通过微机实现的,集中管理显示,集中、分散(就地)均能控制的系统。 3.18 相关气体 relative gases
与氧气生产相关联的氮气、氩气、稀有气体和氢气等。 3.19 氧气使用 application of oxygen
钢瓶装氧气、管道氧气和液氧气化等方式为气源的使用。 3.20 低温液体 cryogenic liquid 液态氧、液态氮、液态氩、液态空气等。 3.21 空投试验 imitative start
主机启动前,断开动力电源,按正常启动程序模拟启动,检验启动条件和保护装置的试验。
3.22 空气预冷系统 air preecooling system
原料空气进入空分装置或分子筛吸附器前，预先冷却以降低温度和含水量，包括空气冷却塔、氮水冷却塔、冷冻机组、水泵、阀门、自动调节等的系统。
3.23 有氢制氩或无氢制氩 argon purification with hydrogen/argon purification without hydrogen
粗氩含氧通过加氢燃烧去除的制氩方法称为有氢制氩。
氩馏分含氧通过全精馏分离去除的制氩方法，因不用加氢除氧，称无氢制氩（亦称全精馏提氩）。
3.24 外压缩流程（氧气）/内压缩流程（氧气） external compression process（oxygen）/internal compression process（oxygen）
出空分装置冷箱的低压氧气经氧压机加压到用户所需压力，然后送到氧气管网和用户的空分流程，该过程是在空分装置冷箱外完成的，故称外压缩流程（氧气）。
将主冷的液氧用液氧泵加压到用户所需要的压力，然后在主换热器中被气化和复热，出空分装置冷箱后直接送往氧气管网和用户的流程，该过程是在空分装置冷箱内完成的，故称内压缩流程（氧气）。
3.25 浸浴式主冷/降膜式主冷 bath soaked main condenser/down-flow main condenser
换热单元浸浴在液氧中工作，内存大量液氧，有液氧面高度的主冷称浸浴式主冷。 液氧自主冷却顶部的分配器溢流，靠重力向下流动，在氧通道形成液氧膜，内部不积存液氧没有液氧高度的主冷称降膜式主冷，亦称溢流式主冷。
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3.26 在线监测/离线监测 online monitor/offline monitor
通过装在生产线和设备上的各类检测仪表，对生产及设备状况进行连续自动检测称在线监测。
通过生产线和设备以外的各类检测仪表，对生产及设备状况进行必要的人工抽查检测称离线监测。
3.27 变频启动 frequency converting startup
降低供电频率，降低启动电压，减小装置启动时的功率，实现平滑启动的大电机启动方式。
4 基本要求 4.1 总原则
4.1.1 为贯彻安全生产方针,防止氧气生产、储运、使用中的事故发生,改善劳动条件，保障国家财产和人民的生命与健康,促进氧气行业的发展,特制定本规程。
4.1.2 氧气设备专业制造厂应持有相应的制造许可证，并应对其出厂氧气设备、零部件的质量与安全负责,应出具安全、质量保证书和产品合格证，并出具安装、操作、维修等完整的技术文件。
4.1.3 氧气设施的设计单位应具有相应的设计资质。
4.1.4 施工、安装、检修单位应履行氧气设备、设施的施工、检修资格的认可手续,经上级主管部门批准,取得相应的合格证书。施工、安装、检修完毕,应做好安全、质量检查和验收交接。施工单位应按图施工,遇有变更,应由设计、施工安装及生产单位三方商定，由设计单位书面认可或出具变更文件后实施。重要变更,应报上级批准。
4.1.5 新建、扩建、改建氧气厂(站、车间)时,必须执行国家有关危险化学品建设项目安全许可规定，其安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
4.1.6 氧气生产单位，应选择有相应资质的安全评价机构进行安全评价，并取得危险化学品安全生产许可证后，方可从事生产活动。
4.2 总图布置
4.2.1 氧气生产场所建设地点选择应符合当地城市与工业区总体规划，经技术经济比较与安全评估，择优选取经济效益、社会效益、环境效益好且安全可靠的厂址。
a)氧气生产场所应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年 最小频率风向的下风侧,应考虑周围企业扩建时可能对本厂安全带来的影响。
b)氧气生产场所宜靠近主要用户，并应有方便、经济的交通运输条件。
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c)氧气生产和储存场所距国家铁路不应小于200m。
d）氧气生产场所距居民区的距离要考虑噪声影响，应符合GB 12348、GB 3096的有关规定。
e)氧气生产场所应具有良好的地质条件。氧气生产场所不宜选择在发震断层及地震地峰值加速度大于或等于0.4g（地震基本烈度大于或等于9度）的地震区。
