厂内生活用水由综合泵房内生活水泵供给。生活给水管道设枝状管网。压力不小于0.30MPa
生活用水量为：昼夜用水量 36m3 最大时用水量 10 m3 详见生活用水量表（表二）。 6.1.4净循环水系统 根据用户对水质、水压及水温的不同要求分设煤气净化循环水系统、制冷循环水系统、低温循环水系统。以上系统工艺建（构）筑物布置在循环水小区内。 6.1.4.1煤气净化循环水系统
该系统由煤气净化循环水泵、机械抽风式冷却塔、旁滤设施、循环水管道及水质稳定装置等组成。主要供给煤气净化车间冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段等设备冷却用水。
a)基本参数（进出装置） 水量：Q=4339 m3/h
水温：给水温度：t1=32℃；回水温度：t2=45℃；△t=13℃。 水压：工艺要求给水压力0.5Mpa（至工艺装置）；
回水余压0.35MPa b)设备选用
煤气净化循环水泵600S-75A型双吸离心泵三台，二开一备。 单泵性能：Q=1980-3240 m3/h H=74-60m n=970r/min； 配电机：P=710KW U=10KV。
ZGLG-100型全自动过滤装置两台，露天放置。 Ф7.70m风机机械抽风逆流式冷却塔三座。
43
冷却塔平面尺寸12.00m×12.00m，风机风量 Q=135×10m/h；配套电机：P=75KW。 6.1.4.2制冷循环水系统
该系统由制冷循环水泵、机械抽风式冷却塔、旁滤设施、循环不管道及水质稳定装置等组成。主要供给溴化锂制冷机冷却用水。 a)基本参数（进出装置） 水量：Q=2720 m3/h
水温：给水温度：t1=32℃；回水温度：t2=40℃；△t=8℃。 水压：要求给水压力0.3Mpa；回水余压0.25MPa b) 设备选用
制冷循环水泵500S-35型双吸离心泵三台，二开一备。 单泵性能：Q=1620-2340 m3/h H=40-28m n=970r/min； 配电机：P=250KW U=10KV。
ZGLG-100型全自动过滤装置一台，露天放置。
Ф7.70m风机机械抽风逆流式冷却塔两座。冷却塔平面尺寸12.00m×12.00m，
43
风机风量 Q=135×10m/h； 配套电机：P=75KW；U=380V。
为确保循环冷却设备高效稳定运行，防止循环水系统热交换和设备结垢、腐蚀及藻菌类繁殖增长，设有水质稳定装置，向循环水系统投加复合药剂。药剂投加数量应经过试验确定。水质稳定装置设置在泵房加药间内。
设备选用：
DTZ-2型溶药搅拌装置2台，附搅拌机2套，P=0.55×2KW；n=1500r/min；计量泵2
套，单套性能 Q=400L/h；P=0.1-0.4MPa；GL-10000型二氧化氯发生器2台，单台性能 Q=1000g/h。
6.1.4.3低温循环水系统
该系统由低温水泵、低温水管道等组成。主要供给煤气净化车间净化冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯蒸馏工段等要求用低温水设备的冷却用水。 a)基本参数（进出装置区） 水量：Q=1540 m3/h
水温：给水温度：t1=16℃；回水温度：t2=23℃；△t=7℃。 水压：工艺要求给水压力0.5Mpa（至工艺装置）；回水余压0.35MPa b) 设备选用
低温水泵350S-75A型双吸离心泵三台，二开一备。
单泵性能：Q=900-1330 m3/h H=75-56m n=1470r/min； 配电机：P=280KW U=10KV。 6.1.5泡沫除尘循环水系统
