超过20吨.T构两端箱梁对称节段的混凝土按底板、腹板、顶板三个节段进行流水现浇，即A段底板—A，段底板—A段腹板—A，段腹板—A段顶板—A，段顶板，用插入式振动棒捣固。
混凝土的浇注方法
0#块混凝土浇注应遵循自两端向中间、均匀对称浇注的原则。浇注次序可分为三部分：底板浇注----腹板浇注----顶板浇注。
i、底板浇注：首先浇注底板隔板位臵，然后左右分别对称浇注，反复直至底板浇注完成。
ii、腹板浇注：纵向，由两侧向中间对称、分层浇注。分层厚度30cm，如此反复浇注至最后；横向，左右不对称高度不大于30cm。
iii、顶板浇注：由两侧向中间对称、分层浇注。分层厚度30cm。如此反复浇注在中心合拢。
0#块梁体混凝土采用插入式振捣器进行振捣。
底板、顶板及腹板混凝土均采用φ30插入式振捣器捣固。由于梁体钢筋、波纹管及各类预埋件较多较密，因此振捣过程中一定要切实注意振捣棒不得触碰到波纹管、预埋件、钢筋及模板等。
振动延续时间以混凝土获得良好的密实度，表面泛浆气泡消失为度。施工中应加强观察，防止漏振、欠振、过振等现象。
⑧混凝土养护
梁体混凝土顶面采用塑料布覆盖洒水养护，内表面及侧面洒水进行养护。浇筑时应注意混凝土温度的控制，入模温度控制在5℃～30℃。养护期间应测定混凝土内外温度，温差不宜大于20℃。冬季养护温度不低于5℃，拆模时芯部温度与环境的温差不得大于15℃。
⑨预应力张拉及压浆封锚 预应力施工
在养护期间，将0#段腹板束、顶板束钢绞线穿好并安装好锚具、千斤顶。待养护混凝土强度及弹性模量达到设计值的95%且砼龄期不少于7天后，进行预应力束张拉。
钢绞线的采购，按设计标准订购钢绞线及锚具，选择通过质量认证的定点大厂家供货，先抽取样品送具有资质的质检单位进行检测，检测合格后方可订货。钢绞线及锚具进场后，
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先进行外观检查，合格后按规定在监理工程师见证下取样，对钢绞线的力学性能进行严格的检验，全部合格后方可下料用于工程中。对每个锚头都要逐个进行裂缝探伤检验，对锚具进行组合锚固性能试验。
纵向预应力筋采用抗拉强度标准值为1860MPa的高强低松弛钢绞线，公称直径为15.2mm，其技术条件符合GB/T5224-2003标准。锚具采用OVM圆塔型，要求符合国际张拉预应力混凝土协会FIP标准的I类锚具，其锚固效率系数应大于95%，张拉采用与之配套的机具设备，管道采用金属波纹管成孔；横向预应力筋采用抗拉强度标准值为1860MPa的高强低松弛钢绞线，公称直径为15.2mm，其技术条件符合GB/T5224-2003标准，锚固体系采用BM15（p）-4锚具及支承垫板，张拉体系采用YDC240Q型千斤顶，管道为70×19mm扁形金属波纹管；竖向预应力筋采用Φ25mm高强精轧螺纹钢筋，型号PSB930，抗拉强度标准值为930MPa，采用内径为Φ35mm铁皮管成孔，锚固体系采用JLM-25锚具及垫板。
钢绞线存放，钢绞线设专门仓库存放，保证通风良好，地面硬化，四周排水畅通。钢绞线盘下垫方木，不同批次的钢绞线分开存放。
钢绞线下料与编束，钢绞线经抽检合格后进行下料加工，下料在专门的下料台上进行，下料严格按照“设计长度+工作长度=所需长度”的原则，用砂轮机切割，切割之前先在切口两侧各5cm处用细扎丝捆好，以免切开后钢绞线散乱。将下好料的钢绞线用编束器绑扎成束。编好的钢束及时穿束，端头用黑胶布包扎，被雨淋湿生锈的钢绞线要更换剔除。
穿束，穿束前用高压水和无油压缩空气吹洗管道，直至孔道内清洁干燥为止。梁面上横桥方向上的预应力筋采取先穿束法，即在混凝土浇注前就将预应力筋放在波纹管内，固定端锚于混凝土中；梁内纵桥方向预应力筋采用后穿束法；竖向预应力钢筋采用镀锌铁皮管成形，在浇注混凝土前固定在钢筋骨架内。
张拉千斤顶的标定，请有资格的计量检测部门校正标定。使用时的校验期限视千斤顶情况而定，使用超过6个月或达到200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，需重新校验标定。
混凝土强度检验，预应力筋张拉前，提供施工梁段混凝土的强度试验报告，当混凝土强度达到设计强度的95%以上时，方可施加预应力。
张拉力的控制，按设计要求，计算出不同钢绞线束的张拉力和竖向预应力粗钢筋的张拉力。
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张拉力的校核，规范要求用应力指标控制张拉时，用伸长值进行校核，实际伸长值和理论伸长值之差应控制在6%以内，否则应查明原因并采取相应措施处理后才能继续张拉。同一断面的断丝率不得大于1%，每一钢束的滑丝、断丝不能超过1根。
预应力筋的张拉，预应力钢束严格按照设计张拉顺序、张拉控制应力及张拉工艺进行，并做好张拉记录。纵向预应力钢绞线采用两端对称、同步张拉。横向预应力钢绞线单端张拉，但锚固端与张拉端两面替换。将锚垫板表面和其喇叭管内的混凝土残渣清除干净，并清除钢绞线上的锈蚀和泥浆。
安装千斤顶与锚板，张拉前调整好千斤顶的位臵，使张拉力的作用线与张拉头孔道末端的切线重合，同时也要调整工具锚的孔位与工作锚地孔位排列一致，以防各索钢绞线在千斤顶穿心孔内不平行。
张拉方式与程序，横向预应力束单端张拉，纵向预应力束采用两端同时张拉，对称进行。张拉程序为0→0.1σk→1.05σk（持荷5min）→σk（锚固）。张拉过程中每束钢绞线的断丝、滑丝数不得超过1丝，同一断面地断丝率不得超过1%。
