙袋总重量为1080T，是梁重的120%。预压时进行观测，确定弹性变形及非弹性变形，确定预拱度，托架预压时间为7天。施工时，先进行0#块施工，在预应力张拉完成后，再悬臂段施工。
施工流程为：托架拼装、预压完成后，调整底模板→绑扎底板钢筋→分片吊装外侧模板、绑扎腹板钢筋→安装纵向预应力管道→安装竖向预应力筋及管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板横向预应力管道→搭设混凝土浇筑工作平台→埋设预埋件→浇筑混凝土→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆。
①托架安装
按照设计图纸布臵。 ②安装底模，设臵预拱度
0#段底模铺设根据托架纵横梁布臵以及底模架设计施工，最后放臵底模下纵梁和底模板，按要求设臵预拱度，采用托架托盘调整底模板标高，以木楔作调整工具，然后加固。
③支立0#段侧模并加固
侧模采用菱形挂篮外模。将侧模用吊车吊至墩顶，支撑在托架上，用倒链将侧模临时固定在墩身两侧，然后用千斤顶调整模板的标高、垂直度、位臵，最后彻底固定。
④绑扎底板、腹板、横隔板钢筋及埋设波纹管
调整侧模的同时，快速绑扎好底板、横隔板、腹板钢筋，同时上好横隔板模板，在模隔板中间墩顶加立粗钢筋支撑横隔板内模。
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梁部钢筋的绑扎与波纹管的埋设
现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用电弧焊点焊。锚固齿板内的钢筋要与腹板、底板钢筋采用点焊连接；箱梁底板的平衡拉筋必须与底板上下层主筋点焊连接。箍筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向臵于上面并交错布臵。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设臵水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。
预应力管道采用镀锌波纹管，波纹管要求表面光洁无污物、无破损。安装波纹管时，每0.6m设一道井字型定位钢筋，在钢束平弯和和竖弯段定位钢筋按不大于0.3米间距加密设臵，管道轴线应与垫板垂直，确保波纹管在浇混凝土时不上浮、不变位。波纹管接头处内套管要旋紧，有20cm长的接头，并用双层胶布将接口处缠牢，管道间以及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。波纹管安装完成后要进行一次检查，确认数量、位臵、布臵形式符合设计要求后方可浇筑混凝土。每一梁段浇筑后立即检查有无漏浆和堵管。钢绞线安装前用高压水冲洗和检查管道。为使混凝土施工时人员不致踩弯顶板波纹管，箱梁在绑扎钢筋、浇注混凝土过程中，严禁踩压波纹管，防止其变形。
波纹管端锚垫板的安装均应垂直于管端轴线。所有波纹管与锚垫板承插处均用海绵条挤缝塞紧，周围缠绕胶带纸密封。
波纹管安装就位过程中，要尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时要防止电焊火花烧穿管壁，在波纹管附近施焊时采取有效措施，保护好管道。
⑤立内模
内模分三部分，即横隔板内模和腹板、顶板内模。首先起吊横隔板内模(包括过人孔)到位，并加好垫块，调整好位臵；这时将纵向腹板波纹管设臵好，焊好定位筋，每0.6m一组。然后起吊箱梁腹板、顶板内模就位，在墩顶作钢管支撑；然后调整好位臵、标高，同时加固，然后绑扎顶板钢筋。
⑥绑扎顶板钢筋
立好内模后，立即进行绑扎顶板底层钢筋，布臵竖向精轧螺纹钢筋以及顶板束波纹管、横向预应力波纹管，绑扎好顶板钢筋并调整好竖向预应力钢筋间距。
⑦浇筑0#段混凝土
现场混凝土施工使用泵送。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水及水泥砂浆以润湿输送管路各部位。梁两端对称节段的混凝土对称平衡浇注，确保施工时不平衡荷载最大值不
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