标》加工配制篇的要求。详细核对阀门、膨胀节、弹簧支吊架等重要部件的尺寸，有问题提交制造厂及时消缺处理。两台反应器按锅炉对称中心线对称布置，在设备编号，分类及组合吊装过程中一定要注意区分。
6.2.1.2反应器支架弹簧、催化剂模块严禁露天无遮盖存放，现场应做好弹簧、催化剂模块的防雨、防潮措施。吊装和转运时应避免碰撞。
6.2.1.3.催化剂模块储存时，应放置在集装箱内单体应平放；催化剂模块堆放时不得超过三层，并且地面必须铺垫方木网格；模块附近不得进行对模块有机械损伤的操作；催化剂应放在干燥处。（预留层催化剂及吹灰器、催化剂装载工具等备用件，到货后不再领用，以避免不必要的保管工作） 6.2.1.4支撑梁的外观、尺寸的检查
查看设备是否有裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等；检查焊缝是否有咬边、裂纹等现象；观察磨擦面是否有飞边、毛刺、焊疤或损伤等；检查弯曲度（检测互成90°的两个面，采用拉线、钢板尺检测的方法。其弯曲度不大于L/1000，且最大不超过10mm）；检查扭曲值（将立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部对角线拉两根钢丝或琴线，用钢板尺检测两钢丝或琴线中心点之间的距离，该距离的一半即为扭曲值。其扭曲值不大于L/1000，且不大于10mm）；检查脚底板、柱顶板平整度偏差（用1m钢板尺和塞尺互成90°的两方位检测）；用钢板尺测量螺栓孔位置及直径；测量四个棱角长度，取公差最大值。允许误差见下表：
立柱 横梁 +2mm、-6mm 0、-10mm 6.2.1.5检查烟道设备外观应无裂纹、脱皮、严重锈蚀和损坏。对组件进行检查，着重检查组件的尺寸几弯曲度。检查组件的表面是否有脱漆、漏焊、凹坑，局部变形等现象。对检查发现的问题进行修复整改后，方可进行地面组合。 6.2.2钢架基础划线
基础划线时以锅炉纵横中心为基准线，用拉钢丝的方法找出每条柱的纵横中心线并在基础上用油漆做好标记；测量每个基础间的距离以及对角线长度，并作好复查记录报验；根据标高基准点测量每个基础的表面标高，并做好记录。 6.2.3出口烟道组合、存放、安装
出口烟道在吊装前应先将空预器进口补偿器安装就位，并在补偿器上进行加固保证
出口烟道下段吊装后补偿器不受外力，炉左炉右直接利用40t平臂吊和80t平臂吊将出口烟道组合件临挂在合适层钢梁上，当预备层正确就位后，再使用手拉葫芦提起就位，需按照从上往下顺序组合完成。临时存放方法为烟道前部使用钢丝绳和六个5t手拉葫芦绑扎在钢架结构梁上，后部采用#22工字钢生根在钢架立柱上，向前支撑烟道壳体。 6.2.4进口烟道组合、存放、安装
进口烟道布置在锅炉出口烟道与顶盖烟道中间，与出口烟道与顶盖烟道接口处布置有膨胀节，烟道分下弯烟道，中部烟道及上弯烟道三段，其中中部烟道内布置有氨注入装置、氨-空气混合器、氨-烟气混合器。进口烟道安装与反应器区域安装可同时进行，预存顺序与安装顺序为从下往上。
进口烟道吊装方法为：炉左、炉右下弯烟道均在组合场组合，并由炉右80t平臂吊直接吊装就位；中部烟道组合时可将内部氨注入装置、氨-空气混合器一起安装后起吊，炉左中部烟道各段由40t平臂吊直接吊装就位，炉右各段由80t平臂吊直接吊装就位；上弯烟道组合时可将内部导流组件一起组装后起吊，炉左下段由40t平臂吊直接吊装就位，炉左上段和炉右各段由80t平臂吊直接吊装就位。
和出口烟道一样，进口烟道也有固定、滑动支座，组件吊装完成后即进行各个支座的安装，以利于组件定位。
在安装下弯烟道时，为减少锅炉向下膨胀时对膨胀节的扭曲，在冷态安装时按图纸要求预先装低一个距离，并且必须保证下弯烟道截面中心位置和锅炉出口烟道截面中心线位置重合（重合度<3mm）。按设计，锅炉出口烟道法兰中心线在满负荷工作时向下伸胀约300mm，冷态安装时向下落低150mm，即可减少膨胀节载满负荷时的扭曲量。
