除支撑印。
现对轴套的几种加工方式做简单介绍：
加工滚子轴承内圈滚道：滚子轴承内圈滚道位于轴承内圈的外圆，主要使用滚子轴承内圆滚道磨床进行加工。加工时，工件置于圆弧形托盘上，并在砂轮的带动下旋转，从而完成加工。
加工深沟球轴承外圈滚道：深沟球轴承外圈滚道位于轴承外圈的内圆，主要使用深沟球轴承外圈滚道磨床进行加工。加工方式为切入磨，砂轮宽度与要求的滚道宽度一致。
对于加工好的轴套，还要进行探伤检测，合格后才能送到装配车间进行装配。探伤的方式主要有荧光粉探伤、磁粉探伤和无损探伤。
YLC装配车间主要从事各种轴承的装配，对于不同的轴承有不同的装配方法，现选则几例作介绍：
深沟球轴承的装配：装配前的清洗与检验——内、外套沟道直径偏差分选——装球——分球——放保持架——铆合——后序清洗、检验与存放
圆锥滚子轴承：装配前清洗与检验——将保持架装配到内圈上——将大部分滚子装配到保持架上——内外圈铆合——检验——拆分内外圈（未完全拆卸）——装配剩余滚子——铆合——后序的清洗、检验与存放等 圆柱滚子轴承：与圆锥滚子轴承的装配类似。
参观完装配车间后，我们又参观了另一自动化加工车间。车间内拥有数条柔性加工线，自动化程度较高，可自动完成轴承的多种加工及装配。
其中的两条加工线：
外圈加工线：大提升机上料机——全自动外圈滚道磨床——全自动外圈外径磨床——轴承外圈外径检测机——全自动外圈滚道磨床——全自动轴承外圈滚道及外径超精机——全自动外圈激光打字机——全自动雾化涂油均匀机
圆锥滚子轴承外圈加工线：自动上料机——全自动圆锥滚子轴承外圈滚道磨床——全自动圆锥滚子轴承内圈滚道磨床——外径机检测反馈机——全自动圆
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锥滚子轴承外圈滚道磨床——全自动圆锥滚子轴承外圈滚道及外径超精机——圆锥轴承清洗印字机——圆锥滚子轴承超声波清洗剂——涂油甩干机。
该车间内，工人数量明显较其他车间少，大部分工序都有机器自动完成，人工只负责机器操作、监管和工件的运输等少量工作。
五、实习小结
本次参观实习,我们参观了一拖(洛阳)有限公司的多个子公司、中信重工和
洛阳LYC轴承公司，尽管涉及商业机密问题，我们参观的参观活动受到一定限制，但参观内容依然十分丰富，实习后感触颇深，也学到了许多知识。
参观之前的安全教育就已经让我意识到机械加工行业是一个高危行业，在生产过程中处处存在安全隐患。但其实很多安全问题本来是可以避免的，它们的出现很大原因上是因为我们的技术落后、设计不合理以及管理的疏松，这说明我国的技术和大多数企业的管理有很大提升空间，这也是我们这一代人所要承担的艰巨任务。
在参观了东方红农耕博物馆之后，我对我国农耕文化的发展有了较深的认识，也明白了“科学技术是第一生产力”的深刻内涵。古代的农作，人们日出而作、日落而息，付出了诸多的汗水与苦力，收获却十分有限。自从农业机械发展之后，人类的生产力突飞猛进，农作生活也变得更加轻松。东方红博物馆内展出的农机样品向我们再现了我国农机产业的发展，也体现了我国今年农机事业取得的巨大成就，也从侧面反映了农业机械对我国农耕的发展所做的贡献。 一拖厂内的参观让大多数同学都百感交集，即因为第一次亲身体验机械加工的实际生产过程感到兴奋，又因为实际工作环境与想象中相差太远而感到失望。在参观了各式各样的工件加工过程之后，我们对工程师们的智慧感到惊叹。在加工零件时，一些看似简单的加工过程往往需要经过机床内的复杂运动与传动才能实现。在设计与制造机床时，不但要考虑到各个运动，还要考虑到精度的保持、机床的实用性、稳定性与操作性等，这些问题使机床在设计和制造时处处存在挑战，每一台机床的问世无疑都是多个科技知识组合在一起的结果。正式由于各种难题，使我们的工作环境存在着很多问题，如机器操控性能不佳、加工精度有限、
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噪声大等。另外，厂区的管理不善和设计的不合理为工作环境增添了许多不愉悦因素，如凌乱的的工件和满地的油污。每次到厂区内参观时，巨大的噪声让我们感觉不适，也使我们根本听不清讲解员的讲话。另外，在厂区内行走时，地上凌乱的工件和油污很容易引发安全事故。在这样的环境下工作，对员工的身心都存在巨大的伤害。整个实习活动中，我印象最深刻的还是锻造厂的参观，进入厂区，就能听到震耳欲聋的打压声，每一次的打压，都能感觉到厂房的震动，彷如地动山摇，感觉随时都有倒塌的危险。那些工人们每天不但要忍受这巨大噪声的危害，还整天与高温工件为伍，时间一长，其身体对环境的温度的感知能力也会有所改变，这对身体健康是十分不利的。
从实习中可以感受到，我国的工业发展迅速，一拖的产品也体现了我国拥有多年的自主生产能力，中信重工和一拖工程机械公司的生产水平也暗示了我国存在的雄厚实力。但是，我国的工业生产水平还远落后与德、日、美等国，在机床技术方面，我国机床的加工精度、自动化程度、加工效率与他国还存在较大差距。实际生产中的大部分的先进工艺设备依然依赖于进口，没有自主研发的尖端设备，工业的发展就依然受到很大的限制，我们就依然会落后与他国。一拖一装厂内的一台日本森精机就完全体现了这种窘境（为防止该机床用于军工事业，日本人在机器内设置了GPS定位系统，机器离开一定距离就会停止运转）。当今的社会形势已容不得我国的技术再大幅度落后，我们的技术和工业生产环境也亟待提升。这需要我们自主开发出先进的产品，设计出先进的生产线，提升我们的工艺水平。
除了颇多的感慨。这次实习也让我学到了许多知识。平时的学习都是纸上谈兵，亲身体验才能对知识有更好地理解和掌握。通过这次实习，我们亲眼观察了各种齿轮、各种轴承以及其他一些零件的机械制生产造过程，也学习到了多种工件如曲轴、齿轮、刀具、发动机机壳等的机械加工的工艺过程及工艺分析方法；通过这次的实习，我们对工件的热处理、铸造、锻造以及焊接等加工工艺也有了更加深刻的认识；通过这次实习，我们还了解了拖拉机的内部结构及其装配工艺；这次实习，我们反复接触了各种刀具和夹具，这加深了我们对
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各刀、夹具的结构和使用方法的熟悉。此外，这次的实习活动还让我们接触到了一些专业之外的知识，如安全知识和工艺材料方面的知识等。
这此生产实习让我们接触机械加工的相关实际生产知识，使我们对本专业
的知识有了更深的理解。实习结合理论知识与实际生产，为我们的后续学习和实习乃至以后的工作打下了良好基础。也让我们明白了我们机械人为民族的工业发展所肩负的重任。
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