10s，但应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。
c、 插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以面造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。
d、 插入式振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动。 D、混凝土养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在砼浇筑完成后12小时开始浇水养护，使砼始终保持湿润状态，养护时间14天。
E、控制内部温度和收缩裂缝的施工技术措施 a、混凝土原材料控制 a）、由于设计混凝土级配C25，故对于原材料的质量控制尤为关键，底板混凝土施工，需降低水化热，必须尽可能的减少单方混凝土水泥用量。 b）、混凝土水泥应选用低水化热的水泥品种，本工程拟选用32.5硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量。 c）、粗、细骨料的选择，粗骨料选用5-40连续级配碎石，含泥量指标小于1%，细骨料采用MX=2.3左右的中粗砂，含泥量指标小于2%。 d）、现场施工混凝土的塌落度考虑泵送宜为11±2cm。 e）、底板的特定混凝土均应进行试配，符合要求后方能进行正式拌制。所有原材料必须符合国家标准及规范的规定，同时在混凝土施工中必须按相应的规范要求进行抽检，确保其质量符合要求。 b、混凝土浇捣控制 a）、本工程基础底板混凝土的浇捣可能在高温季节进行，必须进行周密的考虑和组织，根据诱导缝位置划分施工段，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土的供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。 b）、混凝土浇捣方法，底板混凝土厚度不厚为500mm，因此混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣时间30s左右。 c）、混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好相应的记录，及时与现场拌台联系，随时调整级配量。 d）、混凝土的平仓收头工作
混凝土的平仓收头工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，用长滚筒滚压三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。 二、井壁和顶板施工
底板浇筑养护结束后进行井壁及顶板施工，此部分施工无特殊工艺要求只须按正常工序和规范施工即可，施工时注意以下主要工序质量控制： 1、钢筋
A、原材料要求： 钢筋进场须有质保书，按规范要求对钢筋进行原材料试验，试验不合格的钢筋不得使用，需要代换采用其他规格各种品种钢筋要设计认可及符合规范有关规
定。
B、翻样加工：
根据规范要求按设计大样表进行翻样和加工，翻样加工必须符合设计要求，钢筋的焊接接头，搭接长度按规范要求，接头错开。 C、钢筋绑扎
钢筋绑扎时钢筋规格、数量、形状、间距应按设计要求施工，同时电焊工、对焊工应对各种规格钢筋进行试焊，合格后方可上岗操作，在操作工程中严格按规定进行抽样试验，焊接接头按规定错开，钢筋保护层采用砼垫块来保证。钢筋绑扎后应由甲方和监理进行验收并办理隐蔽工程验收手续。 D、预埋件埋设
洞口及其他预埋件根据设计图纸由测量员精确定位后埋设，并应保证施工期间不移位，按图复核埋件，严禁遗漏。放置后的位置应由甲方和监理进行验收，并办理隐蔽工程验收手续。 2、模板工程
A、模板应根据施工图翻样加工，大面积部位采用定型钢模，有插筋及复杂部位采用木模，需整体吊装的大块模板在现场拼装成型，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度符合规范要求，竖向围檩选用8#槽钢，拉杆螺栓选用Ф16mm圆钢且中部设置止水片。
B、模板安装应按先内后外原则，断面尺寸及轴线误差均应满足设计及规范要求，拉杆螺栓紧固时利用拉杆两头焊接的限位控制断面尺寸，防止砼超方以节约原材料，井壁、顶板的宽（厚）度误差严格控制在规范允许范围内，为防止浇砼时模板变形，应加强支撑及模板接缝处检查，特别是采用大模板的拼缝处围檩连接要加强钢度，同时对拼缝等所有孔洞要逐个检查嵌密，防止漏浆。 3、砼工程
采用商品砼按设计要求控制级配，水泥应有质保书和准用证，应用级配良好的粗细骨料且含泥量小于1%，配合比设计，应满足强度及抗渗要求，为满足砼的初凝要求加木质素缓凝剂，砼浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时，及时通知搅拌站进行调整。砼浇筑前后应做坍落度试验。
砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分头分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润。同时在砼开浇时上下节施工缝应用同标号的水泥砂浆进行接浆处理。施工中严格控制层差杜绝冷缝出现，振捣时应循序渐进，振捣器头插入下层砼5cm左右，注意不漏振过振，钢筋密集处加强捣固，分区分界处要加倍注意，保证砼外光内实，钢筋工、木工加强值班巡检，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。
砼浇筑完成12小时后浇水养护，在高温和干燥情况下加盖草袋进行保湿养护。
第二节 泵房上部建筑部分
一、钢筋的施工方法及质量措施：
（1） 为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时的准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出，随吊，随绑扎。 （2） 钢筋绑扎、安装质量要求
1） 钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。 2） 所有钢筋的规格。间距。根数位置均应符合设计要求。
3） 所有箍筋均应与受力筋垂直。
4） 绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm） 网眼尺寸 ±20 骨架的宽及高 ±5 骨架的长 ±10 间距±10 受力钢筋
排距±5 箍筋间距 ±20
5） 受力钢筋的接头应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
6） 钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定： 楼板：15 受力筋25 梁和柱
箍筋和构造筋15
7） 所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。
8） 平台钢筋除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。
