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3 定位误差分析与计算
所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。因为对一批工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。造成定位误差的原因有：由于定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差，称基准不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以?表示；由于定位副制造误差及其配合间隙所引起的定位误差，称基准位移误差，即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量，以?j表示。?????。[1]
分析和计算定位误差的目的，就是为了判断所采用的定位方案能否保证加工要求，以便对不同方案进行分析比较，从而选出最佳定位方案，它是决定定位方案时的一个重要依据。
bdbj4 定位元件尺寸公差的确定
夹具的定位形式是一面两孔，即一个短圆柱销、削边销和支承板之间的保持元件的定位精度。
由公式
?dw(Y)?TD1?TD1??S
其中TD代表公差，?S代表基准孔与定位元件间的最小间隙
由于定位销和孔间的配合代号是Ф18H8/h7，查表2-40，IT8=0.027
IT7=0.018,又销与孔间的最小间隙都是0，故代入公式：
?dw(Y)?TD1?TD1??S=0.027+0.018=0.045mm，
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5 夹紧装置的设计
如图所示
在加工过程中，工件会受到切削力、惯性力、离心力等
外力的作用，为了保证在这些力作用下，工件仍能在夹具中保持定位的正确位置，而不致发生位移或产生振动，一般在夹具结构中都必须设置一定的夹紧装置，把工件压紧夹牢在定位元件上。
在该夹具体设计中，由于所选用的定位方案的夹紧力与切削力的方向一致，所需夹紧力较小，所以采用压板进行夹紧。夹紧力的计算采用Fj?F?(1?3Lf/H)计算，其中的f--摩擦
系数，一般取0.1-0.15，由于在进行钻孔工序时，夹紧力作用表面的表面粗糙度较小，所以本设计中选择f=0.1。
由于螺旋压板夹紧机构中有弹簧的作用力，所以公式中的F代表的是弹簧压缩变形受到的作用力，有材料力学中的公式??(8FCz)/Gd3
z-弹簧的工作圈数
G-弹簧材料的剪切弹性模量，其值查表12-1
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?-是在最大载荷下发生的最大变形量
?(8F?8?8)/(8000MPa?0.9mm)?7mmFj?F?(1?3Lf/H)3查机械计书代入数据得?求得
F=1.54N，将
F
j代入
?1.30N，其中
L=28mm,f=0.1,H=45,求得F夹紧力，故总的
Fj?2.60N.由于该工序过程需要两处
.可以看出夹紧力很小。因为夹紧力
与切削力方向一致，当其他切削力很小时，仅需要较小的夹紧力来防止工件在加工过程中产生振动和转动。所以此处夹紧力能满足要求。
6 方案综合评价与结论
对于2ХФ5专用夹具的设计我们采用了一面两销的定位方式，限制了工件的6个自由度。很好的保证了工件在夹具体中的位置但也可能造成过定位，原因在于，支承板与短圆柱销和菱形销的安装误差。在钻孔工序前的工序尺寸保证的情况下，不会产生过定位，满足了加工的要求。通过以上的分析，本次课程设计的基本目的已经达到，较好的反映了零件加工过程中的定位要求极其必要性。同时，在专用夹具设计过程中，通过查阅大量资料，设计出的夹具在使用上十分方便，定位也很准确。绘制夹具体装配图时，很好运用了机械制图的知识，图幅表达合理，线条准确。
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第四章 刀具、量具设计说明
1 刀具的选择
1.1 刀具的分类
数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，还
包括磨具。
（一）根据刀具结构可分为： 1、整体式；刀片与刀柄是一体的 ；
2、镶嵌式：采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；
3、特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。 （二）根据制造刀具所用的材料可分为：
高速钢刀具； 硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 （三）从切削工艺上可分为:
车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； 钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； 镗削刀具； 铣削刀具等。 （四）刀具按工件加工表面的形式可分为:
1、加工各种外表面的刀具:包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；
2、孔加工刀具:包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等； 3、螺纹加工工具:包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和
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螺纹铣刀等；
4、齿轮加工刀具：包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等； 5、切断刀具：包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。
（五） 此外，还有组合刀具。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为：
1、通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；
2、成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；
3、展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
1.2 刀具的选择
1.2.1 选刀的意义
在数控加工中，选用合适的刀具是我们的重要任务之一。刀具选用是否正确，关系到我们的加工任务是否能够顺利地完成，达到我们预期的加工目的。数控加工刀具的选用，主要包括以下几个方面的内容：
1.根据生产任务的类型，选择合适的刀具； 2.根据加工条件和所使用的刀具，合理地使用刀具；