6.2.13.3在管道进行强度和泄漏性试验时，须用盲板与设备隔绝，严禁与设备连通试压。采用气体试压，稀释风管试验压力6kg/cm2；压缩空气管道试验压力10kg/cm2。 6.13.4催化剂安装注意事项
在处理催化剂时，需要采取下列防护措施：防止催化剂受潮；带手套；戴安全眼镜；戴安全面具；在操作催化剂时，不能吃东西、喝饮料和吸烟；处理后要簌口、洗手和洗脸。
若催化剂操作未采取以上防护措施，个别地可能由于催化剂粉尘或催化剂成分引起如下不适或伤害：眼睛和黏膜的不适；通过吸入破坏健康；目前未知的生理破坏；如果大量进入湖泊和河流，将危害鱼类和浮游生物
催化剂装载设备的安装和使用还需参照设备制造厂家提供的产品说明书等设备随机文件的相关要求 7脱硝烟道制作安装 7.1脱硝烟道简介
脱硝烟道包括进口烟道、出口烟道、烟道膨胀节、烟道支吊架、氨喷射装置，烟道总重量约为252。脱硝进口烟道是从锅炉本体主烟道经省煤器出来到SCR反应器；脱硝出口烟道是从SCR反应器出来经空气预热器后进入电除尘烟道后由烟囱排放。脱硝烟道布置在锅炉本体后，电除尘器前。脱硝烟道连接采用焊接连接，再通过支吊架将其悬挂或支撑在钢架上。 7.2作业程序流程
材料清点→技支架安装→膨胀节安装→烟道安装、找正→验收 材料清点 7脱硝烟道安装 7.1脱硝烟道吊装存放
7.1.2脱硝烟道运输到现场后，烟道组件存放按先低后高、先里后外逐层进行存放。待钢架安
7.1.3装到需要安装烟道的位置时，此时需存放出口烟道，存放时需要用多个3t或2t的手拉葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用手拉葫芦代替钢丝绳存放烟道，烟道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。出口烟道
存放就位后，吊装到需要安装进口烟道的位置后，此时需存放进口烟道，逐层进行存放，进口烟道存放就位后，方可吊装SCR反应器。 7.2支吊架安装
脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。 7.3脱硝烟道安装
在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。烟道安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证烟道接口的密封性。烟道安装完成后，再预存放氨喷射装置。 7.4质量验收
烟道的组合验收按照《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇.1996版）的炉7-1验评表验收。
组合件长度偏差 ≤2‰长度,且≤10 mm 组合件弯曲度 ≤2‰长度,且≤10 mm 安装标高偏差 ±20 mm
焊接符合《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）规定的要求。 7.5脱硝烟道安装工艺质量控制措施
脱硝烟道组合对口时也可临时焊接小角铁用于对口，在拼装和组合完毕后割除临时部件，并将割除处打磨平整；为保证安装工艺质量，要焊接的部位必须先将油漆和铁锈除去，在焊接完毕后将焊缝进行除渣并打磨；所有烟道进行拼装和组合时的影响密封的焊缝都要进行渗油实验，检查焊缝的密封性；对有变形的烟道散件要先进行加温校正处理后方可用于拼装，对因焊接而变形的部件或组件也应进行加温校正处理。
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脱硝烟道制作 支吊架安装 脱硝烟道存放吊装
2.3脱硝烟道制作
膨胀节安装 脱硝烟道安装、找正 验收 脱硝烟道的组合场地使用鸿大公司正在使用的锅炉烟道组合场,具体制作措施见大唐西固热电联产（2x330MW）改扩建工程《锅炉烟风煤管道制作措施》(编号:621I007SEPCOGSS)。
2.4脱硝烟道吊装存放
1.1.1.1 脱硝烟道运输到现场后，烟道组件存放按先低后高、先里后外逐层进行存放。待
钢架安
1.1.1.2 装到需要安装烟道的位置时，此时需存放出口烟道，存放时需要用多个3t或2t
