截面尺寸 电梯井 ＋8，－5 H/1000且≤30 8 预埋件 10 5 5 15 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺检查 井筒长、宽对定位中心线 ＋25，0 井筒全高（H）垂直度 表面平整度 预埋设施中心线位置 预埋螺栓 预埋管 钢尺检查 预留洞中心线位置 5.2 重点说明 5.2.1 质量通病
1、蜂窝、麻面、孔洞
钢尺检查 ①模板拼缝采用海绵条进行封堵，杜绝漏浆。 ②加强振捣，避免漏振和过振。
③做好拆模后的模板清理，及时涂刷界面剂，以备下次使用。 ④严格控制拆模时间，严禁拆模过早。 ⑤严格控制砼的坍落度、和易性。 2、胀模、变形
①严格执行模板分项工程技术交底，严禁私自修改加固措施，简化加固手段。 ②做好砼开盘浇筑前的模板验收工作。
③砼浇筑过程中要安排足够数量的专职模板看护人员，出现问题及时修复。 3、错台
认真设计水平施工缝接茬处的模板加固工艺，做好上下段的搭接和紧固措施。
4、开裂
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①严格按方案及规范要求进行保湿养护。 ②按交底要求做好砼收面的抹压工作。 ③砼强度未增长前，严禁提前上人或加载。 5.2.2 安全文明施工
1、安全注意事项
①砼施工人员浇筑砼时，不得将钢筋作为扶手。
②检查振捣棒、信号灯电源是否完好，有无漏电现象。同时振捣棒配电箱、振捣棒电动机以及铁锹、锤子等施工用具必须放置平稳，防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。
③砼泵车进场有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时要响笛警示。
④布料机端头的软管必须连接牢固。夜间施工要有足够的照明设备，并在使用前对照明用具及供电线路进行检查。
⑤电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必须采用木质绝缘材料；电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上；经常检查电源线，发现破损及时处理；振捣手必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋。
⑥作业工人必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。
⑦将布料机固定在布料机固定架上，防止布料机发生倾覆，布料机放置位置的梁板底部要架设专用支撑。
⑧每次砼施工前，责任工程师必须书面对作业工人进行安全技术交底。 2、环境注意事项
①砼浇筑在白天进行，尽量避免夜间进行砼浇筑施工，尽量不干扰周边居民。 ②泵车附近砌筑污水沉淀池，便于清洗泵管和罐车放料口的污水重新利用。 ③要求砼罐车在放料口位置设置接料斗，防止砼运输过程中洒落的砼掉到城
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市交通道路上。
④振捣棒不得直接在钢筋上振动，以免发出刺耳的声音。同时不得用钢管砸大模板背面，产生噪音。 5.2.3 部分节点处理
砼变标号部位，梁柱结点做法如下图所示：
图4 梁柱结点不同标号砼处理示意图
5.3 “四新”技术应用
本项目砼分项工程涉及的新技术主要为：砼裂缝控制技术。主要技术要求如下：
5.3.1 原材料要求
（1）水泥采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥比表面积宜小于350m2/kg；水泥碱含量应小于0.6%。水泥中不得掺加窑灰。水泥的进场温度不宜高于60℃。
（2）采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的堆积密度宜大于1500kg/m3，紧密密度的空隙率小于40%。骨料不宜直接露天堆放、暴晒，宜分级堆放，堆场上方宜设罩棚。高温季节，骨料使用温度不宜大于28℃。
（3）采用聚羧酸系高性能减水剂，并根据不同季节、不同施工工艺分别选用标准型、缓凝型或防冻型产品。高性能减水剂引入砼中的碱含量（以
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Na2O+0.658K2O计）应小于0.3kg/m3；引入砼中的氯离子含量应小于0.02kg/m3；引入砼中的硫酸盐含量（以Na2so4计）应小于0.2kg/m3。
（4）采用的粉煤灰矿物掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596的规定。粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，且粉煤灰的需水量比应不大于100%，烧失量应小于5%。严禁采用C类粉煤灰和Ⅱ级以下级别的粉煤灰。
