新疆东方希望有色金属有限公司 350MW机组工程#6机组化学清洗方案
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江苏华能安装公司 二0一五年六月
目 录
1 清洗目的 ..................................................................................................................................... 1 2 系统及设备概况 ......................................................................................................................... 1 3 技术标准和规程规范 ................................................................................................................. 1 4 清洗前应具备的条件 ................................................................................................................. 1 5 组织措施与分工 ......................................................................................................................... 4 6作业程序、方法和内容 .............................................................................................................. 6 7质量控制点 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 8 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 ............................... 错误！未定义书签。 9 附录： ....................................................................................................... 错误！未定义书签。
1 清洗目的
依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）的规定，通过化学清洗清除机组热力系统及设备内表面在制造、运输、贮存、安装等过程中形成的金属氧化产物、焊渣、泥砂、油污等杂质，提高系统的清洁度，并在金属表面形成致密的保护膜，使得受热面清洁度和系统汽水品质满足机组运行要求，以减缓热力系统受热面的结垢与腐蚀，保障机组整套启动后安全运行。因此，在整套启动前对该机组进行化学清洗。 2 系统及设备概况
锅炉系东方锅炉股份有限公司生产的亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、全钢悬吊结构、紧身封闭布置燃煤锅炉。锅炉共配有中速磨煤机，四角切向布置的全摆动煤粉燃烧器；每台磨煤机带煤粉燃烧器。
3 技术标准和规程规范
3.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012） 3.2《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》SD202-86 3.3《火力发电厂停(备)用设备防腐蚀导则》DL/T956-2005 3.4《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145-2008 3.5《工作场所安全使用化学品规定》劳动部发[1996]423号
3.6《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002（强制性条文） 3.7《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分》DL/T5210.6-2009 3.8《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437—2009 3.9《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号 3.10《电力工程达标投产管理办法》（2006版） 3.11设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料。 4 清洗前应具备的条件
4.1清洗组织机构已建立，参加化学清洗的值班人员分工与职责明确。 4.2清洗系统按机组化学清洗系统图安装完毕。
4.3 机组清洗范围内及过热器所有管道、阀门安装检修工作全部结束，并经检验合格。 4.4临时系统安装完毕应水压试验，清洗临时泵试运转合格。
4.5除盐水系统、废液排放系统（含下水道）、辅助蒸汽系统、清洗泵供电系统等均具备投运条件，可随时正常投运。化学车间能够保证连续供水，供水能力不小于200m3/h。整体
工程所需除盐水约2500m3,为此除盐水箱在清洗前应贮满除盐水，将化学制水系统设备投备用。清洗泵的电源、轴封水在清洗期间可靠且连续不间断，锅炉进酸后不允许电源中断。
炉本体化学清洗用水量表
清洗过程 除盐水t 临时系统水压及水冲洗 600~800 碱煮及水冲洗 600~700 酸洗及 水冲洗 600~700 漂洗及 钝化 300~400 合计 2100~2600 4.6取样、压力、温度测点装好，仪表校验合格。
4.7清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足酸洗工作的要求，化验台、仪器、 仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。
4.8操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、熟悉系统，各负其责，为了保证参与清洗的重大关键设备的安全，可靠运行，有关专业根据本次化学清洗的方案要求应制定相应的操作措施和反事故措施。
4.9化学清洗的药品经检验确证无误，并按方案要求备足品种和数量(药品清单如下)。
化学清洗药品清单
品名 工业盐酸 工业烧碱（液态） 工业磷酸三钠 中性除油剂 联氨 工业磷酸氢二钠 工业氨水 柠檬酸 缓蚀剂 三价铁抑制剂A 消泡剂 酸洗促进剂 钝化剂 分子式 HCL NaOH Na3PO4.12H2O 复合 Na2HPO4.12H2O NH3.H2O H3C6H5O7.H2O Lan-826 二甲基酮肟 纯度 30% 30% 95% 95% 80% 95% 20% 食品级 复合 复合 复合 复合 复合 33t 35t 数量 检验标准 GB320-1993 GB209-1993 2t G B/T2517-1993 500 kg 0.2t 1.5t 12t 1 t 1.5t 300 kg 200 kg 1t 300kg --- -HG/T2965-2000-- GB3060-82 GB/T8269-1998 HG/T2387-92 --- --- --- 化学清洗设备材料清单
各称 规格
数量 备注
清洗平台 浓酸泵 闸阀 截止阀 耐酸胶管 透明塑料管 耐酸胶垫 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 弯头 弯头 弯头 弯头 弯头 弯头 弯头 其它三通大小头 Q：500m3/h×2 H＞125mH2O Q＞25m3/h; H＞15mH2O DN200，PN16~25 DN200，PN16~25 2寸或2.5寸 1寸 4mm~6mm厚 φ219×8 φ108×4 φ57×3.5 φ200，90度 φ159，90度 φ159，60度 φ133，90度 φ133，60度 φ108，90度 φ57，90度 各种规格 碳钢 容量300KW 1套 两台 20个 12个 100m 30m 360kg 200m 200m 50m 20个 30个 5个 20个 15个 15个 15个 若干 10kg 200kg 20kg 1套 耐腐蚀 配法兰20对 配法兰12对 浓酸系统用 临时水位计用 现场定 现场定 现场定 现场定 现场定 现场定 现场定 现场定 现场定 一个 耐酸盘根 电焊条 塑料布 电缆 泵电源控制保护两台，总功300KW 柜 枕木、压块 两台泵用 现场定 4.10清洗系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准备工作就序，检修的器材和工具已准备就序。
4.11凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离，如阀门隔离不严密，则必须采用加堵板隔离，以防止清洗液的侵蚀。隔离阀门应挂禁止操作牌，清洗期间一直全开或全关的电动阀门在操作到位后应退电，防止清洗时有人误动。清洗期间禁止机组清