（２） 精心设计、布置燃烧装置，提高燃烧效率及窑温均匀性，从而提高产
品质量。一般布置二排套管式烧嘴，采用耐热合金或耐热陶瓷喷头，并采用旋流装置强化煤气和空气的混合效果。
（３） 改变窑断面结构，扩大窑容积。一般气烧石灰竖窑断面为圆形，改变窑断面为椭圆形或矩形可保证烧嘴有短方向的穿透力。
（４） 取消窑顶水冷结构，采用耐火保温窑顶。既改善窑顶工作环境，又为回收烟气余热创造了条件。
（５） 改进窑出料、卸料设备和密封结构，采用液压或电动控制，实现自动不停风连续出料，稳定窑操作制度。
（６） 采用ＰＬＣ控制，提高窑的装备水平和自动化水平。 第四节 我国焙烧冶金石灰的主要窑炉种类
我国焙烧冶金石灰的主要窑炉有：回转窑、引进类竖窑（包括瑞士的并流蓄热式麦尔兹双筒石灰竖窑，意大利弗卡斯石灰窑，贝肯巴赫环形套筒窑，意大利“双D”或气烧石灰竖窑，韩国多室式气烧石灰竖窑），安钢改进型焦炭竖窑，国产气烧竖窑以及传统机械化焦炭竖窑和土窑。在原燃料相似的情况下，前两类窑型能生产出优质活性石灰；安钢改进型焦炭窑和气烧窑引生产出普通活性石灰；而后两种窑型在规模生产中一般生产不出活性石灰。另外还有中低温慢速煅烧高活性石灰的石灰窑。
第五节 焙烧冶金石灰主要先进窑型应用情况
1、回转窑七十年后期，武钢从德国引进的带竖式预热器，竖式冷却器的600t/d气烧白灰回转窑，随后武钢又建一座，鞍钢建了二座。八十年代，宝钢一期从日本引进的带炉蓖预热机，二期又建了两座，推动蓖冷机的600t/d气烧石块回转炉，宝钢三期从美国引进的带竖式预热器，竖式冷却器的600t/d美国KVS气烧回转窑，攀钢在宝钢一、二期基础九十年代一座气烧石块回转窑，武
钢乌龙泉矿洛阳矿山机械工程设计所设计建造了600t/d。
2、瑞士并流蓄热式麦兹双筒石灰竖窑和意大利双“D”式气烧石灰竖窑：2002年太钢引进的500t/d现代并流蓄热式麦尔兹双筒石灰竖窑， 2003年三连钢引进的300t/d现款并流蓄热式麦尔兹石灰竖窑，南京钢厂引进的300t/d意大利双“D”式气烧石灰竖窑。
3、意大利特鲁兹.弗卡斯公司的弗卡斯石灰窑
2001年北台钢厂引进300t/d意大利弗卡斯气烧石灰窑，石钢1997年引进该窑。
4、贝肯巴赫环形套筒窑
早期我国化工部引进了5座日产1500吨窑，采用电石气为燃料，都因燃气不稳定过桥易塌，换热器易堵而停止至今。1998以来，梅山，马钢、首钢分别引进了500t/d，本钢引进了300t/d贝肯巴赫环形套筒窑。
5、韩国多空式气烧石灰竖窑
该窑虽然在我国还没有业绩，但该窑能一次采用20—80的石灰石，同时混烧50%的焦炭或无烟煤，有投资低、质量好等优点，在中，小企业有一定优势。 第六节 各类窑型的生产情况
1、回转窑是全世界广泛采用的煅烧高活性石灰的设备。用回转窑煅烧的活性石灰约占世界活性石灰总产量的1/3以上，目前国内冶金系统用于煅烧石灰的回转窑已有17座，年生产能力250万吨。
2、引进类竖窑：目前国内冶金系统在建已有的包括双膛窑、套筒窑、梁式窑在内的引进类竖窑28座，年生产能力310万吨，其中双膛窑17座，年生产能力162万吨；套筒窑6座，年生产能力95万吨，梁式窑5座，年生产能力53万吨。
3、安钢改进型焦炭竖窑，目前国内冶金系统已建成10座，年生产能力50万吨。
4、国产气烧竖窑，目前国内冶金系统大约有70座左右，年生产能力约240万吨，
5、传统机械化焦炭竖窑：目前国内冶金系统大约有250座传统机械化焦炭竖窑，年生产能力约800万吨。
6、土窑：估计目前我国冶金系统服务的土石灰窑仍有500—800万吨/年，绝大部分供应烧结用灰。
第七节 国内主要窑型结构，机理及特点简单介绍 一、回转窑
1、回转窑的工艺流程为：
上料系统→预热器→回转窑→冷却器→出灰系统
通常依各种预热器，回转窑、冷却器的组合不同又分为带有立式预热器—回转窑—立式冷却器工艺和带有炉蓖预热机—回转窑—推动篦冷机工艺的短窑，60年代产于美国的不带预热器，带有立式冷却器—回转窑工艺的长窑。
2、结构特点：（1）采用具有带低压降温的低阻力形竖式预热器，12套液压推力装置控制料流量，推头耐热合金钢制造。
