6.3.18清洗箱加热管可从附近热源引一根φ100×4临时管至清洗箱，要求蒸汽参数：压力0.6~0.8Mpa，温度160℃，最大流量20t/h，总用量500t~600t。
6.3.19汽包内部汽水分离装置在化学清洗时不能参加酸洗，在集中下降管口要加装节流孔板，并采用临时措施可靠固定，以避免清洗经过下降管造成短路。
6.3.20 电源：设清洗泵专用电源（280kW），电缆容量能满足一台泵连续运行而不致发热跳闸及中断。
6.3.21 酸洗临时系统应在清洗前安装完毕，并进行整个系统的检查。 6.3.22临时管道系统做1.0MPa 水压试验合格，无泄漏。 6.3.23所需的一切药品均已运至现场，抽样检验合格。
6.3.24分析仪器、化验药品、记录表格和安全劳保用品等备齐，酸洗前搬到现场，现场应有工作棚及临时化验分析的地方。
6.3.25 酸洗操作、检修、化验、加药、医务人员落实，并对操作措施和酸洗安全注意事项进行学习掌握。
6.3.26临时系统所有阀门编号挂牌，检查所有阀门开关灵活可靠，接触酸液的阀门用塑料薄膜包扎好。
6.3.27检查与酸洗系统相连的所有阀门是否隔离关严。
6.3.28 清洗现场道路畅通，照明充足，并设有自来水龙头和临时电源。 6.3.29锅炉各人孔门、看火门、风门、风道、烟道等全部关闭。
6.3.30 腐蚀指示片选用国家标准腐蚀指示片。用无水乙醇洗去表面油污，然后编号，精确量尺寸，称重备用。
6.3.31酸洗应在锅炉具备点火吹管条件的二十天内进行。 7质量控制点
7.1化学清洗过程中的取样化验要求：
清洗过程 炉本体碱洗 化验项目 分析周期(分) 60 60 30 30 30 30
控制范围 0.3-0.5% 0.1-0.2% 3-4% ≤300mg/L / 35±5℃ 备注 同时测 进出口样 Na3PO4 Na2HPO4 HCL Fe3+ 盐酸酸洗 同时测 进出口样 Fe2+ 温度
PH 酸洗后水冲洗 全铁 柠檬酸 PH 漂洗 全铁 温度 PH 钝化 温度 30 30 60 30 60 60 / 60 ≥4.0 测排水样 ≤50mg/L 0.2-0.3% 3.5-4.0 ≤300mg/L 55±5℃ ≥10.5 80-90℃ 同时测 进出口样 同时测 进出口样 7.2 化学清洗测定方法 7.2.1碱洗和水冲洗液测定
测定项目：磷酸三钠、磷酸氢二钠、pH值。 测定方法：pH值pH计直接测定； 磷酸三钠、磷酸氢二钠测定：
试剂：C（H2SO4）=0.05mol/L硫酸标准溶液，酚酞、甲基橙指示剂。
方法：取10mL碱洗液于250mL锥型瓶中，用除盐水稀释至100mL，加2～3滴酚酞指示剂，用C（H2SO4）=0.05mol/L硫酸标准溶液滴定至红色消失，记录消耗量为amL，再加2滴甲基橙指示剂，继续滴定至橙色，记录第二次消耗量为bmL（不包括a）；
Na3PO4%=2×0.05×164×a×100÷(V×1000)% Na2HPO4%=2×0.05×142×(b-a)×100÷(V×1000)% 7.2.2酸洗液的测定 7.2.2.1盐酸浓度的测定
试剂：c（NaOH）=0.1mol/L氢氧化钠标准溶液，甲基橙指示剂。
测定方法：取酸洗液1mL用于250mL锥形瓶中，用除盐水稀至100mL，加入5滴甲基橙溴甲酚绿指示剂，用c（NaOH）=0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴至由红变绿，记录耗碱量amL；
HCl％＝0.1×a×36.5÷(V×ρ×1000)×100％＝0.365×a％ 式中：a－c（NaOH）=0.1mol/L标准溶液消耗体积，mL； V－取样体积，mL；
ρ－酸洗液密度，g/mL，按1g/mL计算。
7.2.2.2酸洗液中铁的测定
试剂：c(EDTA)=0.1mol/L EDTA标准溶液，10％磺基水杨酸,(NH4)2S2O8晶体或10％
(NH4)2S2O8溶液， 25％AlCl3。
测定方法：量取5mL～10mL(VmL)酸洗液于250mL锥形瓶中，?用除盐水稀至100mL，加入2mL25％AlCl3溶液摇匀，加入1mL10?％磺基水杨酸溶液，用c(EDTA)=0.1mol/L EDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量amL；加入少量(NH4)2S2O8晶体或5mL10％(NH4)2S2O8溶液，加热至70℃，继续用c(EDTA)=0.1mol/L EDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量bmL；
CFe3=＝0.1×a×56÷(V×ρ×1000)×100％＝0.56×a÷V（％） CFe2=＝0.1×b×56÷(V×ρ×1000)×100％＝0.56×b÷V（％）
式中：a－第一次滴定所消耗c(EDTA)=0.1mol/L EDTA标准溶液的体积，mL； b－第二次滴定所消耗c(EDTA)=0.1mol/L EDTA标准溶液的体积，mL； V－取样体积，mL；
ρ－酸洗液密度，g/mL，按1g/mL计算。 7.2.2.3水冲洗液中全铁的测定
试剂：c(EDTA)=0.01mol/L EDTA标准溶液，10％磺基水杨酸，10％(NH4)2S2O8 溶液。