9） 立柱主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊）。 （3） 质量保证措施：
1） 楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
2） 柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7—1.0m用铁丝与主筋扎牢。 3） 钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应及时派人整改直至合格。 4） 砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。
二、砼施工方法及质量保证措施
（2） 使用的商品砼，配合比设计既能满足强度要求，又能满足砼泵送要求。 （3） 砼浇捣采用二台插入式振动器，一台平振动器进行振捣，另备二台插入式振动器，一台平板振动器。
（4） 砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
（5） 砼浇捣前应将模内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。
（6） 使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍（即振动棒半径的1.2-1.5倍），振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插入点的振捣时间为20-30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。（即互相重叠）
（7） 砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，及时浇水养护。
（8） 为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇筑前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，以增加施工人员的责任性与积极性。 三、模板施工方法及和保证质量的技术措施： （1） 框架柱、梁、板均采用组合小钢模板。
（2） 主体施工配2.5套模板，从下往上，轮翻支撑到顶。 （3） 模板及支撑设计的依据： 1）、计算模板及支撑时应考虑以下荷载； a）模板及支撑自重； b）新浇砼重量； c）钢筋重量；
d）施工人员及施工设备重量； e）振捣砼时产生的荷载； f）新浇砼对模板的侧压力。
2）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定
a）保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确； b）具有足够的强度、刚度和稳定性； c）构造简单、拆装方便； d）模板接缝严密不得漏浆。 3）模板安装的允许偏差见下表： 项目 允许偏差
（mm） 项目 允许偏差 （mm）
轴线 5 底模上表面标高 ±5
截面尺寸（墙、柱、梁） +4、-5 层高垂直H≤5m H＞5m 6 8
相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m范围内） 5
（4）支模方法及保证质量技术措施：
1） 支模排架采用φ48×3.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为1000mm×1000mm，梁高H＞600mm的支撑间距为500mm，H≥1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即底模下）再增设一根。
2） 梁板底搁栅采用φ48×3.5钢管。 3） 支模顺序：柱模 梁板、模板。 4） 保证措施：
a） 所有梁、柱板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，
特殊部位应增作细部构造大样图。 b）柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字形，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。
c）当梁跨度≥8m时，底模应起拱3/1000。
d）钢模板使用前，对变形、翅曲超出规范的应及时退出现场，不予使用，模板拆除下来，
应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
e）在墙板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
f）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时处理。
g）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。 5） 模板的拆除：
模板的拆模应符合下列规定：
a）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R＞1.2Mpa。
b）梁：跨度L＜8m时，R≥70% 跨度L≥8m时，R=100% c）楼板R≥70%
d）在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
e）已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。 四、墙体砌筑 1、概况：
本工程240厚墙体采用加气砼砌块。 2、墙体砌筑施工准备
（1） 砖砌体进场需同时提供出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后方可砌筑。
（2） 砌体在砌筑时不宜采用浇水淋湿。
（3） 砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。
（4） 砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位。
（5） 框架柱与墙体的拉结钢筋为2φ6＠500，锚入墙内1000，砌筑前先凿出拉结钢筋。
3、墙体砌筑施工顺序
砌体的一般顺序：测设水平 立皮数杆（或在砼墙头角上弹皮数线） 干摆砌体 架头角 挂墙线 砌墙 做好安装工程穿墙管的接口 工完场清 自检 互检。 4、墙体砌筑砖施工
（1） 墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、消防、暖通密切配合，接口处理正确。
（2） 砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。
（3） 砂浆配合比由实验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。
（4） 挂线：砌筑一皮厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