1.圆柱齿轮的滚齿：主要机床为普通滚齿机与高精度数控滚齿机。工艺要求有公法线值、齿轮单项精度、综合检验精度、齿面粗糙度。主要量具有公法线千分尺、摆差仪、齿轮测量中心、综合检验夹具和粗糙度样块。
2.圆柱齿轮的剃齿：机床有国产数控剃齿机、胡尔特剃齿刀磨床等。对剃齿刀进行K型齿修型。工艺要求有公法线值、齿轮单项精度要求、综合检验精度、齿面粗糙度、齿形的K型齿修型要求。量具与滚齿基本相同。
3.弧形锥齿轮：机床为各种弧形锥齿铣齿机：俄制528C铣齿机、国产Y2280铣齿机、国产YKD2280数控铣齿机、美制608/609被动铣齿机。常用加工方法有固定调整法（加工时使用到5盘专用铣刀盘，适合小批量生产）、单号双面法（在固定调整法的基础上改进刀盘，刀盘规模减少）、单号单面法（加工时需用到磨刀盘，适合小批量生产）、半滚切法（适用于转动比大于3的弧齿锥齿轮的生产，生产率高）。工艺要求为中点弦齿厚、齿圆径跳、接触斑点位置和大小、齿面粗糙度。量具有齿厚游标卡尺、摆差仪、千分表、滚动检验机等。 三、 修齿：
1.圆柱齿轮的磨齿：使用的机床有国产数控蜗杆砂轮磨、东德单片磨等。工艺要求为公法线值、齿轮单项精度、齿轮综合检验精度、表面粗糙度。在齿形上，主要推广K形齿。
2.弧齿锥齿齿轮的研齿：常用的机床有国产研齿机和格里森研齿机。
研齿与磨齿的区别：研齿不破坏热处理后的齿轮的硬性，因而不能修复大的热变形，研齿后的齿轮精度低，寿命高；而磨齿可修复热处理缺陷，但对热处理后的齿轮的硬性有破坏，因而寿命低，但精度高。 齿轮加工工艺的策划方法：
策划齿轮加工工艺时，首先就要仔细阅读产品的零件图纸，确定现有设备能否加工此零件、技术要求能否满足、齿轮精度是否满足要求以及产品合格率预估等问题。在这些问题都能满足生产要求之后，才能进行下一步骤——确定产品加工的工艺路线。工艺路线确定之后，再使用倒推法确定每一道工序的具体要求。
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倒推法：
1.首先确定产品的某个技术要求有哪个工序来保证，这就是关键工序，该工序的技术要求不得低于产品图要求。
2.再确定相关的上道工序需要达到的技术要求。 3.逐到工序倒推确定需要达到的技术要求。 典型的齿轮工艺：
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4.2.8 一拖汇德工装公司（2014.3.10 am）
一拖汇德工装公司前身为1955年建立的一拖工装制造厂，公司从德国、日
本、瑞士、意大利等国引进了数控铣床、数控镗床、数控坐标磨床、慢走丝线切割、高精度内圆磨、外圆磨、螺丝磨等先进制造业设备，可独立完成多种刃具产品、夹具产品、测控量仪的开发与制造。
在实习期间，我们在工装厂内主要参观各种刀具的制造。在刀具的制造过程
中，包含了许多工件定位以及车、铣、刨、钻等知识的实际应用。参观过程中，我们还了解到一些工件的加工工艺过程：
1. 钻刀：粗车——调质——车——铣柱齿及背——铣刀片槽——铣扁尾——打印刀片——热处理焊刀片——磨前面——研孔磨合外圆——磨其余外圆。 2. 丝锥：车——铣方——铣槽——热处理——磨前面——研孔磨外圆——磨螺纹——铲前端——写字——总工时。
3. 铰刀：车——铣齿——铣扁尾——打印——热处理——磨前面——研孔磨——外圆——磨锥及修缘——研外圆——总工时。
