⑺填土完成后，应立即进行下道工序施工，以防止雨水浸入。如遇雨水浸泡，应清除表面泥浆、晾干、补夯后再进行下道工序施工。
3）施工及验收规范
⑴在邻近原有建筑物或构筑物进行地基与基础工程施工时，应符合下列规定：
⑵施工前，必须了解邻近建筑物或构筑物的原有结构及基础等详细情况；
⑶地基与基础施工，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施处理。
⑷地基与基础工程施工中，对隐蔽工程应进行中间验收，合格后，方能进行下一道工序的施工。完工后，应进行验收
二、砌体工程
1、施工工序：抄平→放线→摆砖→立皮数杆→盘角→砌砖→养护
2、放线时应注意轴线的引测，并用钢卷尺按图纸尺寸校核，门洞口位置用醒目符号直接弹在楼面上，窗及其它洞口可弹在砌有几皮高的墙面上，并标出标高位置。皮数杆可绑扎在一些有代表性构造柱钢筋上，作为操作时控制砌体皮数及砌筑高度的统一依据。
3、砌筑前一天浇水湿润，砌筑时将其和砂浆运至施工层面上，砌筑时要先摆砖摞底，调整砖块间距，使竖缝均匀一致，墙面整齐美观。
4、施工前先确定合适的组砌形式，一砖墙采用三顺一丁砌法，采用挤浆法施工，即在墙顶面先铺一段砂浆，然后将砖挤在砂浆中平推前进，把砖放平，要求下齐边、上齐线，挤砌一段后，用稀浆灌缝，同时竖向灰缝顶头采用加浆法保证竖缝填满砂浆。操作时动
作快，以防砂浆干硬，经常用托线板检查墙身垂直度，用平尺检查砖皮的水平度，超过偏差要求的应在灰缝初凝前校正，构造柱砖墙应采用‘五进五出，先退后进’的形式，顶皮砖应为丁砖。
5、砌筑砂浆采用机械搅拌，其配合比应符合设计要求，砂流动性应良好，具备良好的保水性能，并拌合均匀，
6、灰缝中铺出的砂浆应随手用泥刀刮干净，同时竖缝内嵌砂浆补满，每天砌筑的墙面应清扫干净，做到落手清。
7、拉结筋的留设
(1)浇筑钢筋混凝土柱前应确定皮数杆，并在皮树杆上标明拉结筋位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
(2)在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可加设在±20MM内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置2φ6@500伸入砌体不小于700mm。当柱边或剪力墙边砌体应以混凝土代替。
(3)严格对拉结筋的检查验收，验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做好相应隐蔽工程验收记录。
8、安全技术措施
(1)砂浆使用必须在搅拌叶正常运转后，方可投料，转动时不准用手或棒等其他物体支拨刮拌和筒灰浆或材料。
(2)作业机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
(3)车子推进施工电梯或井架进行垂直运输时，装量和车辆不准超出吊笼的吊运荷载能力。
(4)禁止用手向上抛砖运送，人工传递时应稳递稳接，两人位
置应避免在同一垂直线上作业。
三、模板工程
1、柱模板施工
(1)柱模板施工前，先弹线，沿模板边线用1:3水泥砂浆找平，防止柱模产生轴向位移。清理干净柱下部的垃圾及松动的石子、浮浆等杂物。
(2)柱模应先按柱子的大小做成一面一片，每一片的一边带一个角模。柱模整体拼装时，先用铁丝把四边的四块模板与柱主筋绑扎固定，然后用U形
卡将相邻的两片模板卡紧。
(3)外边用通长方木伸至柱顶，方木外套Φ48钢管箍。 (4)柱模支好后，复核柱模的垂直度并请监理人员验收。 (5)柱模板垂直度调整并固定完毕后，将柱模内的各种杂物清理干净，封闭清理孔，办理柱模板技术复核手续。
2、梁模板安装
(1)在柱顶弹出轴线、梁位置和水平线。
(2)梁模板支撑采用双排Φ48的钢管，钢管间距80CM，支撑在距离地面25CM处设一道水平杆，中间设一道水平杆，最顶上的一道水平杆同时起着龙骨的作用。
(3)梁板支模架搭设好后，在支援架子的立杆上划出楼层结构面向上1M的标高线，然后再按设计标高调整好坚向支撑的顶标高，安装梁底板模板，拉直线检查梁底板是否顺直。当梁跨度大于4M时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，应按跨度的1-3/1000起
拱。梁支架的排列、间距要符合设计要求和施工方案规定。应对基土进行硬化保证满足承载力的要求，并采取加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
(4)按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。
(5)梁底板经检查合格后就可开始安装侧模板，安装侧模板时，要把梁侧模板与底模板相交处连接牢固。梁侧模板用钢管固定，钢管水平间距为75CM。梁侧模支好后要在梁的上口用定型卡子固定，当梁高大于60CM时，应在梁中间加拉片。
3、楼板模板安装
(1)楼板模板采用Φ48的钢管搭设的满堂脚手架支撑，钢管纵横间距为1.2M，在离地面25CM处设一道扫地杆，在最顶部及中间再各设一道水平支撑。
(2)支架经检查能满足强度、刚度及稳定性的要求后，就可从边跨一侧开始安装大小龙骨，所有的龙骨均为6x8CM的松方。
(3)大小龙骨安装完毕后，通过调整立杆螺栓或在立杆下面打入木楔的方法调整立杆的高度，将小龙骨上表面找平，并调整龙骨表面的标高到符合设计要求。
(4)楼板模板全部采用胶合板铺设，在铺楼板模板时，要将模板与下面的龙骨钉牢，模板接缝处应严密，模板接缝的方向应垂直于小龙骨的方向，在接缝的两边都要用钉子把模板与龙骨钉牢。
(5)楼板模板铺好以后，要用水平仪测量板面的标高，进行较正，发现有不平或标高不正确的地方要及时调整。
(6)楼板模板经检查合格后，委派专人负责检查、修补梁、柱节点处的模板，检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。
(7)底层地面应夯实并铺设垫板，采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在坚向与水平向的稳定。
4、模板的安装及拆除要求 (1)安装质量的要求
①模板安装完毕后，应按《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方可进行下一道工序。
②模板的组装必须符合施工设计要求。
③各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固。模板接缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确无误，固定要牢固。
(2)模板的拆除
①模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/MM）方可拆除外，底模应按《混凝土施工质量验收规范》的有关规定执行。
②模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定，遵循先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，以及至上而下的原则。拆模时，严禁用大锺和撬硬砸硬撬。
③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、支架、配件等运出堆放。
④拆下的模板、配件等，要有人接应传递，按指定地点堆放，
2