筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 5、墙体砌筑施工技术措施
（1） 砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙体平整16个字。
（2） 砌筑砂浆需要当天拌制当天用完。 （3） 砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线。
（4） 砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑（时常检查皮数杆是否移动下滑）。
（5） 砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。 五、门窗安装
1、 门窗加工安排
（1） 特殊门窗必须和生产厂家加工成型，厂家具有专业水平和特殊的加工设备，确保门窗的成品质量。
（2） 根据长期施工的经验和教训，建议生产厂家在加工门窗时在门窗框上预先钻好安装连接螺栓孔。 2、 门窗成品运输和保管
（1） 门窗在厂家运往工地时，在运送过程中，对装车应采取有效的保护措施，避免道路不平、车辆颠簸造成门窗的变形和表面划痕产生损坏。 （2） 门窗的收货和保管
（3） 门窗厂家按我单位的要求规格、数量发货、运送至工地。
（4） 门窗的仓库在发送货通知单前必须安排好仓库，货到直接卸入进仓妥善保管，以免影响水淋太阳晒，粘土水渍，影响美观。 3、 门窗工程安装顺序
根据外装饰材料的垂直和块料的拼缝找出门窗安装的水平线和垂直线。门窗安装顺序一般：找水平 垂直线（中心线）
打眼 安装门窗 外框 固定 嵌缝 安门窗扇 打硅胶 擦洗 保护。
4、 门窗的安装和保护 （1） 门窗的安装一定要横平竖直，直框与墙面之间距离必须控制在15~20mm之间，门窗的位置根据墙面的粉刷灰饼来统一控制，安装完成后再次检查平整度和垂直度。
（2） 安装就位后的门立即进行薄膜包扎保护，方可进行下一道工序施工。 （3） 门窗框保护好后，进行内外粉刷施工，门窗角的护角粉刷，在粉刷时，内外均采用三夹板条隔离，不使水泥砂浆腐蚀门窗框，随机留出硅胶槽。
（4） 门窗在安装前，先把门窗框及窗框槽内的异物清理干净，按规定垫上垫片，安装玻璃、橡皮压条及小五金。
（5） 安装完毕后的门窗需进行全面再次检查，门窗扇做到无下坠、无碰擦门窗框等现象，开启灵活。 5、 门窗工程施工技术措施
（1） 门窗工程的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有出厂合格证。
（2） 防腐材料填缝材料、发泡剂、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
（3） 门窗扇及门窗玻璃在洞口墙体表面装饰工程完工后进行安装。窗扇安装限位准确，弹簧门扇安装自动定位准确。
（4） 门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件数量位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽签证手续。 6、 门窗工程质量标准 项目 允许偏差 （mm） 检查方法
门窗框对角线长度差 ≤2000mm 2 钢卷尺检查量里角槽口 ＞2000mm 3
门窗框（含拼樘料）垂直度 ≤2000mm 2 用托线板检查 ＞2000mm 2.5
门窗框（含拼樘料）水平度 ≤2000mm 1.5 用水平尺和楔形塞尺检查 ＞2000mm 2
门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 用钢板尺检查与基准线比较 门窗横框标高 5
门窗框扇搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查 同樘门窗相邻窗横端角高度差 2
门窗扇启闭力 面积≤1.5㎡ ≤40N 用100N弹簧测力计检查启闭五次取平均值
面积＜1.5㎡ ≤60N 地 弹 簧
门 门扇对口缝或扇与框之间竖、横缝留缝限值 2~4 用楔形塞尺检查 门扇与地面间隙留缝限值 2~7
门窗对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查
双层门窗外框、挺（含拼樘料）中心距 4 用钢板尺检查 六、屋面防水 1、屋面做法：
现浇钢砼屋面板 20厚1：2水泥砂浆找平（加硅质防水剂） 20厚 1：1水泥砂浆（加硅质防水剂） 粘帖彩色板瓦。
天沟：钢筋砼挑檐，20厚1：2水泥砂浆抹面（加硅质防水剂）。
2、屋面工程防水层是一项重要的分项工程，是保证常年使用的一项防护工程，必须可靠耐久，屋面防水层由专业施工单位负责施工 3、屋面施工技术措施：
（1） 屋面工程施工前应对前项分部工程进行验收，施工中应根据顺序进行分项工程检查并做好记录，隐蔽工程经验收后方可继续施工。