4.2.2 空分装置的吸风口与散发碳氢化合物(尤其是乙炔)等有害气体发生源应有一定的安全距离。吸风口空气中有害杂质允许极限含量应通过实际检测，符合表1的要求。
表1 吸风口空气中有害杂质允许极限含量
杂质名称及分子式 乙炔 C2H2 甲烷 CH4 总烃 CMHN 二氧化碳 CO2 氧化亚氮 N2O 允许极限含量 0.5×10-6 5×10 8×10 400×10 0.35×10 -6-6-6-6注：当吸风口空气中有害杂质含量超标且无法避免时，应在空分装置前采取针对性有效的分子筛吸附净化措施。 4.2.3 空分装置吸风口处空气中的含尘量,应不大于30mg/m3。 4.3 设施类别及防火间距
各车间建、构筑物生产类别、耐火等级及建、构筑物与其他工业、民用设施的防火间距,应符合GB 50016的有关规定。
4.3.1 生产车间建、构筑物的生产类别和最低耐火等级应符合表2的规定。 表2 各车间设施生产类别及最低耐火等级
名 称 制氧、压氧厂房 主厂房 液氧系统设施 主要生产车间及设施 氧气调节阀组的阀门室 氧气充瓶间（灌氧站房）、汇流排间 氮气压缩机间、充瓶间、汇流排间 液氮系统设施 氩气压缩机间、充瓶间、汇流排间、液氩系统设施 8 生产类别 最低耐火等级 乙类 丁类 乙类 乙类 乙类 戊类 戊类 戊类 二级 二级 二级 二级 二级 三级 四级 四级
氩气净化间（加氢除氧工艺） 生产、储存氢气的建、构筑物 水泵房、冷却塔及水处理设施 辅助生产车间 锅炉房 氧气厂专用的变配电站 油浸变压器室 甲类 甲类 戊类 丁类 丙类 一 二级 二级 四级 三级 二级 二级 注 1 液氧（液氮、液氩）系统设施包括：液体储槽、液体泵、气化器和阀门室等。2 制氧、制氢、压氧、压氢、氧瓶、氩瓶等所使用的建筑物不宜吊顶。3 当主厂房的氧压机部分的面积大于本层或防火分区面积的5%和氧压机设有防护墙（罩）时，其面积大于本层或防火分区面积的20%，则主厂房应按乙类火灾危险类别进行设防。 4.3.2 各建、构筑物及设施与特定地点的防火间距应不小于表3的规定。 4.3.3 下述地点有关设施的防火间距如下：
a)氧气（包括液氧）储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的半径；与氢气储罐宜分开设置，必须相邻时，其防火间距应不小于相邻两罐较大罐的直径。
氧气与氮气、氩气储罐的间距及氮气、氩气储罐之间的间距应满足施工和维修要求，且不宜小于2m。
液氧储罐与液氮、液氩储罐的间距及液氮、液氩储罐之间的间距应满足施工和维修要求，且不宜小于2m。
b)氢气储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐半径；固定容器氢气储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐直径的2/3；固定容器氢气储罐与湿式、干式氢气储罐间防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐直径。
c)氧气调节阀组宜设置独立阀门室或防护墙（氧气厂、站的氧气调节阀组应设在主厂房外），其防火间距可根据工艺要求确定，但与氧气储罐的防火间距不应小于3.5m。
d)氧气缓冲器、氧气储气囊与制氧厂房的防火间距,应依据工艺配管和方便操作来确定。
4.4 一般防护设施
4.4.1 厂区四周应设围墙或围栏。
4.4.2 各种气体及低温液体储罐周围应设安全标志,必要时设单独围栏或围墙。储罐
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表3 氧气厂内建、构筑物及设施与特定地点的最小防火间距 单位为米
特定地点名称 厂内甲类 生产车间 30 20 20 20 15 10 5 ≥1.5倍电杆高 25 30 25 50 一、二级 其他构筑物 耐火等级 三级 四级
氧气设施的建、构筑物耐火等级 一、二 25 20 20 15 15 10 5 1.5倍电杆高 25 25 25 50 10 12 14 10
1)氧气（或液氧）储罐总容积，m ≤1000 1001～50000 25 20 20 15 15 10 5 ≥1.5倍电杆高 20 20 18 25 30 20 50 30 35 25 ＞50000 3氢气储罐总容积,m ≤1000 25 20 20 15 15 10 5 ≥1.5倍电杆高 20 20 18 50 3三 四 企业外一般机车铁路（中心线） 企业外电气机车铁路（中心线） 企业内一般机车铁路（中心线） 企业内电气机车铁路（中心线） 企业外道路（路边） 企业内主要道路（路边） 企业内次要道路（路边） 架空电力线 室外变配电站 明火或散发火花地点 民用建筑 重要的公用建筑 12 14 16 12 14 16 14 16 18 10 12 14 12 14 16 14 16 18 12 15 20