（5）采用的矿渣粉矿物掺合料，应符合《用于水泥和砼中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。矿渣粉的比表面积应小于450m2/kg，流动性比应大于95%，28d活性指数不宜小于95%。 5.3.2 配合比要求
（1）砼最小胶凝材料用量不低于300kg/m3，其中最低水泥用量不应低于220kg/m，3配制防水砼时最低水泥用量不宜低于260kg/m3。砼最大水胶比不应大于0.45。
（2）单独采用粉煤灰作为掺合料时，硅酸盐水泥砼中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的35%，普通硅酸盐水泥砼中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的30%。
（3）配制的砼除满足抗压强度、抗渗等级等常规设计指标外，还应考虑满足抗裂性指标要求。 5.3.3 施工要求
（1）大体积砼施工前，对施工阶段砼浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行计算，确定施工阶段砼浇筑体的温升峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控的技术措施。
（2）超大体积砼施工，按设计要求留置变形缝。
（3）在高温季节浇筑砼时，砼入模温度应小于30℃，避免模板和新浇筑的砼直接受阳光照射。砼入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。砼成型后及时覆盖，并尽可能避开炎热的白天浇筑砼。
（4）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑砼时，采取适当挡风措施，
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防止砼失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。
（5）砼养护期间应注意采取保温措施，防止砼表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间砼浇筑体的里表温度不要超过25℃、砼浇筑体表面与大气温差不要超过20℃。
（6）砼的拆模时间除考虑拆模时的砼强度外，还应考虑拆模时的砼温度不能过高，以免砼接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇凉水养护。砼内部开始降温以前以及砼内部温度最高时不得拆模。结构或构件砼的里表温差大于25℃、砼表面与大气温差大于20℃时不要拆模。大风或气温急剧变化时不要拆模。在炎热和大风干燥季节，要采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。 5.4 雨期施工措施 5.4.1 准备工作
①根据工程实际情况，结合工期、进度要求合理安排施工，把不便于在雨季施工的内容在编排计划时尽量避开雨季。
②对职工进行雨期施工安全、质量教育。 ③做好排洪，防洪措施。
④保证雨期临时道路的畅通无阻。
⑤备足、备齐防风、防雨、防潮、防风暴、防雷击设备及工具并及时检查，有问题的及时加以处理。
⑥成立雨期施工领导小组。
⑦砼浇筑时，派专人提前了解天气情况，尽量避免雨天施工；由于工期、技术等因素确实不能避开时，新浇筑的砼用塑料薄膜覆盖。 5.4.2 施工技术措施
①根据情况制定现场排水方案。
②及时对排水设施进行检查，保证遇到大雨暴雨时能够水流畅通。
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③施工现场的材料堆放厂地设置排水设施，防止积水。室外放置的材料及设备，在下雨前及时覆盖好防雨塑料薄膜或棚布，同时保证设备及材料存放处排水畅通。
④加强施工用电源及施工用电施工设备的防雷击安全设施的检查。 ⑤对电器设备、开关箱、临时变电所等电气设备和用电设备的防护设施是否完备，用电设备的绝缘是否良好，防雨设施是否安全可靠进行检查。
⑥雨天浇筑砼时要提前备好防雨布，并要增加砂石含水率的测定频度，及时调整砼配合比用水量。
⑦如因来不及覆盖而被雨水冲刷的砼，要在其表面加浇一层与砼组成材料相同的去石砼。
⑧在砼施工过程中遇到降雨，由于雨量因素确实不能再继续进行下去时，可以把施工缝设在梁板跨中1/3处中断砼浇筑。 5.4.3 雨季安全措施
①在钢筋耸立的场所，雷雨天不得操作和站人。 ②雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。 ③高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带。 ④做好施工人员的防雨、防雷击、防触电等的雨期防护工作。 ⑤加强雨期施工安全交底。
⑥风雨后对各种施工机械、临时用电线路等均应进行检查，方可继续施工。 说明：关于大体积砼和冬季施工的内容详见《大体积砼施工方案》和《冬季施工方案》。
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