各烟道对口时必须保证上口、下口对角线差<3mm，大平面不平度和边线不直度<2mm。
6.2.5反应器壳体组合、预存
反应器壳体是脱硝装置最主要部件之一，脱硝反应均在体内进行，故对反应器壳体整体要求是密封，不能有任何泄露。每层附有催化剂托架、触媒装载门、吊杆组和人孔门，均由炉右80t平臂吊吊装就位，从最低层开始依次使用四个10t链条葫芦和钢丝绳存放在上面钢架结构上，待上面支撑结构梁安装完成后再从上往下依次提升组件就位。
各层壳体现场拼装时还应注意：四周侧板上工字钢焊接处应严加检查，焊缝质量必须达到规定要求；四周侧板密封可靠，焊缝无任何泄漏，并做煤油试验，发现泄漏立即
补焊；四周侧板对两头法兰平面应垂直，不垂直度应≤5；两端法兰角钢应平直，应尽量校正其直线性，法兰边线不直度≤5。 6.2.6各层壳体就位安装
第一层壳体（上段）的正确就位：就位过程也是对支撑梁的加载过程，因此要特别注意受力焊缝的焊接。增加的构件重量就是由这些焊缝来承受和传递的。第一层壳体就位时，把四周立柱接头连接板先穿进螺栓，但螺母不拧紧。待所有连接板螺栓孔中穿进螺栓后，再先四角、再四边、后中间，逐一把上下钢板连在一起，先点固后焊接，以后把连接板螺栓拧紧焊牢，最后把接头内的剖口处焊缝焊牢。焊四周侧板环缝时，要保证焊缝密封性。用上述方法，把第二层（中段）、预备层（下段）依次提升就位，并焊接牢固。 在每层正确就位时，还应测定每层上平面标高，如与图纸标高之差≥5mm，应设法修补，尤其要注意出口烟道平面标高必须予以保证，以防影响到空气预热器的受力。
除反应器密封件、触媒托架防积灰板、定位装置外，催化剂装载门、检修门及支座、测量管座等均可组合在反应器承重墙组合件上一起安装。安装完成后应检查总体情况，如发现有歪斜、扭曲、凹陷、飞边毛刺及一切不妥之处均应进行整理返工。 6.2.7支撑梁安装
SCR支撑梁由纵梁、横梁等构成，横、纵梁吊装时基本按炉左炉右由40t平臂吊、80t平臂吊完成。支撑梁安装是本脱硝装置安装的关键，需确保安装位置的准确性，支撑梁支撑件安装时要看好图纸对焊接的要求，支撑梁就位在钢架立柱上前需安装支撑梁支座（1.2t），若钢架立柱顶标高有误差可采用增加1~2mm钢板调整，差值<3mm。
支撑梁现场安装找正的主要质量要求
找准位置，使支撑梁各支点的位置横竖必须正确无误地落在钢支架的各个位置上。（垂直投影的位置偏差≤2mm）。
在第一点的基础上，校正钢支架上各点位的水平高度，要求不大于3mm。并以此为中心，400×400范围内的平面凹凸扭曲应≤1，可采用平移400×400的平整铁板检查间隙。若超差必须进行补焊或打磨，使其达标。
在满足上述2点后依次安装支撑梁中的支座，点焊后检测一次支座上平面。要符合水平标高的要求，绝对高度≤3mm，对角线≤3mm。方可将支座与钢支架焊实。
当两根横梁之间的纵梁安装完后，再复查一次两根横梁间的距离及对角线尺寸，两横梁间的距离≤2mm，对角线尺寸≤3mm。
支撑梁安装完成后复查各个尺寸并做好原始记录，待通过验收后方可进行下一步安装工序。
6.2.8顶盖烟道组合安装
顶盖烟道布置在SCR支撑梁上方，由前后左右及顶盖板拼装而成，内布置有导流杆组件。炉左前后左右侧板由炉左40t平臂吊吊装就位，炉左顶侧板和炉右前后左右顶侧板由炉右80t平臂吊吊装就位。
顶盖烟道在支撑梁，反应器壳体和催化剂托架等内部装置安装完成后进行。吊装顶盖烟道顺序为待SCR支撑梁及SCR壳体内设备吊装完成后开始吊装前后左右侧板组件，再安装导流杆组件，最后吊装顶盖板组件，顶盖烟道内的导流杆组件散件吊装就位，并于顶侧板就位前预存在顶盖烟道内。各组件吊装前需使用型钢加强以防变形。 6.2.9烟道零部件安装