（2）采用二档支撑回转窑，配备液压挡轮系统，弹簧片密封装置。1.5转/min
（3）采用接触式竖式冷却器，冷却空气通过多通道多个风帽送入冷却器，与石灰充分接触，冷却效果好。
（4）采用多通道烧嘴，有径向流和轴向流，可灵活调节火焰形状，满足煅烧需要。
3、焙烧过程：经预热后的石灰石，约为800~900℃从窑尾进入窑内，既有轴向运动，又有径向的滚动，形成全方位的翻转运动，烧咀从窑头喷入燃料并充分燃烧（火焰有10米左右），同时与窑内翻转的石灰石充分接触，通过辐射，对流，导
热三种形式传热，使石灰石迅速分解，因热量分布均匀，煅烧时间短，约为2小时左右，一般竖炉约为24小时左右。石灰生过烧率低，活性度高。
4、回转窑具有的优点
煅烧的石灰质量高于所有竖炉生产；能烧5mm以上的碎石灰石，提高了矿山资源的利用降低石灰生产成本；机械化程度高，控制系统较简单，生产操作易于掌握，采用全负压操作，可达到环保要求；设备运转平稳，故障率低；易于观察窑内煅烧情况。
5、工艺设备的技术特点
结构先进。低压阻的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后石灰石可达800—900进入窑分解率可达20~25%；可直接利用10~50mm粒级石灰石，并根据石灰石入窑粒度不同，确定适宜液压推杆压力和行程，确保推料均衡；可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于15%；使用复合型耐火砖衬，以减少辐射热损失；高效竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为80℃，接近环境温度，便于输送和储存，并可将入窑二次空气预热到700℃以上；采用高炉、焦炉煤气或煤粉为燃料，同时配置高效换热器，利用烟气余热可将一次风预热到200℃左右，不但保证了窑内烧温度且使该产品热耗降到5016KJ/kg，接近普通竖窑；单位投资，820元/吨左右。酒钢大友公司日产20吨回转窑生线工程投资1600万元，武钢乌龙泉矿日产600吨石灰回转窑生产线，工程投资在5000万元左右。 回转窑的主要技术指标： (1)、活性度：380-420ml; (2)、生过烧：<3%; (3)、Cao>94%;
(4)、热耗：1200kcal-1350kcal/kg灰; (5)、电耗：51.2kwh/t灰;
(6)、石灰石粒度：10-50mm; (7)、出灰温度：<100℃; (8)、窑顶废气温度：150-200℃;
(9)、适用燃料：焦粉或煤粉、气体、液体燃料。
缺点：1、投资大；2、窑体热损大，热耗高；3、一次投资较高，占地大等缺点。 二、贝肯巴赫环形套筒窑简称套筒窑
该窑型是上世纪六十年代初由德国前贝肯巴赫公司董事长卡尔.贝肯巴赫先生发明的，特鲁兹.弗卡斯公司于2001年买断了该窑的专利和技术，技术决窍以及技术文件和图纸资料。贝肯巴赫环形套筒窑包括：石灰石上料系统、成品灰出料系统、内筒冷却空气系统、废气系统、驱动空气系统和燃料供气共6个系统。
1、石灰石上料回路：石灰窑负压生产，石灰石用卷扬料斗或皮带运输机运至窑顶，经由一个双门系统自动进入石灰窑储料/预热带，使用双门的意义在于避免环境空气进入窑内干扰负压，旋转布料将石灰石均匀布在储料/预热带内。储料/预热带内的一个料位计，连锁到PLC自动控制石灰石的上料；
2、成品灰出料回路：成品灰出料系统有6个漏斗型的出灰斗，带卸料孔和出料台。每个出料台配有推料杆，推料杆每次推料量是预先调定的，这样，就实现了每个出料台定量出灰，出灰频率也就是出灰间隔时间是可以自动调节的，成品灰从出料台卸出后，进入下面的一个石灰料斗。在这个料斗内，存在轻微吸力（负压），以便吸入必要的环境空气，空气在窑低部冷却石灰；
3、内筒冷却两空气回路：在这个回路中，测定空气流量和温度以便控制内筒的冷却，这时一部分冷却过内筒的空气作为助燃风使用，余下的放散到大气中； 4、废气回路：为保护布袋除尘器，控制废气温度十分重要，为此，在进入布袋除尘器前由阀门向废气导入环境空气以稀释废气，降低温度；另一种方法是装一台热交换器，为废气降温。废气布袋除尘器的入口压力控制废气布袋除尘器风机，从