该系统由潜水排污泵，沉淀池及除尘废水管道等组成。筛焦工段的筛焦楼和转运站湿式除尘器，设一套泡沫除尘循环水系统，供泡沫除尘器用水。
除尘器用水量Q=18 m3/h；水压H=50 m。 设备选型
泡沫除尘器循环水泵：65WFB自吸泵2台，一开一备。 单泵性能：Q=20 m3/h；水压H=70 m。 配电机：P=30KW
该循环水系统几乎有半年时间不能运行，这是除尘选型所致。 6.1.6二次利用水
为减少生产新水用量，提高水的重复利用率，本工程设置了二次利用水系统。 经处理后的酚氰废水和循环水系统的产出水，全部回用于循环水系统的补充水和酚氰废水处理站的稀释水。深度处理产生浓水等用炼焦补充用水及熄焦塔除尘用水。 6.1.7酚氰废水处理站
由于本工程不允许生产废水外排，故酚氰废水采取两级处理； （1）生化处理——A.A/O工艺处理，见下面叙述；（2）深度处理（含循环水系统排污水处理），该项处理装置为成套外购。 6.1.7.1原酚氰废水水量及水质 a)原酚氰废水水量 原污水量为74 m3/h。 b)处理前的酚氰废水水质 CODCr：<3500mg/L 酚：<700mg/L CN-：<20mg/L 油：<50mg/L
NH3-N：<200mg/L SS：<100mg/L pH：7-8
6.1.7.2酚氰废水处理站工艺设计
酚氰废水处理站由预处理、生化处理、后混凝沉淀处理，多介质过滤处理及污泥处理等组成，废水生物处理采用厌氧—缺氧—好氧（A-A-O）的内循环工艺特点。
预处理部分由预处理泵房、除油池、浮选池、调节池等组成。混合蒸氨废水和经提升的其它酚水送入重力除油池，经处理后进入厌氧给水吸水井。当事故时除油池出水进入调节池，在恢复正常后调节池的存水同其他废水以提升，均匀送入除油池处理系统。在预处理工序主要是去除废水中的油类，为下段生化处理创造条件。系统中分离出的油外运。
生化处理由厌氧池、缺氧池、好氧池、二次沉淀池、鼓风机室等组成。经预处理后的废水首先进入厌氧池，厌氧池内设有组合填料。在厌氧池中，通过厌氧反应将废水中难以生物降解的有机物进行酸化、水解，改善污水的可生化性。厌氧池出水和二沉池的3倍回流水经泵送至缺氧池。在缺氧池中也设有组合填料，通过反硝化反应将污水中的NO2-和 NO3-还原为N2气逸出，达到脱氮目的。缺氧池出水靠重力自流入好氧池。在好氧池中加入稀释水及约3倍回流污泥，并投加磷盐和碱。在好氧池中，通过微生物的降解作用去除废水中的酚、氰及其它有害物质，并通过硝化反应使废水中的NH4+氧化为NO2-和 NO3-。好氧池出水靠重力流进入二次沉淀池进行泥水分离，其出水进入分配水井，大部分回流至缺氧池给水井，由污水泵提升送至缺氧池，其正常量自流进入混凝沉淀处理。沉于池底的污泥集中到集中到集泥斗，通过回流污泥泵送回好氧池，剩余污泥进入污泥浓缩池，进行浓缩处理。
后混凝沉淀处理主要是通过物理化学方法对二次沉淀池的出水进行处理，目的是进一步降低废水中的悬浮物和COD。它包括混合池、絮凝反应池及混凝沉淀池。二沉池出水首先混合池，在池内加入的混凝剂和助凝剂并充分混合，再进入絮凝反应池，在池内生成易沉淀的絮状体，出水进入混凝沉淀池进行沉淀处理。经混凝沉淀池处理后的出水自流进入多介质过滤器吸水井，经提升泵送至多介质过滤器，再进一步去除悬浮物和COD，出水送炼焦车间作为熄焦补充水，也可越过多介质过滤器直接送炼焦车间粉焦沉淀池。
生物处理的剩余污泥和混凝沉淀池排出的污泥由污泥泵送入污泥浓缩池进行处理，浓缩后的污泥由污泥泵抽送至带式压滤机做进一步脱水处理，其泥饼送煤场或外运送拉圾场。污泥浓缩池上清液流回废水处理系统进行处理。
为保证处理系统正常运行，在上述系统中设置了必要的流量、压力、温度、液位和溶解氧等检测仪表。