6.2.9.1非金属织物补偿器安装：按照图纸要求将非金属织物补偿器的框架和蒙皮按厂家总装图要求进行检查、消缺。使用补偿器调节螺栓，把补偿器的安装总长度调节段略小于烟道接口间的截面距离，然后将补偿器吊装到烟道相应位置。吊装到位后，先将补偿器的一端作为临时固定，然后将补偿器安装长度调整到图纸要求的尺寸，并对另一端做固定，同时将补偿器完全固定在烟道上。在确定烟道的支吊架处于工作状态下时，可以拆除补偿器调节螺栓。
6.2.9.2催化剂试片抽屉架安装：试片抽屉架安装尽量与各层反应器内件同步安装，安装时应严格按图编号、分类及安装，安装时应注意装配顺序。
6.2.9.3催化剂托架：催化剂托架分三层，每层分段出厂。本托架安装在壳体四周488×300H钢内，根据吊装机械起吊性能，可在地面拼接侧板时先装入壳体内进行拼接，也可在壳体就位后再进行拼接。拼接后，装催化剂平面不平度≤3mm。为安装吹灰器内部架子，需在本托架按图划线钻孔（因吹灰器图纸未到，孔径不能确定）。
6.2.9.4吊杆组：因催化剂托架面积很大，需承重几百吨催化剂重量，托架容易弯曲变形，吊杆组作用就是把这些重量分块悬挂在支撑梁上，共有27个吊杆。焊接安装吊杆时应注意吊杆坡口方位，以免搞错。此工序在支撑梁及反应器壳体和催化剂托架安装完成后，装载催化剂之前完成。
6.2.9.5触媒装载门：SCR每层设有一个触媒装载门，作用主要是催化剂篮子进出之用。装载门分成门盖和门框。门盖是双层的（两层之间不能焊接固定），为防止烟气结露，内
设保温材料。本装载门门框在壳体组装时完成、门盖在壳体安装完成后进行。 6.2.9.6定位装置：反应器壳体是悬挂在支撑梁上的，为了防止热膨胀及地震时产生的巨大横向力，在壳体上增设了前后、左右定位装置，使之在巨大横向力作用时不产生晃动，确保反应器正常工作。本定位装置在壳体提升就位前安装完成，分内件和外件，内件一圈20mm钢板应在安装催化剂之前焊上，是连续焊缝，并注意催化剂托架横撑垫板处联接。这一部分工作应在预备层组装时完成。
6.2.9.7整流装置：安装前检查整流器安装面表面平整，焊缝平整，平整度<2mm，表面无毛刺、飞溅物，外壳对角线长度差<2mm等；安装时注意不同规格的安装位置，核对编号，方框组放入框内后，四周与外壳接触处上下两边焊接固定。
6.2.9.7防积灰板：由于反应器座落在电除尘之前，烟尘中含有大量粉尘，为防止粉尘积累，在支撑梁顶面、整流装置上下面、三层下部触媒托架都布置有防积灰板，防积灰板安装时应根据出厂编号，对号落座，这一工作必须在安装催化剂托架斜撑后，安装催化剂之前完成。
6.2.10催化剂定位及密封
催化剂定位及密封工作安装顺序为：轨道-垫片压板（钢板）触媒篮防积灰装置，但为安装轨道，近装载门处一列例外：边装轨道、垫片、压板，边就位触媒篮，最后装完。本部件需在吊杆组安装焊接完成后，安装催化剂之前进行安装。 6.2.11附属机械及管道安装
稀释风机安装需注意方向及其就位尺寸。SCR区附属管道、阀门标高应严格按图施工，讲究横平竖直、工艺美观。阀门手柄方向应便于操作，并确认其安装完成后处于关闭状态。管道的支吊架必须支撑在梁上。 6.2.12吊机负荷参见附图. 6.2.13其他作业要求
6.2.13.1现场总拼支撑梁时，应尽可能减小焊接内应力，凡下雨、下雪、大雾的情况下，不得进行焊接，在-10℃以下，钢板厚度小于16mm时，应预热构件100~150℃；在-5℃以下，钢板厚度大于16~24mm时，应预热构件100~150℃；在0℃以下，钢板厚度大于24~40mm时，应预热构件100~150℃；钢板厚度大于40mm时，任何温度下均应预热构件100~150℃。
6.2.13.2凡焊接件有Q345材质时，必须采用牌号为T5xx以上的焊条。