μm。
d、聚氨脂、环氧树脂经化学互穿组成的防腐蚀涂料厚度为150μm。待一层固化后方可进行二层涂布。
5）安全标准与质量验收标准
a、安全标准：有害气体最高允许浓度100PPM 爆炸范围容积1.30-2.65% b、质量验收标准
外观：漆膜外观达到平整光滑丰满有光泽，颜色一致，涂层无露涂、露底、起皱、剥落、裂缝咬底等现象。
涂层浮着力按ASTM标准检测达0级或1级。 总干膜厚度：180μm。 三、道路修复
道路路基、基层应分层夯实，表面应平整、密实、不得有松散、裂缝、波浪等现象。混凝土模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。板面边角应整齐，严禁有裂缝，并不得有石子外露、浮浆、脱皮、脚印、席印、积水等现象。伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物，伸缩缝必须全部贯通。各种检查井的井框、盖与路面高差不得大于3mm。侧石必须稳固，并应垂直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙。侧石钩缝应严密，侧石背后回填必须密实。 第四节 安装部分 【机械设备安装部分】 一、潜水泵安装
该设备流量Q=328L/S，扬程H=8.3m，功率为45kw，数量2台。
（1）在安装水泵之前应对水泵基础及预留螺栓孔位置、电机和水泵上下楼板孔口位置、基础平面外形尺寸（包括基础水平度、垂直度等）、设备本身等进行检查，直至符合规范要求。如果不符合规范要求，应立即与土建、甲方或生产商联系，直至符合规范要求。清除设备安装面上的脏物及地脚螺栓孔内的杂物,灌浆处的基础应凿毛. （2）安装水泵底座.把地脚螺栓和底座连接好,放入预留孔内,用垫铁调整好水泵底座的水平度和标高.水平度在0.1/1000内,标高在±10mm内. （3）水泵导轨的安装
首先查看水泵导轨由于在运输过程中有无变型现象,如有速与供货商或监理联系采取措施以达到安装要求为止.导轨的水平度和垂直度应控制在0.1/1000之内,按照图纸要求与土建预埋件进行连接,注意就位后复验其水平度和垂直度.然后进行安装固定牢靠.导轨与水泵底座藕合面的垂直度在0.1/1000之内,做到水泵升降灵活无卡死现象.
（4）待水泵底座二次灌浆凝固期后,再次调整水泵底座的水平度.用链索固定水泵时,应将链索分别穿进三个吊环螺钉中上下起吊电泵,注意轻起轻放. （5）在安装出水管道时,考虑其强度应安装吊架以起加强作用. （6）以上安装好后，做好安装记录。 二、管道安装
本工程管道安装工程量主要是水泵出水铸铁管及污水截流管安装。 ●安装前应对管件的规格、型号、压力等级进行检查
（1） 外表面有无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷,内表面应光洁,无明显癜疤和结瘤.
（2） 铸铁管应无飞刺、粘砂、沥青块等凸起硬物,不得有凹隙缺口. ●安装
（1） 相邻法兰的同轴度允许偏差应不大于0.05d(d为连接该对法兰所用的螺栓直径,mm).
（2） 每对法兰的连接螺栓的规格应相同. （3） 法兰之间的垫层,应用橡胶石棉板. （4） 螺栓连接的管道应符合下列要求: ①螺纹加工长度应比连接长度多2～4个螺牙. ②螺纹不得乱牙,断牙,缺牙.
③接头的密封材料,不得挤入管道.
（5）污水截流管采用承插连接，安装前按设计图纸要求做好基础垫层，并在管道转弯处管道支墩（见国标S3-CS345）。接口部分采用麻丝和石棉水泥打口处理。 三、电动葫芦安装
本截流工程采用电动葫芦为Cdi2-18D型，起重量为2T，起吊高度18M，地面操纵。
(1)、工字钢安装:
a、工字钢两头要嵌入墙内,且深度应超过墙厚的1/2,嵌入墙内处应各焊一块厚约20mm的钢板，其长度与宽度尺寸为:长度>2倍工字钢底宽,宽度为嵌入深度,并在适当位置焊接安装车挡。工字钢轨道拼焊制作完毕,检查其直线度、平整度,每米允许偏差均为1/1500,且不大于10mm。然后涂刷防锈漆和面漆。 b、检查和清理横梁上吊挂板的预留螺栓孔,装好吊挂板,工字钢需嵌入墙内的,在墙面的相应位置上凿好墙洞,待工字钢安装完毕,再用水泥砂浆封堵嵌入处墙洞,封堵应密实牢固,同时须防止工字钢位置走动;待砂浆强度达到70%时,再次复测工字钢水平度,不得超过允许偏差。 c、绑扎和起吊工字钢时,应找准工字钢重心,严格遵守安全规程。就位时,牵引绳控制或转动工字钢位置,使其稳定地搁置在墙洞内或达到预定位置。
