从图6中可以看出浮出水面的一部分，就是我们传统定义的非符合成本。如浪费、报废、返工/返修、测试和检验成本（分析不合格原因）、顾客投诉、退货等，其总数约占销售额的4%~5%；但是隐含在水下的一部分就是6SIGMA所要强调的劣质成本，约占总成本的15%~20%。包括：加班过多、上门服务支出过多、文件延迟、对现状缺少跟踪、报价或结帐错误、未正确完成销售定单、不必要的快递、人员流动过于频繁、顾客赔偿备用金（保险）、产品开发失败、计划延迟（生产安排脱节）、接待和处理不满顾客投诉（耗时、耗费）、推动居交的机会、未使用的能力等等。这些看上支不足为奇，习以为常，有时会计入符合性成本，但确实不给企业增值，是应引起6SIGMA管理关注的目标。由此在界定项目中，把劣质成本分析作为一项重要的工具。
（2）流通合格率（RTY，又称动态生产能力）
RTY是6SIGMA项目界定又一个经常采用的重要工具，RTY的定义是在每个过程中首批生产合格产品的能力。这是一个暴露\隐藏工厂\的有力的数据，也是揭示劣质成本存在的有效的方法。可以帮助对产生缺陷的过程领域步骤以及它们对整个过程的关系和影响有更清楚的了解。流通合格率（RTY）和整个过程的总过程合格率（TPY）之间的关系如下图所示。
总的过程合格率为： TPY=0.955×0.97×0.944=0.874=87.4%
RTY和TPY指标的引入为6SIGMA项目的界定提供了一个有效的依据，下面的例子就是6SIGMA思想和传统管理间的区别： 有一个过程，在S2，S5，S7设置质量检验点（CTQ）
由于在最终检验处，经检验发现5个产品不合格，因此，传统分析和计算合格率和过程生产能力Y1=p=95%。但是在S2，S5，S7三个过程中间发现的缺陷却没有考虑，这些都给\隐藏工厂\给消化掉了，而流通合格率RTY则可以把过程进行分析，通过测量改进，对过程不同部分的影响来研究整个过程：
RTY分析
◆ 先计算各个阶段上的合格率：
◆ 流通合格率RTY
YRT=Y1×Y5×Y7=0.98×0.99×0.95=87.6%
因此考虑了RTY的因素，同样一个过程的总过程合格率完全不同，RTY有效揭示了“隐藏工厂”而不产生增值的劣质成本的存在，为6SIGMA项目的界定提供了可靠的分析工具。
6SIGMA管理的计划和实施（中）
□ 王金德
6 SIGMA管理已不只是简单的要求企业的百万不合格品率少于3.4，而是一套增强企业核心竞争力，保持持续发展的理论和实施方法。其实施过程可归纳为S4模式（有效的6 SIGMA模式Smarter SIX SIGMA Solutions）。
3. 6 SIGMA过程（PFSS）
6 SIGMA过程可描述为MAIC四个阶段：M，测量（measure)、A，分析（analysis)、I，改进（improve)和C，控制（Control）。在项目界定之后，依照MAIC过程实施6 SIGMA管理：
过程 阶段要求 识别关键产品特性和过程参数，了解过程并M（测量） 测量性能 A（分析） 确定关键的过程业绩和决定因素 I（改进） 策划设计优化过程业绩 C（控制） 实施和监控以保持成果 ［图８］
由于6 SIGMA管理的关键是通过一套以统计科学为依据的数据分析，测量问题，分析问题，改进优化和控制效果。因此6 SIGMA管理非常重视过程每个阶段的项目工具的准确选择和正确使用：（图9）
过程 测量（M） ·过程流程图 ·因果图（C&E） ·控制图项目的质量 ·排列图（Pareto） 项目工具 ·散布图 ·测量系统分析（MSA） ·失效模式分析（FMEA） （识别潜的关键过程输入变理和输出变量） ·过程能力指数 ·顾客满意度指数 分析（A） ·头脑风暴法 ·多变量图（multi-Vari charts） ·确定关键质量的置倍区间 ·假设检验 ·箱线图（Box Plots） ·直方图 ·排列图 ·多变量相关分析 ·回归分析 ·方差分析（ANOVA） 改进（I） ·质量功能展于（QFD） ·试验设计（DOE） ·正交试验 ·响应曲面方法（RSM） ·展开操作（EVOP） 控制（C） ·控制图 ·统计过程控制（SPC） ·防故障程序（Poka Yoke） ·过程能力指数（Cp,Cpk） ·标准操作程序（SOPS） ·过程文件（程序）控制 6 SIGMA的过程中所使用的统计方法不是新的。但S4过程模式
的统计方法是一个协调系统，准确选择和合理使用可使6 SIGMA的过程计划得以实现。这需要倡导者和黑带大师的推进和黑带们的有效使用，同样
也需要类似minitab这样的软件系统的支持。
因此，识别顾客需求，尤其是关键顾客需求，是6 SIGMA测量阶段的又一关键，顾客满意的质量是由顾客的价值观所确定的。
通过顾客满意流程图的分析，我们应通过调查，了解顾客的认知质量（需求），掌握关键的顾客需求，特别是产品或服务特性（感知质量）一旦不能满足其需求将直接影响满意程度，直至抱怨的因素必须加以关注。（详尽方法我们在有关6 SIGMA技术和工具的文章中加以介绍。） （3）确定关键产品，特性和过程参数
这是提高质量降低成本的一个重要系统。因为我们知道全新产品和过程都存在性能（或标准），都很重要且需加以控制。然而有些性能（关键产品特性KPC）、和参数（关键过程参数KCC）需要特别地控制。因为，这些产品性能和过程参数如存在较大的偏差将影响到产品的安全，因家的法规，装配产品功能或随后的制造和服务部门的产品质量。KPC和KCC识别应在设计开发过程中标志关键产品特性（KPC），规划控制系统和过程参数）在检验和产品确认时保持关键产品性能KPC。其步骤如下：
（4）识别并记录潜在的失效模式、影响和致命度
其目的是识别并记录那些对顾客关键的过程业绩和产品特性（即输出变量）有影响的过程参数（即输入变量）。随着项目的进行，过程文件也会不断更新。
2.数据的收集
6 SIGMA团队就要为测量阶段后面的活动和下一阶段--分析阶段策划数据的收集。图13给出测量阶段的数据收集要求
活 动 参加者 信息源 建立流程图 建立因果图，确定影响过程输出的变量（KCC） 评价分析过程关键输入 变量KPIV-KPC和 过程关键输出变量KPOV --KCC之间关系 失效模式分析FMEA 应用排列图来分析KPOV 进行测量系统分析 （未完待续）
团队 团队 集体智慧 集体智慧
团队 收集的数据 团队 团队 团队 集体智慧 集体智慧 收集的数据
参数文献：
1、\σ管理--企业追求卓越的有效途径\王金德《上海质量》1999年