测定方法：量取50mL～100mL水冲洗液于250mL锥形瓶中，?加入少量(NH4)2S2O8晶体或5mL10％(NH4)2S2O8溶液，加入1mL10?％磺基水杨酸，用c(EDTA)=0.01mol/L EDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量amL；
∑Fe＝560×a÷V（mg/L）
式中：a－滴定所消耗c(EDTA)=0.01mol/L EDTA标准溶液的体积，mL； V－取样体积，mL； 7.2.3漂洗液及钝化液pH及全铁的测定
测定仪器：pH计
测定项目：pH值、全铁。 7.2.3.1pH值
用pH计、试纸直接测定。 7.2.3.2全铁测定
试剂：c(EDTA)=0.01mol/L EDTA标准溶液,1:4HCl,10%磺基水杨酸,10％(NH4)2S2O8溶液。
测定方法：量取25mL～50mL漂洗液于250mL锥形瓶中，加入100mL蒸馏水，加入
1mL1:4HCl，在电炉上加热沸3～5分钟，取出冷至70℃，加入5mL10%(NH4)2S2O8溶液，加入1mL10?％磺基水杨酸，用c(EDTA)=0.01mol/L EDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量amL；
∑Fe＝560×a÷V(mg/L)
式中：a－滴定所消耗c(EDTA)=0.01mol/L EDTA标准溶液的体积，mL； V－取样体积，mL； 7.3清洗质量目标
7.3.1清洗后的金属表面清洁，基本上无残留物和焊渣，无明显粗晶析出的过洗现象。 7.3.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度＜8g/（m2·h）； 腐蚀总量＜80g/m2，除垢率＞95％。
7.3.3清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，保护膜完整，无点蚀及二次生锈。 7.3.4固定设备、系统上的阀门、仪表等不应受到损伤。 7.3.5清洗废液的排放到废水池，中和至PH6-9之间，。 8 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 8.1 环境影响因素识别及控制措施
8.1.1经辨识清洗对环境不良影响因素主要有：
（1）清洗废液可能对接纳水体造成污染。
（2）清洗现场存在泄漏的可能，污染清洗现场环境。 （3）生产试验现场试验废液等废弃物可能污染环境。 8.1.2对环境影响因素采取的控制措施
（1）除最初的冲洗水可以直排厂区下水系统，全部清洗废液均应先排入机组排水槽，然后打到废水集中处理站进行处理，全部指标均符合《污水综合排放标准》GB8978-1996中一级标准的规定后方可进行排放，排放前，清洗废液的排放指标的分析检测结果是否达标由监理公司负责见证认可。必要时，可委托有资质的专业环保公司进行清洗废液处理。禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放清洗废液。
（2）清洗现场设置冲洗水源，对泄漏区域冲洗干净，集中排放到废水站，处理达标后排放。
（3）严格水压试验和临时管道焊接质量，防止系统泄漏，并作好系统泄漏抢修准备。 （4）一、二级毒害试剂使用后的废液，应存放在专门的废液容器中，并委托有资质的专业环保公司进行废弃物处理。
8.2职业健康影响因素识别及控制措施 8.2.1经辨识职业健康影响因素主要有：
（1）有毒、有害、易燃、易爆化学药品对人体产生伤害。 （2）高温或蒸汽烫伤。 （3）酸碱灼伤。
8.2.2对职业健康影响因素采取的控制措施
（1）参加清洗的所有工作人员均应经安全培训并考试合格。
（2）参加清洗工作的全体人员学习本方案中有关部分，明确各自分工，熟悉清洗工艺过程和清洗系统，熟练掌握操作技术和安全知识，了解药品的特性和必要急救方法，做好自我防护。
（3）易燃、易爆、有毒的化学药品在存放、运输和使用过程中应按规定进行劳动防护，严格执行有关安全规定，戴防毒口罩，橡胶手套，胶皮围裙，防护眼镜，穿胶雨鞋时尤其注意应将裤脚套在鞋外。
（4）清洗现场设置紧急用冲洗水源，备有清洁水桶、毛巾、药棉及酸碱灼伤急救药品，清洗现场应有医护人员，并配备0.5%硼酸、0.5% NaHCO3和凡士林等药品。
（5）作好清洗系统的正式和临时管道保温，管道在人行过道和操作点处无裸露，防止工作人员烫伤。
（6）提高临时管道焊接质量等级，严格焊缝质量验收、防止系统泄漏。 8.3安全风险因素识别及控制措施 8.3.1 经辨识清洗存在的危险源主要有：
（1）现场平台不平整、沟盖板不全导致人员跌伤。
（2）临时系统管道的安装及拆除与其他清洗作业过程中，易发生人员高空坠落或发生高空坠物伤人事故。
（3）药品配制及清洗过程中，易发生人员被酸碱烧伤和蒸汽烫伤事故。 （4）酸洗过程中产生氢气，易发生火灾及爆炸事故。 （5）清洗过程中，可能发生人员触电及电气设备烧毁事故。 （6）清洗过程中系统可能发生泄漏，造成人身、设备伤害。 （7）酸碱进入清洗无关系统。 8.3.2安全风险因素采取的控制措施
化学清洗过程中各阶段的危险预控措施详见附表1。