为能源的替代多争取一些时间。国家要求到2010年，我国一次性能源消费总量要控制在27亿吨标煤以内，这是一个相当艰巨的任务，但同时它有是一个必须完成的目标，举国上下都要为实现这个目标而共同努力。
节煤不单单是节能降耗，其另一个重要方面就是减排。环境检测数据表明，大气污染物中，有70%的烟尘、90%的二氧化硫、67%的氮氧化物和70%的二氧化碳排放量都来自于燃煤。这就是说，大气污染物的绝大部分“元凶”都来自于煤的燃烧，其中又以二氧化硫为最甚。所以，节煤与减排是息息相关的，节煤就意味着减排。
锅炉是为工矿企业和居民百姓提供蒸汽以满足生产工艺、动力以及采暖等需要的重要设备，工业锅炉用途广，数量多，为耗能大户，每年耗用原煤约占年总产量的1/ 3 。在国家发改委公布的《“十一五”十大重点节能工程实施意见》中，“燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程”位居十大重点节能项目第二位，可见现有各类工业锅炉（窑炉）节能改造工程的重要性。可以说，燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程实施的效果直接关系到节能减排的指标的落实，是实现“十一五”期间节能目标的关键之一。
玻璃窑炉在燃煤工业锅炉中占有相当大的比重，也是一个耗能大户。我国玻璃工业的产能已连续多年高居世界首位，玻璃工业所用窑炉的节能潜力是很大的。大力提倡玻璃窑炉节能，是我国玻璃工业科学工作者和玻璃生产企业的共同责任。玻璃窑炉节能新技术的开发和推广，将引领玻璃工业完成“十一五”期间“工业企业普遍节能20%”的节能减排指标，具有良好的经济效益和社会效益。
目前，工业发达国家玻璃窑炉的热效率一般在30～40%，而我国玻璃窑炉的热效率平均只有25～30%。燃料在玻璃制造成本中，要占到三分之一以上的比重，能源价格的不断攀升，已经严重影响
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到该行业的经济效益。玻璃窑炉的节能技术改造不但可以降低每吨玻璃熔液的能耗，更可以降低生产成本，大大提高玻璃行业的经济效益。这是有利于国家、有利于社会、有利于企业自身的“一石三鸟”的好事，应该把这件事情抓紧抓好。
近两年来，我国玻璃窑炉节能技术改造正在如火如荼地进行着。主要有三个方面：一是使用新型马蹄形火焰窑炉及富氧燃烧和余热回收利用系统，提高热效率和热利用率；二是采用新型耐火材料和新型的、更加合理的窑炉结构，采用大容积蓄热室，提高热效率，延长窑炉的使用寿命；三是对电机系统进行变频改造，以实现进一步的节能。通过以上几个方面的改造，可以取得明显的节能效果。
汉川康盛玻璃制品有限公司（下可简称“康盛公司”或“公司”）是一个专业生产日用玻璃制品的生产厂家，如啤酒瓶、白酒瓶、玻璃盐水瓶等等，仅2007年各种产品产量就已达3.5亿只以上，在我国玻璃制品行业中占有重要的一席之地。企业原名为“汉川宏达玻璃制品有限公司”，是2008年4月由“湖南玻璃制品有限责任公司”收购改制后建立而成的一个新公司。公司现有五个生产车间，其中五车间是本次节能技术改造的重点。
康盛公司现有三座玻璃窑炉，设计熔化面积分别为21平方米、21平方米和45平方米，日出料量分别为33t/d、33t/d和54 t/d ，窑炉煤耗量分别为18.8t/d、18.8 t/d和30.7 t/d，三座玻璃窑炉的总日出料量为120 t/d，总煤耗量为68.3 t/d，折合吨玻璃液的耗煤量为569Kg，耗标煤量为512kg，这一数值已超过了国家要求的指标。由于该炉子修建时间长，能源消耗高，不仅严重降低了企业的经济效益，制约了企业的发展，而且废气排放量大，对环境的污染也比较严重，所以，对其进行节能改造是迫在眉捷和理所当然的。
该项目就是在这一形势和背景下提出来的，本项目完全符合国
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家的环境保护和节能减排政策。它既可节约能源，减少污染，保护环境，又可提高企业的经济效益，实在是利国利民利己之举措。因此可以说，康盛公司申报和实施这个玻璃瓶罐生产系统节能改造项目是完全必要和非常及时的。 1.5 可行性研究报告的编制依据和原则
1.5.1 可行性研究报告编制的依据
（1）康盛公司提供的企业基本情况、项目基本情况表、相关文件、设计基础资料、企业能耗的基本数据等；
（2）《建设项目经济评价方法与参数》（第三版），国家发改委、建设部；
（3）国家现行的有关法规、政策及标准。 1.5.2 可行性研究报告编制的原则
（1）贯彻国务院“十一五”期间关于大力发展循环经济、加快建设节约型社会和加强环保保护的总体要求，充分体现资源节约综合利用与循环经济、污染源治理的原则；
（2）执行国家关于环境保护的基本国策，遵守国家相关法规、政策、规范和标准；
（3）在制定玻璃窑炉改造及各环节的改造方案时，以节能、降耗、增效、减排为基本原则。 1.6 可行性研究范围
（1）本次节能改造项目的可行性、必要性、有利条件； （2）改造的技术内容，包括技术方案、设备方案及工程方案； （3）对改造工程中的环保、安全、消防按“三同时”原则提出方案；
（4）对本项目的节能量及节能效益进行计算和校核；
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（5）估算项目的投资规模并对其进行财务与经济分析； （6）对改造工程的可行性做出结论，提出建议。 1.7 改造工程总体目标
（1）用一座深池、立式熔化玻璃窑炉取代三座旧的单通道式的玻璃窑炉，并对窑炉的富氧系统和余热回收利用系统进行改造。以节约能耗（煤耗）；
（2）对玻璃生产系统的电机、电器、电控及成型设备的运行进行变频技术改造，以节约电耗；
（3）对煤气发生炉进行节能改造，省去两台2吨的链条锅炉，以进一步节约煤耗。
（4）节能指标 ①全年节约标煤量 ②全年节能效益
18952.1吨 1393万元
（标准煤价735元/吨）
1.8 项目投资及主要数据
1.8.1 项目投资
项目总投资3213万元，其中建筑工程438.5万元，设备购臵2482.7万元（含运杂安装），其他费用45万元，基本预备费175.2万元。
项目资金来源：全部由企业自筹。 1.8.2 主要数据
（1）项目收入（年节能效益） （2）利润总额（正常年份） （3）所得税（正常年份）
（4）内部收益率 (所得税前)
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1393万元 1117万元 279万元 37.75%
（5）内部收益率 (所得税后)
31.28% 3.68年 4.14年
（6）静态投资回收期 (所得税前) （7）静态投资回收期 (所得税后) （8）投资利润率
（9）生产能力表示的盈亏平衡点
34.77% 19.08%
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