电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇) (修订本) SDJ 245—88 22 2.4.8 11 平台与立柱中心线相对位置 ±10 ①支承式结构的立柱间距离以正公差为宜；②支承汽包、省煤器、?0再热器、过热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大于?5mm。刚性平台安装要求与横梁相同；③悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。 使用高强度螺栓时，应按制造厂技术文件的规定存放和施工。如制造厂无明确规定，应符合下列要求：一、高强度螺栓连接付(即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈)应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤；二、高强度螺栓使用前必须进行外观检查，如发现锈蚀，应抽取适当数量的连接付作扭矩检查，检查合格后方准使用；三、高强度螺栓连接处的钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺。对接头处的翘曲、变形等必须进行校正；四、安装前应检查构件摩擦面加工处理情况，浮锈应用钢丝刷清除，油漆油污必须清除干净；五、构件就位时，应先用普通螺栓临时连接。每一个节点上应穿入的临时安装螺栓的数量不得少于该组长/施节点安装孔总数的1/3，且不少于2个；构架总体找正后，再换用工人员 高强度螺栓；六、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业；七、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。构件需铰孔时，应避免金属屑掉入摩擦面之间。铰孔后应清除孔边毛刺；八、临时安装螺栓必须在高强度螺栓充分紧固后才能拆除；九、拧紧高强度螺栓必须分两次(即初拧和终拧)进行。初拧应紧固至设计预拉力值的60%～80%，终拧扭矩值应符合设计要求，终拧后一般应外露2～3丝扣；十、每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧；十一、每层高强度螺栓终拧后，应用经过标定的扭矩扳手进行扭矩抽样检查。对大六角螺栓，抽查数量为每个节点的10%，且不少于1个；对扭剪型螺栓，抽查数量为该层螺栓的1%，被抽 班长/ 安全员
查的螺栓位置应分布均匀；如发现不合格，应加倍检查；如仍不合格，则应进行全面检查处理。检查结束后应及时涂上防护油漆；十二、采用扭矩法施工时，机具应定期进行标定检查；十三、扭剪型高强度螺栓的尾槽严禁用火焰切割；十四、高强度螺栓安装前和安装过程中，应抽取适当数量的螺栓连接副作转矩和轴力特性试验，如有问题应及时研究处理。 2.4.9 承受安装荷载(包括自重)的安装焊缝，定位焊点的数量、厚度和长度应按计算决定；不承受安装荷载的安装焊缝，定位焊点的总长度不应少于其焊缝长度的10%，并不得少于50mm。 吹灰装置安装时应注意下列要求： 一、复查合金钢材质；二、阀门及法兰结合面应严密不漏；三、在整个工作行程中，吹灰枪动作应灵活平稳；行程开关的动作应与吹灰枪行程相符；四、吹灰枪的挠度应符合设备技术文件的规定；五、吹灰器与受热面间应按图纸规定保持间隙，防止吹损和磨损。 组长/施工人员 班长/ 安全员 电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组23 篇) (修订本) SDJ 245—88 24 4.5.3 组长/施工人员 班长/ 安全员 25 电力建设施工276 及验收 4.4.1 3.1.3 管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应进行外观检查，其表面要求为：(1)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺组长/施陷；(2)表面应光滑，不允许有尖锐划痕；(3)凹陷深度不得超过工人员 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。 组长/施工人员 班长/ 安全员 班长/ 安全员 技术规范 (管道篇) 5031-94 27 5.1.5 DL 管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求：(1)焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm;；(2)管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；(3)支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝组长/施距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该工人员 距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；(4)管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；(5)管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。 班长/ 安全员