6.1.7.3酚氰废水处理站单体工艺设计 a)预处理泵房
预处理泵房，21×6m，内设其它废水提升井、轻油分离池、油渣分离池及相应油泵。 b)除油池
除油池，12×6.25×5.75m，二座，水力停留时间（HRT）2h,用于处理化产工艺排除的蒸氨废水和其他酚氰废水，目的是去除废水中的重油及轻油。 c) 浮选池
浮选池，7×2.5m，一套。用于对废水中的乳化油、浮油进行分离处理。 d) 事故调节池
事故调节池，12.5×7×6m，共两系，当酚氰废水处理系统运行发生事故时，用调节池储存事故水量。 e) 厌氧池
厌氧池，15×5×6m，共两系，水力停留时间（HRT）约10h，内置组合填料，流向为竖向流。浮选池出水用泵通过布水器送入厌氧池，通过厌氧池内填料上的厌氧菌将废水中难以生物降解的有机物进行水解、酸化，以提高可生化性。 f) 缺氧池
缺氧池，15×12×6m，共两系，水力停留时间（HRT）约22h，内置组合填料，流向为竖向流。通过填料上的兼厌氧菌将污水中的NO2-和 NO3-还原为N2气逸出，完成对废水的反硝化脱氮处理。出入进入好氧池。
g)好氧池
好氧池，26×12×6.8m，共两系，以推流式运行，水力停留时间（HRT）约38h，内置球冠型微孔爆气器，对池内混合液进行充氧并搅拌，好氧池出水进入二次沉淀池，两系好氧池并列运行。 h)二次沉淀池
32
二次沉淀池，Ф14m,共两座，水力停留时间（HRT）1.5h，表面负荷q=1.1m/m.h。好氧池出水进入二次沉淀池，分离出的上清液进入分配井，大部分作为回流液经泵加压后进入缺氧池，其正常量进入混合反应池。二次沉淀池分离出来的污泥，通过回流污泥泵送入好氧池，剩余污泥送入污泥浓缩池。 i)混合池及絮凝反应池
絮凝反应池3.5×1.5×3.2m，混合池1.25×1.35×2m，共两系，二沉池出水进入混合池在此投加高分子混凝剂及助凝剂，水和药剂充分混合后，再进入絮凝反应池，在池内生成易沉淀的絮状体，出水进入混凝沉淀池进行沉淀处理。 j)混凝沉淀池
32
混凝沉淀池，Ф10m,共两座，水力停留时间（HRT）2h，表面负荷q=0.9m/m.h。来自絮凝反应池出水进入混凝沉淀池，分离出的上清液进入过滤器给水池，沉淀分离出来的污泥用泵送入污泥浓缩池。 k)多介质过滤器
多介质过滤器，Ф3m，H=4.5m，共二个。混凝沉淀池出水经泵提升加压送入过滤器，以进一步去除废水中的悬浮物和COD。经过滤处理后的废水送入处理吸水井，经泵加压送至炼焦车间作为熄焦补充水和熄焦塔除尘用水。 l)鼓风机室
3
鼓风机室，26.3×9m，内设离心机鼓风机（Q=60m/min、P=68.6KPa、三台、两开一备），鼓风机作用是向好氧池供氧，并对好氧池混合液进行搅拌。 m)污泥浓缩池
污泥浓缩池，直径Ф6m， 一座，水力停留时间（HRT）12h。二次沉淀池产生的剩余污泥及混凝污泥送入污泥浓缩，进行泥水分离，浓缩后污泥含水率97-98%。 n)综合楼
综合楼，30.6×12.6m，共两层。在综合楼设PAM、P、DM301加药装置、污泥脱水间及分析化验设施。加药装置主要为预处理、生物处理及污泥脱水处理等系统溶药、投药、药剂均采用计量泵投加；分析化验室内设有可供焦化废水处理系统水质分析及系统监测用的分析化验仪器和设备厂 设在污泥脱水间的DY-500型带式压滤机对经过污泥浓缩后的污泥作进一步的脱水处理，污泥饼含水率约80%，送煤场或外运。 o)加碱泵房
在好氧池及缺氧池之间设加碱泵房，24×10m，内设NaCO3加药装置，主要为好氧池溶药、投药。药剂均采用计量泵投加。
6.1.7.4经生物脱氮处理后，预计出水水质指标如下： CODCr：～150mg/L 酚：≤0.5mg/L CN-：≤0.5mg/L 油：≤10mg/L