d、工字钢找正找平,工字钢的接头应错开,工字钢实际中心线与安装基准线偏差应小于3mm,工字钢的横向水平度允许偏差为1/100底宽。 e、工字钢与吊挂板用螺栓连接时,应对正,不允许强行连接,不得采用减少螺栓直接等不合理方法。连接牢固后,应复测工字钢轨道水平度。 (2)、电动葫芦安装：
a、首先将电动葫芦水平地放置在作业场地上，两边底部用斜木块契入固定，防止左右滚动。
b、将行车机架吊到电动葫芦上，将工字钢中心线对准电动葫芦纵向中心线，留有适当高度以便安装滚轮，位置确定后，在机架两面或在四只滚轮的下部垫好垫木，松掉起吊钢丝绳。
c、按说明书所示位置，进行主从动轮的安装，注意调整轮缘至工字钢边缘的间隙。
d、吊钩安装，注意按正确的方向穿钢丝绳。
e、用绳子将电动葫芦扎住，以防在吊装时前后移动。 四、闸门安装：
本工程含2500*1500双向方形闸门二套，φ800单向圆形闸门一套。 (1)、门框座安装：
进行门框定位、调整和固定，再进行二次灌浆。
(2)、门框座的定位：
a、先将门框调入闸门井，复测启闭器中心预留孔位置，放出闸门起吊中心线和安装高度。 b、测量门框座的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合要求,其偏差均应小于2/1000。
c、门框座的固定，采用上面吊，下面垫，四周撑的方式并结合地脚螺栓进行固定。
e、配合土建进行二次灌浆。要求灌捣密实,无渗漏水现象。并对闸门框的横向水平度和纵向垂直度进行复测。 (3)、闸门体吊装:
a.闸门体和闸门框分步安装时,应先对闸门框上的闸槽进行清理,去除在二次灌浆时残留的砂浆,吊进闸门体,插入闸槽内。
b.闸门体在闸槽内应能灵活起落,关紧时镶铜密封圈应接触紧密,位置正确;闸槽二边的压块应接触均匀,紧密,如有间隙可用调节螺栓进行调节。
c.导轨安装,在闸门框上部左右相应位置上,安装两根导轨,要求滑槽口对准,不得有错开现象。
(4)、启闭器和纵杆连接杆的安装：
a、复测门体起吊中心定出启闭器定位中心。
b、将丝杆旋入启闭器的铜活令内，对准中心孔进行吊装。
c、在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来。 e、复测及调整启闭机中心位置,然后用电焊将启闭机下部的连接铁板和预埋铁板焊牢。启闭机的中心与闸门中心应在同一垂线上,铅垂线偏差每米应小于1/1000mm。 f、启闭机定位后,应与基础平面有良好的接触,焊接牢固,螺母拧紧。调整时产生的间隙要用垫铁填实,必要时可以二次灌浆。 (5)、中间轴导架的安装：
轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。
(6)、配合电器安装，作好上下行程限位的调整，并在外螺丝杆导轨等部件上涂上黄油，作好保养。
五、回转式格栅除污机及配套压榨机安装 格栅型号为:B=1000m, b=25mm，α=750回转式格栅除污机1台，配套压榨机1台。
(1)、格栅除污机吊装时应平稳，防止碰撞变形。
(2)、格栅除污机应保证其纵向垂直度,偏差应不大于1/1000mm。
(3)、用观察或拉线的方法检查，整个格栅片表面的平面度，并作调整。 (4)、用螺栓和连接角铁，将除污机连接固定在基础上。
(5)、安装压榨机时复测基础尺寸，安装主机并就位，安装电气控制部分，调整试运行，安装时注意与格栅除污机卸料口的相对位置，确保垃圾准确落入落料口内。
【电气设备安装部分】 一、箱式变压器安装
本工程采用160KVA-10/0.4-D型箱式变电站。 ●安装前检查
（1） 检查变压器的出厂合格证、产品说明书、试验记录、安装图等技术文件是否完整,外观是否良好.
（2） 结构基础的平整及完备。 ●安装
（1） 将箱式变压器吊装至设计位置。
（2） 将变压器柜与基础预埋件用螺栓固定牢固，并调整水平度不应大于1/1000。
（3） 检查变压器位置是否准确,离变压器四周、顶底的距离符合要求. （4） 接地应紧密、可靠。 二、动力配电开关柜安装 具体安装方案如下：
（1） 配电盘、柜到达现场后进行检查、验收,设备及元器件配置符合图纸.安装前核对基础尺寸与设备柜基础一致,可根据盘、柜实际情况修改基础.
（2） 基础型钢调直后置于预埋件上;保证前后型钢平行,其相对与墙面的位置符合设计.用水准仪测量每根型钢的二端高差,用垫铁调整,使整条型钢连成一条水平直线,并使前后二条型钢及边框在同一水平面上。.型钢与预埋铁间隙全部用垫块填实,每处垫块不超过三片,埋铁间距不大于500mm,重新测量基础型钢,保证其水平度每米不大于1mm,全长不大于5mm,手车式开关柜每米小于1mm,且总长偏差为?1mm.将型钢、垫块、埋件用电焊焊牢.
