并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。
四、钢筋工程
1、在该工程施工中，水平钢筋的搭接，主要采用对焊、电弧焊、绑扎搭接的形式，坚向钢筋的搭接，主要采用电渣压力焊、绑扎搭接的形式。
2、各种规格的钢筋进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前抽样做钢材机械性能试验。各种钢筋焊接都必须做焊接件机械性能试验，合格后方可成批施焊，并按每300个接头各一组标准进行试验。
3、钢筋绑扎时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。柱钢筋安装绑扎临时架力筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠度弯曲变形，梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内得少于梁截面尺寸的一半，按规范做弯勾不少于板厚2/3。绑扎后严禁上人踩踏，以免变形，移位，影响结构。整个楼面绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，以利灌筑混凝土之需要。
4、施工注意事项
(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬壁板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
(3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起
吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。
(5)柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正。
(6)浇筑混凝土时，受到侧压力钢筋位置出现位移时，应及时调整。
(7)同截面钢筋接头数量不得超过规范规定，若发现及时整改。 五、混凝土工程
混凝土浇筑前，应仔细检查模板的标高、位置尺寸、强度和刚度是否满足要求，补严模板缝隙，对模板、钢筋、预埋件进行复核。清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，但不允许留有积水，封闭清扫口并在楼面上500-600mm高搭设操作马道，防止踩踏钢筋。 1、一般要求
(1)混凝土上落的自由高度不得超过2米，如超过2米，必须采用串筒、斜槽或其它措施防止混凝土产生离析。
(2)浇混凝土时应分段分层进行，每层浇筑的高度应根据结构特点及钢筋的疏密程度决定，一般情况下分层高度不超过震动器作用部分长度的1.25倍，且不宜超过50CM。
(3)使用插入式震捣器时应快插慢拔，插点要均匀布置，逐点移动，不得遗漏，做到震捣均匀，每点震实，移动点间距为35CM。分层浇混凝土，在震捣上一层的混凝土时，应插入到下层混凝土中约
5CM，以消除两层混凝土之间的接缝。平板震捣器震捣时，应保证震动器的平板能完全覆盖已震实的混凝土。要特别注意梁边处，墙、柱插筋处等平板震动器难以到达的部位的震捣质量。
(4)浇筑混凝土应连续进行，不到预先确定的施工缝位置不得在中间留施工缝。如必须间歇时，应尽量缩短间歇时间，应在浇筑的混凝土初凝前浇筑完成 ，当出现意外情况，间歇时间超过2小时，应按施工缝处理。
(5)混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇筑砼初凝前修整完毕。
2、柱子混凝土的浇筑
(1)柱子混凝土浇筑前，应用高压水把底部冲洗干净，以20-30mm厚与所浇砼成分相同的水泥砂浆套浆，柱子混凝土应分层浇捣，使用插入式震动器震捣，每一层厚度应不得大于50CM。用插入式震动器震捣时，要求快插慢拔，在柱子的浇捣过程中，下面要有人随时敲检查柱模板，检查混凝土的浇捣质量。达到砼表面浮浆泛起为止。在振捣上一层时，应将振动棒插入下一层50mm左右，以消除两层之间接缝。
(2)柱子混凝土应一次浇筑完毕，中间不得留施工缝。一般情况下，柱子的施工缝留在主梁以下3-5CM处。本工程采用主和梁板一次性浇筑。
3、梁板混凝土的浇捣
(1)现浇筑梁板的浇筑，采用插入式振动棒和平板式振动器配合
振捣，振动棒做到快插慢拔，每一插点时间不宜过短或过长。插点应均匀。
(2)楼面梁板混凝土应同时浇筑，浇筑时应由一侧开始，用“赶浆法”浇筑，即先将梁分层浇成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
(3)和板连成整体的大截面梁可以单独浇筑，施工缝在板以下2-3CM处。浇筑时与震捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底充分震实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石于向前推进，每层均应震实后再下料，梁底及梁侧部位要注意震捣密实，震捣时不得触动钢筋及预埋件。
(4)梁柱节点处钢筋较密处，浇筑此处的混凝土时可用同强度等级的细石混凝土代替，并用小直径的震动棒震捣。
(5)浇筑板时混凝土的虚铺厚度应略大于板的厚度，用平板震动器沿垂直浇筑方向震捣，并用铁插尺检查板的浇筑厚度是否符合设计要求。板混凝土浇好后，要用长刮尺及木抹子抹平，重点要抹平剪力墙周边、柱子周边的混凝土，该处混凝土表面的平整度应严格控制在2MM以内，以便能与上层墙柱的模板结合紧密。浇筑楼板混凝土时，不允许用震动棒铺摊混凝土。
(6)如果梁与柱子的混凝土同时浇捣，应在柱子混凝土浇完后停歇1-1.5h，使柱混凝土初步沉实后，再浇板混凝土。
6、施工缝的处理
(1)梁板的施工缝应留在跨中1/3跨度的范围内，施工缝的表面
应与梁的轴线或板面垂直，不得留成斜搓。梁板的施工缝位置在浇筑混凝土之前先确定好，并在施工缝处用木板或钢丝网挡牢。施工缝处必须在已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa后才能继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，应清除砼表面的水泥薄膜，松动石子或软弱砼层，施工缝混凝土的表面应凿毛，松动的石子应剔除，并用水冲洗干净，宜先套一层与砼成分相同的水泥砂浆（等级砼除去石子），套浆后再继续捣实，使新旧砼紧密结合。
(2)每次砼应连续浇筑，一般层与层搭接时间控制在2小时之内，超出则视为施工缝，应按施工缝进行处理。 装饰工程
一、楼地面 1、地砖
(1)施工工序：准备工作试拼→弹线→铺砂浆结合层→面砖→清理。
(2)试拼：在正式铺设前按纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
(3)面砖铺贴，根据板块材料规格先铺设的基层上弹线作标记，分块定位排板，尽量避免非整块出现，板块间与板块一周边的缝隙必须保持均匀，为控制板块面层的缝隙的顺直，应弹线铺设，平整度用2M铝合金直尺控制。
(4)在铺贴前，应对砖的尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。