NH3-N：≤025mg/L pH：6-9
二次深度处理：采用膜分离技术——超滤及反渗透装置。
超滤（简称UF）是以压力为推动力，利用孔径为0.01-0.1μm的滤膜对水进行过滤的方法，进水压力约0.3MPa，可分离水中直径为0.01-10μm不溶解颗粒、分子量大于500的大分子化合物和胶体，且能去除水中的细菌、病毒和部分有机物等。超滤产水悬浮物和浊度近于零，水质良好且稳定，可以直接作为反渗透系统的原料水，超滤产水经过水泵加压后，进入反渗透系统；
反渗透（简称RO）是以压力为驱动力，并利用反渗透膜只能透过水而不能透过溶质的选择性而使水溶液与水分离的技术，其工作压力1-3MPa，产水率可达70%左右。
在超滤和反渗透中，膜所截留的不仅仅是不溶解的颗粒，还有溶液中的分子和离子。所以反渗透产水水质符合国家《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）中补充水水质要求，可以回用于循环水。
3
处理规模：酚氰废水生化处理后水量100m/h，水质见前述经生物脱氮处理后，预计出
3
水水指标；循环水排污水水量100 m/h，排污水中含有不同程度的悬浮物、各种盐类、金属氧化物、阻垢缓蚀剂、杀虫剂等，具有含量数值可参照类同厂水质。上述两种废水经深度处
33
理产生水量约126 m/h，送至循环水系统作为补充水，其浓缩水和反冲洗废水约74 m/h，送至炼焦车间作为熄焦循环水的补充水，其不足由生化处理后水补充。 6.1.8排水系统
由于本工程不允许生产废水和生活污水排出厂外，在前面叙述中对此均有处置说明。 雨水排水采取明沟与暗管相结合的排水方式，排至东北角老厂现有两个集水池。 6.2三电系统 6.2.1供配电 6.2.1.1设计范围
本工程设计内容为2×60孔HXDK55-09F型单热式捣固焦炉（107万t/a规模）以及配套的新型湿法熄焦系统和焦炉装煤除尘地面站；备煤、筛焦、煤气净化、循环水系统、酚氰污水处理、制冷站、空压站及变电所等工辅设施的供电、传动、照明以及防雷、接地等设计。 6.2.1.2供配电 6.2.1.2.1电源
本工程大部分负荷属于一、二级负荷，因此受电电源应为两回路独立电源。由上级变电所分别引来两路独立的35KV供电电源，且每路电源皆能承担本工程100%的负荷。该线路的设计由建设单位另行委托有并部门承担。不包括在本工程内。 6.2.1.2.2供配电 1)供配电系统
本工程新建35/10KV总降压变电所一座，电源在焦化厂厂区边界处由架空线改为电缆进入新建总降压变电所。总降压变电所内设两台12500KVA35/10.5KV主变压器。本所35KV侧主接线为内桥接线形式，10KV侧母线为单母线分段拉线，高压设备操作电源采用由免维护电池屏提供的220V直流电源。总降压变电所内35KV设置所内变压器2台。
本所内设35KV高压配电室及10KV高压配电室。35KV高压配电室用来接受电源。10KV高压配电室向本工程中六个10/0。4KV变电所及18台10KV高压电动机供电。并向与本工程相邻的洗煤厂送一路10KV电源，其安装容量为1600KVA和向原焦化厂一台1000KVA变压器供电。
35KV总降压变电所的主要设备有主变压器（节能型）手车式35KV高压开关装置、10KV户内成套中置铠装式高压开关柜、高压无功补偿装置、免维护直流电源屏、微机监控系统。
在35KV总变电所内▽0.300平面设主变压器室及电缆室，▽3.700平面设10KV高压配电室、电容器室、操作室以及休息室等房间。▽9.000平面设35KV高压配电室。详见附图：35KV总降压变电所设备布置图。