（3） 底框水平度偏差每米小于1mm,且总长偏差小于5mm. （4） 开关柜柜面与底框前立面应对齐,手车式开关柜基础底框的顶面应与地面相平,开关柜与底框固定用螺栓连接.
（5） 箱柜运输、搬运时防震、防漆面损伤,柜体不倾倒;控制柜与基础型钢的螺栓连接应牢固.
（6） 成列安装时,配电盘柜垂直度偏差小于每米1.5mm,水平度偏差相邻柜顶部小于2mm,成列柜顶部小于5mm;不平度偏差相邻柜小于1mm,成列柜面小于5 mm,柜间接缝小于2mm,手车柜手车推拉灵活,触头位置准确,接触可靠,机械闭锁动作准确,漆层无损伤. （7） 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接时,均应牢固可靠. （8） 引入盘柜内的电缆排列整齐,编号清晰,固定牢固,端子排不受机械应力.
（9） 电气回路连接正确,牢固可靠.导线端部标以回路编号,编号应正确,字迹工整清晰不易褪色.
（10） 铠装电缆进入盘柜后,将钢带切断,并将钢带接地. （11） 备用芯留有足够的余量. 三、 配管及管内穿线 (1)、进入电器箱、柜的电线管路应排列整齐,进入落地电器柜的电器柜的电线管路,管口应高出基础面50mm。
(2)、配明管只有一个弯时,应大于管外径4倍,有二个以上弯时,应大于管外径6倍。暗配管应大于管外径6倍,埋设于地下或混凝土楼板内,应大于管外径10倍。 (3)、明配管水平或垂直敷设,在任意2m段内的平直度或垂直度允许偏差3mm,全长范围允许偏差为管子内径的1/2。
(4)、在干燥的室内,可在管口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。 (5)、金属配管及各类金属箱、盒、件应相互连接或垮接,并可靠接地。
(6)、由于排水构筑物的环境较潮湿,并有腐蚀性气体的侵入,钢管应用镀锌钢管。 四、电缆施工
（1） 电缆敷设前检查敷设准备工作情况,电缆支架、预埋管、电缆沟符合设计要求,电缆型号、规格符合设计要求 ,质量符合要求、未受损伤,电缆盘不平放,滚动方向必须沿着电缆缠紧方向.
（2） 电缆敷设采用专用放缆车进行，总平面上经直埋穿入泵房等建筑物的电缆由地下进入建筑物，穿墙电缆套管两端必须可靠封堵，电缆在终端和直埋段应在全长上留适当余量.
（3） 电缆支架应安装牢固，横平竖直，处于同一水平.横档高低偏差不大于5mm，支架层距不大于200mm, 最上层离楼板距离大于300mm，最下层离沟底距离大于100mm .
（4） 电缆支持点间距，电力电缆在水平方向不大于1.5m , 垂直方向不大于2m,控制电缆在水平方向不大于0.8m, 垂直方向不大于1m. （5） 电缆进入建筑物,穿越墙壁,引至地表距地面高度2m以下一端应穿管保护,管内径大于电缆直径1.5倍,埋入地面深度不大于100mm ,管口封闭. （6） 直埋电缆上下须铺以不小于100mm厚的软土或砂层,加盖板保护. （7） 单芯电缆敷设时品字形排放,在需要处穿PVC管保护 . （8） 电缆芯线连接时,连接管与线鼻子的规格与线芯相符;采用压接时,压模的尺寸与导线规格相符.
（9）电缆头子安装时，用电缆标牌写好回路编号并绑扎牢靠。
(10)、进入电器箱、柜的电线管路应排列整齐,进入落地电器柜的电器柜的电线管路,管口应高出基础面50mm。
(11)、配明管只有一个弯时,应大于管外径4倍,有二个以上弯时,应大于管外径6倍。暗配管应大于管外径6倍,埋设于地下或混凝土楼板内,应大于管外径10倍。
(12)、明配管水平或垂直敷设,在任意2m段内的平直度或垂直度允许偏差3mm,全长范围允许偏差为管子内径的1/2。
(13)、在干燥的室内,可在管口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。 (14)、金属配管及各类金属箱、盒、件应相互连接或垮接,并可靠接地。
(15)、由于排水构筑物的环境较潮湿,并有腐蚀性气体的侵入,钢管应用镀锌钢管。
五、室内灯具及一般电器具安装
(1)、明装插座、开关距地面1.3m,拉线开关距地面2-3m, 距顶0.3m,插座的相位应一致(左零右相)。 (2)、开关、插座相邻并列安装高差应小于0.5mm,成排安装高差应小于2mm,各间高差应小于10mm。
(3)、吊扇扇叶距地面应高于2.5m。 (4)、电线进入灯具、器具要有10-15cm的余量,且连接可靠,不伤芯线,采用压板连接时,应压紧无松动,同一端子上的电线不得超过两根。 六、 接地装置施工
（1） 接地体沿建筑物墙壁水平敷设时接地线与建筑物墙壁间距为10~15mm （2） 每个电气装置的接地应单独的接地线与接地干线相连接，不在一个接地线中串接几个需接地的电气装置.
（3） 接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