（2） 穿过屋面防水层的管道、设备等，应在防水层施工前安装好并做好防水处理。
（3） 做防水层前要提供防水材料的质保书，产前合格证和所有材料的复试报告，做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其他工种同时在上操作。防水层施工完后，请业主、监理、质检站和公司有关质量部门验收、签字。
（4） 在从基层至最面层的施工中，所有平面同立面交界处的地方或管道的
坐脚等均做成R形，做好四周墙的施工措施。
（5） 屋面防水工程必须符合《屋面工程施工及验收规范》。 七、面砖铺贴操作要求：
1、 根据排版图和面砖尺寸（每版）进行墙面弹线。 2、 立面砖铺贴前预排，选用同一编号铺贴在同一部位。
3、 由上往下铺贴，每层施工时应自下而上进行，一般以二人协同操作，先贴大面，后贴阴阳角。
4、 按已弹好的水平线安放靠尺。
5、 事先清洁湿润面砖，在墙上满刮3mm后粘接剂。
6、 必须按控制线铺贴，表面平整，接缝平直，不留接搓。
7、 检查缝用拔缝刀拔缝，先横后直达到横平竖直。外墙面砖勾缝1：1水泥砂浆，凹缝缝面凹进面砖面深度为3mm。 8、 清洗表面，不得留有污染。
9、 滴水线、窗台泛水必须按排版大样要求做。 10、 铺好面砖后隔一夜浇水湿润，养护4-5天。 11、 夏季施工防止日光暴晒。 八、粉刷及乳胶漆施工 （一）粉刷
1） 粉刷操作前对所有墙面应全部浇水湿润，对局部凸出不平处应先凿平，然后用麻线校正挂直，用黄砂石灰浆，每距离1.5-1.8米出塌饼。
2） 一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行黄砂石灰刮平工作，刮平厚度20mm，分层刮平，刮糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬刮板，刮糙表面平整必须一致，无凹塘，无开裂。
3） 墙面刮糙在表面刮平的同时，对阴阳角，平顶与墙面夹角处应平整齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。
4） 粉底层砂浆用刮尺刮平，如墙面偏差大时，应用水泥沙浆事先垫平。 5） 待底层发白即6-7成干后，可粉面层砂浆，用刮尺赶平后再用木蟹打磨平整，注意丝纹清晰顺直，无明显接搓。 （二）乳胶漆施工
1） 新抹水泥砂浆墙面常温龄期不少于10天，冬季不少于20天，墙面含水率小于10%时方可施工。
2） 粘度大时，可用自来水调稀，切忌与有机溶剂和石灰水混合。 3） 涂漆时墙面温度不低于0℃。
4） 涂刷时清理墙面，将墙面上的浮灰、杂质等清理干净，并用聚合物水泥砂浆打平凹凸处。
5） 整个墙面满刮腻子，填平砂光。
6） 刷底漆：用乳胶漆与水混合后，均匀刷涂一道墙面封底抗碱。
7） 涂面漆：涂面漆可用长毛辊或用羊毛排笔刷涂。一般刷涂两道，待第一道干后（至少间隔2h）再刷第二道。第一道与第二道涂刷方向相互垂直。
第三节 出水闸门井、计量阀门井及总平面布置部分 一、出水闸门井及计量阀门井
出水闸门井及计量阀门井较下部结构简单，出水闸门井新老结构连接处采用钢止水片处理以防渗水，其余只须按正常工序施工即可，此处不在赘述。
二、开槽埋管及窨井
本工程管道有两种，一是承插铸铁管，二是钢筋混凝土管。两种管道除接口不同外（其中铸铁管采用石棉水泥接口（打口工艺），钢筋混凝土管采用橡胶圈接口），其余施工工序都类似。因两种管道埋深较浅，沟槽采用支撑列板围护。 具体工艺流程图如下所示：
1、放样
沟槽平面方样应根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，测定管道标高应设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，并在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。 2、开挖和支护
根据现场地理环境，管道直径、埋深、地面构筑物和地下管线的复杂程度等条件综合考虑后确定开挖沟槽的方法，支护采用钢板桩和横列支板两种。土方开挖采用机械挖土和人工挖土结合。
挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面。采用机械挖土前，提前打设井点降水。在地下水位稳定在槽底以下0.5m时方可开挖，挖土后及时支撑，以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。横列板、钢板桩等沟槽支护结构的锚入深度、支撑点必须按规定或根据计算确定，以防止支护墙后的土体向槽内滑动。对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移。如无法移动，必须使其外露，并采用吊拉方法加以变化。槽边堆土高度与离槽边的距离不得违反《市政工程施工及验收技术规定》。消防栓四周、管线阀门、窨井、测量标志附近不得堆土。煤气管、上水管、顶面堆土应事先得到有关部门同意。机械设备停放位置必须平稳，并应根据计算确定离槽边的安全距离。 挖土成槽后，经项目监理验槽合格后进行管道基础施工。沟槽质量标准应符合上海市标准1996年颁发的《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关规定。 3、管道
