序 号 1 2 3 4 5 ?? 机具设备 固定式地泵 压光机 振捣棒 坍落度桶 试模 规 格 数 量 备 注 5 施工方法及工艺要求
5.1 施工方法 5.1.1 技术方案
①本工程砼选用预拌商品砼。 ②砼输送采用固定式地泵砼泵送技术。
③大体积砼内部测温采用温度传感器电子测温技术。 ④冬季砼养护采用综合蓄热法施工。 ??
（请根据实际情况酌情予以增减） 5.1.2 工艺流程
1、原材料要求
本工程采用商品砼，坍落度为16-18cm，允许偏差值控制在±2cm范围之内。砼使用之前到砼生产厂家检查各种计量器具是否经过鉴定，鉴定合格方可使用。各种与原材料质量有关的内容进行检查，具体如下：
（1）水泥
检查内容：水泥出厂合格证、包装号、复试报告。
控制要点：出厂合格证内容齐全、填写无误、章戳齐全，合格证和实物相符
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合，水泥在有效使用期限内，现场水泥复试报告结果合格，复试报告和出厂合格证相对应；袋装水泥的重量偏差在允许的范围内。
水泥存放时间不得超过三个月，否则视为过期水泥，需要重新检验确定等级。当对水泥的质量存在疑义时要现场抽样进行再复试，经复试合格后方可使用。
（2）粗、细骨料
本工程粗骨料采用碎石，细骨料采用中砂（河砂）。
检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；砂、石进场试验报告，进场日期与试验报告上注明的日期相符合，试验结果合格；砂石的含水率随时测定。
控制要点：石子除种类、粒径、级配合格外，石子中不得混有煅烧过的白云石或石灰块，要求碎石中的含泥量（粒径小于0.08mm颗粒的含量）≤1%，泥块含量（集料中粒径大于5mm,经水洗、手捏后变成小于2.5mm的颗粒的含量）≤0.5%，针片状颗粒的含量≤10%。石料堆场应干净，严禁混入泥土杂质。
砂子必须过筛，筛除其中的泥块、卵石、有机杂质等，每批取样作含水率测定试验。含泥量（粒径小于0.08mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）≤3%，泥块含量（集料中粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于0.63mm的颗粒的含量）≤1%。在储运堆放过程中防止混入杂物。
（3）矿物质掺合料
为了降低水泥用量，改善砼的技术性能，如改善砼的和易性、降低水化热等，可在砼中掺加矿物质混合料。本工程所用矿物质混合料为一级粉煤灰，粉煤灰有出厂合格证，并按有关规定对粉煤灰进行批量检验，其烧失量、细度等必须符合规范规定。
（4）外加剂
检查内容：外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况，出厂合格证、检测报告、计量等，本工程采用的外加剂主要为减水剂、膨胀剂、早强剂。
控制要点：出厂合格证、检测报告、产品标签、实物四者是否相符，外加剂
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的掺量是否按施工配合比掺加。
2、砼配合比
当进行配合比设计时，砼的坍落度、最大水灰比和最小水泥用量应符合JGJ55-2000《普通砼配合比设计规程》中的有关规定。泵送砼的砂率控制为38%-45%。
3、砼搅拌
砼浇筑前，应检查搅拌站所用计量设备的准确性，以防由于计量不准而影响砼的质量，导致质量事故。
砼搅拌时必须严格按配合比称量水泥、砂、石、掺合料、外加剂。砼搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，拌好的砼及时浇筑，发现离析现象必须重新搅拌。
4、砼的运输
砼搅拌完成至现场浇筑，时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，砼运到现场后要进行坍落度抽样检测，合格后方可使用。
5、坍落度测试
为了满足砼的可泵性、满足施工工艺的要求，确保砼能输送到要求的结构层位置，本工程砼坍落度设计值为：16-18 cm。砼坍落度的测定每班不少于两次，并做好抽样检测记录。施工现场制作砼坍落度测试场地，尺寸为600～800mm见方，由试验员负责落实并保护好测试场地。
6、泵管敷设
①砼输送泵管的平直段部分布置应顺直，管道接头必须密实不漏浆，转弯位置的锚固必须牢固可靠；
②输送管采用钢筋支架或木方垫固，严禁泵管直接与模板、钢筋、脚手架接触；
③对施工中新接驳的输送管必须先清除管内杂物，并用水及水泥砂浆润滑管
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壁；
④45°弯管和靠近砼泵的起始砼输送管，因摩擦力较大，管壁易磨薄，输送泵的操作人员必须定期检查更换，现场有定量的储备；
⑤穿结构楼板的立管位置必须视野通透，便于操作，同时要兼顾到减少布料机的转移次数。
7、砼泵送
①砼泵送前，先用适量的水湿润输送泵的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用压送水泥砂浆进行润滑。
②泵送出来的水和砂浆混合物不得浇筑在楼板、墙体内，必须泵送到事先备好的料斗内盛放，排到垃圾池后统一排放。
8、砼浇筑 （1）柱砼浇筑
在浇筑柱砼前，底部应先填50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，以防止砼烂根、离析等现象。在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。由于柱内钢筋比较密集，应严格控制砼石子粒径（其最大颗粒粒径不得超过柱子截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4），保证砼能顺利浇筑。
柱沿高度分层浇筑，每500～1000mm为一浇筑层，上层砼的浇筑应在下层砼初凝前浇筑完成。柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15～20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高无法绑扎梁筋。
（2）剪力墙砼的浇筑
地下室底板外墙的水平施工缝留置在底板顶标高以上300mm处。墙体砼浇筑采用分层斜坡浇筑，首层为500mm，以上每层浇筑高度为1000mm。每层振捣密实后再覆盖新一层砼，上下层浇筑时间间隔不得超过1小时。墙体砼的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧浇筑但浇筑高差不能太大，以防止洞口模板移动。
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每段墙体砼浇筑前应进行详细考虑，在尽可能减少布料机旋转次数的情况下确定布料机布料的先后顺序。布料机臂端砼出口处采用软管配合下料，软管的出口离模板内侧面不应小于50mm，不得直冲钢筋骨架。控制砼自由下落高度，防止砼出现离析。
在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。 （3）梁、板砼浇筑
梁板砼浇筑前应先将本层板标高在柱筋上做出标示，严格控制梁板砼的浇筑高度及平整度。梁板砼同时浇筑采用随浇随振捣随刮随抹平,用插入式振捣器振捣密实、刮杆刮平、在砼初凝前用压光机压光、扫毛，保证砼表面平整并防止在砼表面出现水泥膜和裂缝。在终凝前，用木抹子进行二次抹压。
（4）楼梯砼浇筑
楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底部砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平，严格控制砼坍落度不宜过大。
9、砼的振捣
（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，棒要斜插。
（2）插入式振动器
振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使砼上下振捣均匀。
砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
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