在参观过程中，我们发现厂区虽然引进了大批先进设备，但投入使用的仍有几十年前的生产的老机床。在我们对老机床的制造精度存在疑惑的时候，老师告
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诉我们机床不一定越新精度越高，一般新机床精度有相对偏差，存在较大的应力变形，而某些老机床因为使用多年，应力变形较小，刚性较好，故精度较高，但效率低。另外，老师告诉我们合格的产品不但与工件的尺寸、材料有关，还与工序、热处理有关。
4.2.9 一拖柴油机有限公司（2014.3.10 pm）
一拖柴油机有限公司是一拖（洛阳）集团下专业生产东方红系列柴油机的子公司，此次生产实习活动中我们主要参观了柴油机有限公司的钢铁车间与柴油机装配流水线。
钢铁车间：主要生产发动机缸体，主要加工设备为铣床与钻床。发动机缸体相当于一个骨架，发动机各主要零件都基于缸体装配。加工缸体时，首先对铸造件进行以钻、铣为主的粗加工；再进行以镗、攻丝为主的半精加工；最后进行磨、研为主的精加工。据悉，发动机上的油道孔与水孔非常难加工，要求也非常高。工件的毛刺去除是一道重要的环节，传统的人工打磨效果非常差、密封性不好且打磨不干净，残余的毛刺掉到油道、水道会影响发动机的使用。鉴于种种缺点，公司正在逐步用小颗粒去毛刺、机器人去毛刺、电解质去毛刺等较先进方法去除毛刺。
总装线：总装线共64个台架，32个工位。工人被分配在各个工位完成各自的工序。
总装线上部分工位：
上线工位：将装配上曲轴的缸体搬上工位，在装配机体定位销、齿轮室纸垫、水泵纸垫等零件。
齿轮室工位：装配齿轮、油泵、喷油头等零件。 齿轮室检查工位 活塞连杆检查工位
皮带轮工位：装配皮带轮总成、轮毂总成、油封、弹垫等。 吸油盘工位：装配吸油盘、弹垫等。 油底壳工位：装配油底壳。
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飞轮壳工位：装配飞轮壳。
飞轮工位：装配飞轮、轴承、挡环、油盖等。 缸盖工位：安装缸盖、缸垫。
摇臂工位：安装摇臂总成、摇杆、分油器、侧盖等。
调气门工位：安装分油器、气门、密封圈、盖板、气门罩盖等工件。 机浆液工位：安装柴滤。
水泵工位：安装水泵、循环水管等。
增压器工位：安装增压器、进气胶管、小机滤、支架、过渡板、连接钢板等工件。 发电机工位：安装发电机。 下线检查工位：下线前检查。
4.2.10 一拖锻造厂（2014.3.11 am）
一拖锻造厂的工作环境较其他厂区更危险，在参观时大家都佩戴了安全帽，且被要求与机床保持一定距离。厂内有许多大型设备如热处理炉、油压机、锻压机、自由锻锤、空气锻锤、电液锤等。锻造机械属于一种金属破坏设备，而锻造则是依靠锻压设备对金属工件施加压力，使其产生塑性变形以获得一定的外形、尺寸以及机械性能的一种加工方法。锻造的一般工艺流程为锻坯下料——锻坯加热——锻压成形——切边——校直。
厂内主要锻造方式有自由锻跟模锻，其区别为：
自由锻是靠冲击力或压力加工金属工件的方法，可对金属工件实现墩粗、拔长、冲孔、弯曲、切割等加工，其设备简单，通用性好，成本低，但加工余量大，效率低。
模锻是指在专用的模锻设备上利用冲击力或压力打压模具内金属工件，使毛坯成型的一种锻造方法，模锻生产的工件形状、尺寸精确，加工余量小，但需要专用的模具，因而适合批量生产。
4.2.11 曲轴加工工艺讲座（2014.3.11 pm）
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