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接头为一批，不足200个也按200个一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
表J 拉伸试样的尺寸、取样数量
每组试件的数量（根） 焊接方法 双面搭接焊 单面搭接焊 闪光对焊 电渣压力焊 注：Lh——焊缝长度；Lj——夹持长度（100~200mm）；d——钢筋直径。 （2）检验方法：
钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头盒冷挤压 连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。 9、石料
各作业队所用岩石，必须检测，每400方取样检测一次；检测时各队试验员把各队所选料源、片石选取400×300×150mm大小石材送至工地试验站检测，合格后方可使用，中心试验室按频率抽检。 10、中空锚杆
代表数量同钢材一样，也是60t为一检验批，不足60t按实际进场数量。取样方法同钢材一样截取长度也为10d+200mm，但必须在试样两头用直径同中空锚杆内径相等的钢筋塞紧10cm。取样数量为三根为一组。 11、型材
由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场（厂）
试样尺寸（mm） 拉伸试验 L≥8d+Lh+2Lj L≥5d+Lh+2Lj L≥8d+2Lj L≥8d+2Lj 3根 3根 3根 3根 弯曲试验 / / 3根 3根
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时间的钢材为一验收批量。每60t为一批，不足60t时也按一批计，取一组3个试件。钢板、钢管采用车床加工成长400mm、宽30mm左右试件。工字钢试样加工时，从翼缘板1/3处或肋板中间用车床加工为长400mm、宽30mm左右的试件。 12、石灰
用于桥涵工程上基底换填的200t为一验收批，不足200t按实际进场数量为一验收批；对用于路基改良土每4000t为一验收批，不足4000t按实际进场数量为一验收批；石灰要有厂家合格证及质量证明文件。生石灰取样时对于大批量石灰在不同部位随机选取12个取样点，并应在表层100mm下或底层100mm上取样，每个点的取样量不少于2000g，取样点内如有最大尺寸大于150mm的大块，应将其砸碎，取能代表大块质量的部分碎块，经破碎并通过20mm圆孔筛后，立即装入密闭、防潮的容器中；袋装或散装的石灰取样在不同部位随机抽取10袋或10个取样点，每袋（份）取样量不少于500g，取得的份样立即装入密闭、防潮的容器中。生石灰取样总量不少于24Kg，生石灰粉或消石灰粉取样总量不少于5kg。 13、土工合成材料
1、检测频率：每10000m2为一验收批，不足10000m2按实际进场数量为一验收批；要有厂家产品合格证及质量证明文件。
2、试样制备及取样方法：a：试样应从样品长度与宽度方向上随机取样，但距样品边缘至少100mm。b：同一试验剪取两个以上的试样时，不应在同一纵向或横向位置上剪取。C：试样一般应置于温度20±2℃，相对湿度为60%±2%和标准大气压的环境中调湿24小时。 14、防水材料
（1）隧道防水材料：对于出厂合格的产品，同一生产厂家，同一品种规格的产品10000m2为一批进行验收，不足10000m2也作为一批，从每批产品的1—3卷中取样，在距端部300mm处截取约3m。试样截取前在温度20℃±2℃，相对湿度为45%±55%标准环境下进行状态调整，时间不应少于16小时。
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（2）止水条、止水带：按进场批次检验，一般每规格截取1m长，2根。 15、预应力砼所用材料
A、锚具、夹具、连接器：常规检测项目有外观、硬度和静载锚固试验。锚具、夹具每1000套为一检验批。连接器以不超过500套为一检验批。外观检查不少于进场数量的10%，且不少于10套，硬度检测不少于进场数量的5%，且不少于5套，静载锚固试验抽取6套锚具。
B、钢绞线：60t为一检验批，不足60t按实际进场数量，每批钢绞线任取3盘，从每盘钢绞线端部正常部位截取一根，从3盘钢绞线中截取3根为一组，做拉伸试验,另截取2根做松弛试验。截取长度都为1m。
C、精轧螺纹钢筋：100t为一检验批，表面不得有横向裂纹、结疤和机械损伤；钢筋表面外观合格后再截取2根试件进行拉伸试验，截取长度为L=10d+200mm。
D、波纹管（金属螺旋纹）：按同一钢管生产厂家生产的同一批50000m为一验收批，不足50000m按实际进场数量为一验收批。 二、混凝土工程
1、混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，计量系统应定期检定。搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。
原材料每盘称量允许偏差
序号 1 2 3 检验数量：每工班抽查不应少于施工1次。 检验方法：施工单位复称；监理单位见证检验。
2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工
原 材 料 名 称 水泥、矿物掺合料 粗、细骨料 外加剂、拌合用水 允许偏差（%） ±1 ±2 ±1
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配合比。对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、水胶比和拌合物温度等应进行测试检定。
（1）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
检验数量：施工单位每工班检查不应少于1次；监理单位全部检查测试结果。 检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比。
（2） 混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定，测定应 符合理论配合比的要求，偏差不易大于±20mm。
检验数量：施工单位每拌制50m3或每工作班测试不应少于1次；监理单位全部检查测试结果。
检验方法：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。
（3） 混凝土拌合物的入模含气量应满足设计要求。当设计无具体要求时，含气量应按
下表的规定控制。
混凝土含气量
环境条件 混凝土无抗冻要求 含气量（%） 检验数量：施工单位每拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次；监理单位全部检查测试结果。
检验方法：施工单位进行含气量试验；监理单位见证试验。
（4）冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不易超过30℃。
检验数量：施工单位每工作班至少测温3次，并填写测温记录；监理单位至少测温1次。
混凝土有抗冻要求 D1 ≥4.0 D2、D3 ≥5.0 D4 ≥5.5 ≥2.0 - 14 -
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检验方法：温度测试。
3、混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。
5、混凝土应分层浇筑，不得随意留施工缝。
6、新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
检验数量：施工单位每部位测温1次，并填写测温记录；监理单位每部位测温1次。 检验方法：温度测试。
7、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀紧密。
8、混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌合用水一致。养护用水不得采用海水。
（1）混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不易超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃（墩台、梁体混凝土不宜大于15℃），养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
（2）自然养护时：
a、在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于下表的规定。
b、当环境温度低于5℃时禁止洒水。预制梁混凝土表面应喷涂养护剂，并采取保温措施。
c、混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
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