容量规格为：1000KVA一台，500KVA两台，180AKV一台。可确保公司用电需求。
（3）公用设施 项目建设地的基础设施已经比较完善，公用及通讯设施也比较完备。此外，在项目改造期间，还将安装直拨电话五部，供本工程调度使用。
（4）环保设施 公司已投资20多万元修建了一座高60米的烟囱，其用途是将燃烧完全的二氧化碳气体高空排放。既可供周边农田庄稼生长使用，又可使厂区附近居民免受废气的影响。此外，在总烟道上安装煤气瓦斯含量的监控仪器，严防煤气外泄，一方面有利于环保，另一方面也有利于公司的节能降耗。
（5）施工条件 建设场地水电供应充足，排水方便，交通物流通畅，施工条件好，可满足施工需要。
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4 改造的必要性
4.1 国家节能减排政策的要求
国家发改委2006年底已提出“十一五”十大重点节能工程的实施意见（发改环资[2006]1457号），就指导思想、原则和目标，十大重点节能工程的具体实施内容，实施中的保障措施等提出了切实可靠的意见，是相关重点企业实施节能减排工程项目的指导性文件。
我国已明确要求在“十一五”期间要节约2.4亿吨标准煤，相当于平均每年要节约近5000万吨，这是一个相当艰巨的任务。此任务必须要通过全国各行各业的共同努力才能完成，特别是生产中的耗能大户，更要拿出实际行动落实节能减排指标。为了完成这一约束性任务。国务院2007年4月27日召开了节能减排电视电话会议，温总理在会上作了重要讲话，其要点是：要有效控制高能耗、高污染行业的过快增长；加快淘汰落后的生产能力；全面实施节能减排的十大重点工程；突出抓好重点企业的节能减排；推进节能减排的科技进步；大力发展循环经济和资源的综合利用；建立严格的节能管理制度；加大节能减排的资金投入等。
2007年12月3～5日中央又召开了经济工作会议。会议强调指出：2008年是我国实现“十一五”节能减排约束性目标最为关键的一年，必须加大节能减排的力度，取得的效果务必要好于2007年。会议提出了四个“加快”，表明了中央的决心和意志。
（1）加快完善政策法规，强化激励和约束机制，更加注重用法律手段促进节能减排；
（2）加快出台和实施有利于节能减排的价格、财税、金融等激励政策；
（3）加快制定和实施促进节能减排的市场准入标准、强制性能
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耗标准和环保标准，强化企业社会责任，突出抓好重点行业、重点领域的节能减排工作；
（4）加快先进适用技术的推广应用，有效遏制高耗能、高排放行业的过快增长，坚决淘汰落后的生产能力，认真落实工作责任制，把节能减排目标的完成情况作为检验经济发展成效的重要标准。 4.2 工业窑炉存在的问题及改造的方向
4.2.1 存在的问题
煤炭是我国的主要能源，约占一次性能源消费总量的2/3，我国煤炭利用的主要方式是以直接燃烧为主，约占总用煤量的80%，而这之中的中小型燃煤设备要消耗我国用煤总量的近50%，其燃煤设备的主体便是工业锅炉和窑炉。据统计，我国目前现有锅炉约50万台，窑炉约16万台，民用燃煤炉约1.4亿台，大多数中小型燃煤锅炉（窑炉）普遍存在的突出问题是：煤炭利用率低，污染控制手段落后，且大多数为无控制排放，SO2、NOX及粉尘的排放浓度高，造成了严重的大气污染。
在我国现有的16万台工业窑炉中，玻璃窑炉占有一定的比重。玻璃窑炉也是耗煤大户。目前国内玻璃窑炉吨玻璃的煤耗量在260～500Kg不等，有的企业还超过了500Kg的指标，而国外工业发达国家的该指标在200Kg以下，差距相当大。在热效率方面，工业发达国家玻璃窑炉的热效率达30～40%，而我国只有25～30%，相差也比较大。所以我国玻璃生产制造行业节能技术改造的潜力和空间是非常大的。
4.2.2 改造的方向
（1）使用新型马蹄形火焰窑炉及富氧燃烧和余热回收利用系统，提高热效率和热利用率；
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（2）采用新型耐火材料和新型的、更加合理的窑炉结构，提高热效率，延长窑炉的使用寿命；
（3）采用大容积蓄热室，使蓄热比换热表面由30：1提高到50～70：1，有效回收废气余热，提高空气预热温度和煤气温度，以提高燃料的燃烧温度，提高热效率以节约燃料：
（4）对与玻璃窑炉配套的空压机及电机、电控系统的运行进行变频调速技术改造，以节约电能。 4.3 电机系统运行存在的问题及改造的方向
4.3.1存在的问题
电机系统包括电动机、被拖动装臵、传动控制系统及管网负荷。电机系统用电量约占全国用电量的60%，其中风机、泵类、压缩机和空调制冷机的用电量分别占全国用电量的10.4%、20.9%、9.4%和6%。
电机系统量大面广，节电潜力巨大，全国现有各类电机系统总装机容量约4.2亿千瓦，运行效率总体上比国外先进水平低10~20%，相当于每年浪费电能约1500亿千瓦时，这是一个十分惊人的数字。
电机系统运行存在的主要问题是：电动机及被拖动设备效率低，电动机、风机、泵等设备陈旧落后；系统匹配不合理，“大马拉小车”现象严重，设备长期低负荷运行；系统调节方式落后，大部分风机、泵类采用机械节流方式调节，效率比调速方式约低30～40%。
4.3.2 改造的方向
（1）更新或淘汰低效电动机及高耗电设备 推广高效节能电动机、稀土永磁电动机、高效风机、泵、压缩机、高效传动系统等。
（2）提高电机系统效率 推广变频调速、永磁调速等先进电机调速技术，改善风机、泵类电机系统调节方式，逐步淘汰闸板、阀门等机械节流的调节方式。
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（3）被拖动装臵的控制和设备改造 以先进的电力电子技术传动方式改造传统的机械传动方式，逐步采用交流调速取代直流调速。
（4）优化电机系统的运行和控制 推广软启动装臵、无功补偿装臵、计算机自动控制系统等，通过过程控制合理配臵能量，实现整个系统的经济运行、优化运行。
4.4 康盛公司玻璃瓶罐生产系统耗能现状及改造的必要性
4.4.1生产耗能现状
（1）现有三座玻璃窑炉，设计熔化面积分别为21平方米、21平方米和45平方米，日出料量分别为33t/d、33t/d和54 t/d ，窑炉煤耗量分别为18.8t/d、18.8 t/d和30.7 t/d。
（2） 现有三座玻璃窑炉的总日出料量为120 t/d，总煤耗量为68.3 t/d，折合吨玻璃液的耗煤量为569Kg，耗标煤量为512Kg，此值超过了国内目前500Kg的最高值，属非改造不可之列。
（3）公司五车间是用电量很大的单位，目前各类电机、电器、电空设备等的耗电总功率为2264Kw，应通过本次节能改造来降低总功耗，还要通过变频改造进一步节电。
（4）现有两台2吨链条锅炉，型号为KZL2-8，每台的耗煤量300Kg/h，能耗也比较大，在本次改造之列。
（5）由于煤耗量大，使烟尘排放和污染物排量也随之加大，对环境造成了较大的影响，通过降低煤耗可实现减排的目标。
4.4.2改造的必要性
（1）玻璃窑炉属于耗能较大的设备，对玻璃窑炉实施节能技术改造是落实国家节能减排降耗政策和目标的一个重要内容，大力提倡、推广玻璃窑炉节能，是政府、行业、企业的共同责任，也是一项艰巨的任务。
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