特种设备安全技术规范 TSG R4001-2004
机管理；
（2）气瓶颜色标志符合规定，安全附件齐全；
（3）气瓶瓶体上有充装单位标志和钢印（永久）标记，张贴警示标签和充装标签，瓶体整洁；
（4）改装气瓶或者不符合安全技术规范要求的气瓶不得充装使用； A2.5残液、残气处理能力 应当满足以下要求：
（1）有判明瓶内残液、残气性质的仪器装置；
（2）有处理易燃、有毒介质残液、残气的设施，且记录齐全。
A3检测手段
配备符合以下要求的检测仪器和计量器具：
（1）有与充装介质相适应的介质分析检测、压力计量、温度计量、称重衡器和浓度报警仪器，计量器具应当灵敏可靠，布局合理，并按规定进行定期校验；
（2）以电解法制取氢、氧的充装站，有氧、氢纯度化学分析仪器。
A4场地厂房
应当符合本资源条件A5.3条所列标准的相应要求。
A5消防及安全设施 A5.1消防设施和消防措施
消防设施和消防措施应当符合以下要求： （1）配备相应的消防器材，且经消防检查合格； （2）设置安全警示标志；
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（3）有符合安全技术要求的气瓶待检区、不合格瓶区、待充装区和充装合格区、并且有明显隔离措施；
（4）易燃易爆气体充装场地、设施、电器设备必须防爆、防静电； （5）在易燃易爆气体充装间、压缩房、重瓶库等地点设置气体浓度报警器。
A5.2应急救援措施
配有事故应急救援预案涉及的应急工器具，并且定期进行应急救援预案演练。
A5.3安全设施
充装安全设施应当符合以下标准有关安全设施的要求： （1）GB 17264－1998《永久气体气瓶充装站安全技术条件》； （2）GB 17265－1998《液化气体气瓶充装站安全技术条件》； （3）GB 17266－1998《溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件》； （4）GB 17267－1998《液公石油气充装站安全技术条件》。 A5.4检修间
有气瓶维护保养场所，并配备相应工器具。
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附件B
气瓶充装质量管理体系要求
B1编制的基本要求
质量管理体系的编制应符合以下基本要求：
（1）质量管理手册正式颁布实施，并且能够根据有关法规、标准和本单位的实际情况的变动、充装工艺的改进而及时修改；
（2）质量管理体系符合本单位实际情况，绘制了体系图，有充装工艺流程图，能够正确有效地控制充装质量和安全。
B2管理职责 B2.1组织机构
设置合理，关系明确，有组织机构图。 B2.2管理人员
正式任命责任人员，熟悉相关法规、规章、安全技术规范、标准、能够认真履行职责。
B3管理制度
建立了以下各项管理制度和人员岗位责任制，并且能够有效执行： （1）各类人员岗位责任制；
（2）气瓶建档、标识、定期检验和维护保养制度；
（3）安全管理制度（包括安全教育、安全生产、安全检查等内容）； （4）用户信息反馈制度；
（5）压力容器（含液化气体罐车）、压力管道等特种设备的使用管理以及定期检验制度；
（6）计量器具与仪器仪表校验制度；
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（7）气瓶检查登记制度；
（8）气瓶储存、发送制度（例如配带瓶帽、防震圈等）； （9）资料保管制度（例如充装资料、设备档案等）； （10）不合格气瓶处理制度； （11）各类人员培训考核制度； （12）用户宣传教育及服务制度； （13）事故上报制度；
（14）事故应急救援预案定期演练制度； （15）接受安全监察的管理制度。
B4安全技术操作规程
建立了以下各项操作规程，并且能够有效实施； （1）瓶内残液（残气）处理操作规程； （2）气瓶充装前、后检查操作规程； （3）气瓶充装操作规程； （4）气体分析操作规程； （5）设备操作规程； （6）事故应急处理操作规程。
B5工作记录和见证材料
制定了以下工作记录和见证材料，能够适应工作需要，并且得到正确的使用和保管； （1）收发瓶记录；
（2）新瓶和检验后首次投入使用气瓶的抽真空置换记录； （3）残液（残气）处理记录；
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（4）充装前，后检查和充装记录 （5）不合格气瓶隔离处理记录； （6）气体分析记录； （7）质量信息反馈记录；
（8）设备运行、检修和安全检查等记录； （9）液化气体罐车装卸记录； （10）安全培训记录；
（11）溶解乙炔气瓶丙酮补加记录。
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