张拉操作工艺：按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片 ，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达0.1σk时停止供油。检查夹片情况完好后，画线作标记。油压达到设计张拉值后关闭主油缸油路，并保持5min以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时做好记录。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。
张拉安全注意事项，预应力施工安全放在第一位，任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，操作千斤顶和测量伸长值人员应做到千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程，油泵工作人员在工作中严禁擅离职守；张拉时应做到孔道、锚环、千斤顶三心对中；工具夹片要保持润滑，利于退锚；钢束张拉完毕，严禁碰撞锚具和钢绞线，钢绞线剩余长度用砂轮切割机切断并用环氧树脂水泥浆封锚。
竖向预应力钢筋的制作和张拉，为确保结构受力符合设计要求，必须严格空竖向预应力张拉质量，要求每根竖向预应力钢筋锚固后，必须进行复拉。竖向预应力粗钢筋张拉时做好张拉记录。在混凝土浇筑前，将精轧螺纹钢筋装入金属波纹管，下端丝扣上拧一个锥形母，浇筑混凝土后即自行锚固于梁体内。竖向预应力筋在悬臂浇注完2个节段后张拉。
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钢筋预埋，竖向粗钢筋在浇混凝土时预埋在梁体内，用铁皮管使其与混凝土隔离。预埋时控制钢筋顶面高程，并严禁点焊竖向预应力钢筋。
张拉施工顺序
1:19#、20#主墩两侧搭设托架，立模浇筑0号块件，张拉T1、F1、F2及横向预应力筋； 2:在0号块件上拼装挂篮，墩身两侧对称悬浇1、1′号块件，张拉T2、F3、F4及横向预应力筋；
3:挂篮前移就位，对称悬浇2、2′号块件，张拉T3、F5、F6及横向、竖向预应力筋； 4:挂篮前移就位，对称悬浇3、3′号块件，张拉T4、F7、F8及横向、竖向预应力筋； 5:挂篮前移就位，对称悬浇4、4′号块件，张拉T5、F9、F10及横向、竖向预应力筋； 6:挂篮前移就位，对称悬浇5、5′号块件，张拉T6、F11、F12及横向、竖向预应力筋； 7:挂篮前移就位，对称悬浇6、6′号块件，张拉T7、F13及横向、竖向预应力筋； 8:挂篮前移就位，对称悬浇7、7′号块件，张拉T8、F14及横向、竖向预应力筋； 9:挂篮前移就位，对称悬浇8、8′号块件，张拉T9、F15及横向、竖向预应力筋； 10:挂篮前移就位，对称悬浇9、9′号块件，张拉T10、F16及横向、竖向预应力筋； 11:现浇边跨合拢段，张拉T11、T13、B9～B15及横向、竖向预应力筋；
12:浇筑中跨合拢段，张拉T12、B1～B8、B1’～B6’、B13及横向、竖向预应力筋；
孔道压浆
纵向孔道压浆，为了消除挂篮走行时，梁体产生挠度对压浆质量的影响，宜在挂篮走行到位后压浆。
张拉后应在两天内进行管道压浆。孔道压浆是为了保护预应力钢筋不锈蚀，并使预应力筋与构件混凝土有效的粘结，从而既能减轻梁端锚具的负荷，又能提高梁的承载能力、抗裂性能和耐久性。压浆采用真空压浆工艺，在正式注浆前需要做真空注浆工艺试验，确定详细的施工参数以指导施工。
①准备工作：用水泥砂浆或水泥浆堵塞锚具周围的钢丝间隙。 ②水泥浆的制备
孔道压浆所用的水泥浆，使用不低于50Mpa的普通硅酸盐水泥拌制，按照实验室所处配合比进行配制施工。
压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入
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粉煤灰应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条规定。浆体水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度控制在30～50s之间。
③压浆程序和操作办法
压浆管道设臵，对腹板束、顶板束在0#段管道中部设三通管，中跨底板在合拢段横隔板附近设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。
压浆前孔道用清水冲洗，高压风吹干，管道真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。
启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mm×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。
压浆顺序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50-0.60MPa下持压2min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
球阀1 后张预应力砼梁 球阀2 压力表 压力表 浆灌 阀门4 真空泵 灌浆泵 吸管 拌合机 阀门3
真空灌浆施工工艺图
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