的手拉葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用手拉葫芦代替钢丝绳存放烟道，烟道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。出口烟道存放就位后，吊装到需要安装进口烟道的位置后，此时需存放进口烟道，逐层进行存放，进口烟道存放就位后，方可吊装SCR反应器。 2.5支吊架安装
脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。
2.6脱硝烟道安装
在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。烟道安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证烟道接口的密封性。烟道安装完成后，再预存放氨喷射装置。
2.7质量验收
烟道的组合验收按照《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇.1996版）的炉7-1验评表验收。
组合件长度偏差 ≤2‰长度,且≤10 mm 组合件弯曲度 ≤2‰长度,且≤10 mm 安装标高偏差 ±20 mm
焊接符合《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）规定的要求。 2.8脱硝烟道安装工艺质量控制措施
脱硝烟道组合对口时也可临时焊接小角铁用于对口，在拼装和组合完毕后割除临时部件，并将割除处打磨平整；为保证安装工艺质量，要焊接的部位必须先将油漆和铁锈除去，在焊接完毕后将焊缝进行除渣并打磨；所有烟道进行拼装和组合时的影响密封的焊缝都要进行渗油实验，检查焊缝的密封性；对有变形的烟道散件要先进行加温校正处理后方可用于拼装，对因焊接而变形的部件或组件也应进行加温校正处理。
6.3专项技术措施
无
7质量控制及质量验收 7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。 7.1.2施工质量检验及评定标准 吹灰器安装 炉6-3 承重墙安装 炉4-10 厂家安装说明
7.1.3设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
7.1.4烟道及壳体的坡口应符合规程规范要求，焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。 7.1.5组合件检查要求
7.1.5.1组件长度：偏差≤2‰总长度，且≤10mm 7.1.5.2安装标高：偏差±5mm
7.1.5.3对口错边量：偏差≤1mm 7.1.5.4安装纵横位置：偏差±5 mm
7.1.5.5烟道口及法兰、护板、墙板的边长偏差和对角线长度偏差应不大于±5mm 7.1.5.6烟道法兰、护板、墙板的平面度公差在每米长度内不大于1mm，全长不大于4mm。7.1.5.7烟道端面倾斜度不大于2.5mm。
7.1.5.8烟道法兰上相邻两孔中心距偏差不大于1mm，两端最外侧两孔中心距偏差不大于3mm。
7.1.5.9支撑结构上所有底板的基面高度偏差相对于目标尺寸为 ±2 mm。 7.2中间控制见证点设置
7.2.1钢架基础划线 现场见证点（W点） 7.2.2第一层壳体正确就位：停工待检点（H） 7.2.3第二层壳体正确就位：停工待检点（H） 7.2.4预备层壳体正确就位：停工待检点（H） 7.3中间程序交接点设置
壳体保温
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1焊接由具有丰富经验并持有合格证件的熟练焊工施焊。烟气通道所有围护护板应密封焊接。
7.4.2为了催化剂以后的寿命监测，在安装催化剂模块时应该详细记录催化剂模块的位置和数量。
7.4.3催化剂模块从地面吊至SCR反应器装载平台的过程中应小心运送以防损坏。安装催化剂层应从上到下安装，以免催化剂污染和堵塞。若运行不合设计要求安装备用层时，下一层催化剂应用防水的油布或铁板保护。催化剂安装完毕以后，反应器、烟气通道和催化剂层必须保证清洁。
7.4.4支吊架在构件方向找平外，垂直方向应须使用水平尺找正，且必须在两上方面予以保证，拉杆中间接头不得弯曲。设备和法兰、吊架螺栓孔，应采用机械加工，不得随意用火焰切割。切割的部件一律进行打磨。 7.4.5严禁在钢结构构件上任意施焊。
7.4.6所有设备护扳变形处要进行校正；烟道平面平整，无明显凹凸不平，临时焊接件切