3.1、管道基础
钢筋混凝土管道基础应按《上海市排水管道通用图》（92年版第一册）选用，铸铁管道按设计要求选用。基础施工前必须休整槽底、复核标高、清除淤泥。如有超挖，应用砾石填实，不得用土回填。铸铁管道基础按设计规定，在转弯处砌筑支墩。
管道基础和垫层的验收质量标准应符合上海市标准1996年颁发的《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关规定。 3.2、管道铺设
对于运至现场的成品管在铺设前应再次逐节检查，凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。
管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，其带宽和承载能力要根据所吊管子的重量和直径选择。若用铁索或钢索起吊，必须在管子外面套上橡胶管或其他柔性管，禁止抛扔或撞击管道。
管子起吊时采用双点起吊，严禁单点起吊。卸下的管子应放在拖架上，不可放在窄平的支撑物上；严禁将管子放在易燃物旁或火源附近，不宜长期露天存放。选用的机械设备在管子起吊前必须经过检查，在确认其机械性能完好后才能起吊。 管道的铺设应从下游排向上游，排管前应复核基础表面标高，排管时应控制管内
底标高。管道铺设质量验收标准应符合上海市标准1996年颁发的《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关规定。 管道中心线 允许偏差 20mm
管内底标高 允许偏差 在+20mm，-10mm之内 承口、插口之间外表隙量允许偏差 ＜9mm 坞膀高度允许偏差 ±20mm之内 2.3.3、管道接口
管道铺设前应对管节前的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查，以符合设计图规定的要求。本工程钢筋混凝土φ600管道采用“O”型橡胶圈接口，铸铁管采用石棉水泥接口。
橡胶圈材料为天然橡胶，外观和任何端面都必须致密均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷。橡胶圈应保持清洁、无油污，不得在阳光下直晒，不得与油类接触。铸铁管道采用麻丝和石棉水泥施工。
接缝施工时，沟管端部必须清洗干净，浇水湿润。详细参见《上海排水管道通用图》（92年版第一册）。 2.3.4、窨井
砖砌筑前应冲洗基础面，做到无杂物、淤泥、根据设计要求检查基础的尺寸，并由施工技术人员现场放样。
所有砖应浇水湿润，砂浆搅拌应均匀，随拌随用。砌筑时，必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整，拱圈符合要求。
粉刷前应清扫墙面，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂须过筛，分两道工序施工，先刮底后粉面，一般总厚度在15mm左右，砂浆配合比1：2。内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。
窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，用1：2砂浆抹面。 本工程钢筋混凝土管允许渗水量和有关磅水检验检验的操作要求参照上海市标准1996年颁发的《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关规定。 2.3.6、管道坞膀及覆盖
管道坞膀必须在磅水检验合格、项目监理的批准后才能进行。在管道隐蔽工程验收合格后，凡具有覆土条件的应及时覆土，以防止过量夯实或使用不合适的设备夯实可能造成的管子变形或管子离开基床。
在管道上方1m以内的回填夯实时，要轻夯，注意不要用力过猛，以免损伤管道。管道坞膀覆土的施工要求、质量验收标准及未尽事宜必须按照上海市标准1996年颁发的《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关规定执行。 2.3.7、管道防腐 1）、材料：采用PA105特种氰凝PU/PE互穿网络。 2）、防腐范围：污水截流泵房、出水高位闸门井、计量闸阀井、计量井、回流管及岔道压力井等污水临水面。
3）涂装的工序管道的内壁防腐施工必须在地面完成，埋地后再对预埋件和接缝以及破损处进行补涂。 4）涂料的施工要点
a、涂刷前将基面浮灰等清除干净。
b、聚氨脂涂料一般采用工业及丙酮，含水率低于0.5%，常温下配比未涂料约5%-15%。
c、聚氨脂涂料前度表干成膜后方可进行后度涂料施工，涂层干膜总厚度为120