溪洛渡水电站大坝工程I、II标（合同编号：XLD/0888） 围堰施工监理实施细则
室内试验（在碾压试验之前完成），防渗土料含水量调整试验等。
5) 试验结束后，监理工程师督促承包人提交试验报告。确定各相关最优施工参数，
以便指导围堰填筑施工。
3.1.2 主要碾压设备
用于堰面填筑的碾压设备必须经过碾压试验验证，该设备一旦选定，在施工过程中不允许承包人替换设备，督促承包人定时检查、及时调整维护。带有缺陷的设备禁止使用。碾压设备督促承包人满足设计提供的围堰施工技术要求中对主要碾压设备的要求。 3.1.3 堰体填筑料制备
要求承包人按监理工程师批准的施工措施以及现场生产性试验确定的参数，进行堰体填筑料制备和加工，同时在料场严格控制填筑料的材质和颗粒级配。
过渡料及反滤料采用人工加工骨料，取料料源根据料源级配试验成果确定。 粘土料原则上采用杨家沟土料场、象鼻子沟土料场取料、花椒湾土料场。 3.1.4 堰体填筑监理质量控制
3.1.4.1填筑施工前的准备工作
1) 所有填筑基础面或接触面属隐蔽工程,直接影响围堰的安全。监理工程 师应督
促承包人必须按设计要求完成如下工作：
? 清除岸坡接触面的渣料，并按照要求对接触面进行处理，禁止边填筑边开挖； ? 完成堰肩围堰填筑区以上的所有集渣清理工作； ? 完成堰肩围堰心墙基槽的开挖工作； ? 完成围堰砼防渗墙施工； ? 完成围堰幄幕灌浆施工； ? 完成围堰心墙基槽砼浇筑。
2) 堰体填筑前应对地基先静压，将基础面的松土进行压实。堰体填筑的基础面，
在承包人自检合格后，监理工程师组织设计、业主等相关单位对隐蔽工程进行联合验收。 3) 堰体填筑试验检测
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监理工程师要求承包人建立现场试验室，配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制各种堰体填料的级配并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在填筑过程中严格按照制定的碾压参数和施工程序进行施工。碾压施工过程中监理工程师要求承包人严格按照规范规定或监理工程师的指示进行分组取样试验分析，每层压实经取样检查合格后，方可继续铺土填筑。具体检测项目频率见下表：
堰体料类别及部位 边角部位、碾压面 检 查 项 目 干密度、含水率、颗粒级配 抗剪强度、渗透系数、压缩模量 全料和细料的干密度、含水率、大于5mm砾石含量 碎石土 碾压面 小于5mm细粒土颗粒级配 抗剪强度、渗透系数、压缩模量 反滤料 过渡料 堆石料 取样（检测次数） 2～3次/每层 2～3次/每层 1次/每4层 1次/每层 1～2次/每层 1次/每4层 333高塑性 粘土 防渗体4) 为了避免不同种类的料物相互混杂和污染，监理工程师督促承包人在各个备料
场及装载不同种类料物的车辆均应挂设醒目的标牌，并由专人指挥。
3.1.5 上游围堰填筑
监理工程师严格要求承包人按批准的围堰施工措施中的填筑施工程序进行施工，围堰填筑分为水上部分和水下部分，共分为五个区即A、B、C、D、E区。水下为抛填，水上为碾压。
1) 堰体填筑轮廓线控制 ?
围堰填筑施工要求承包人必须严格按设计图纸标注的尺寸和要求进行，控制填筑边线（考虑30～40cm的削坡厚度）和堰体坡度，力求避免欠填并将超填控制在规范规定的范围以内； ?
在填筑施工中严格要求承包人按标识的填筑控制边线进行施工，每层填筑完
干密度、颗粒级配、含泥量 1次/200m～500m，每层至少一次 干密度、颗粒级配 干密度、颗粒级配 1次/500m～1000m，每层至少一次 1次/10000m～100000m 333第 6 页 共 27页
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后用仪器定出该层底面和顶面的设计边线，由专人指挥反铲削坡整平。 ?
围堰每施工3～4m高一层，督促承包人采用斜坡碾沿坡面方向顺坡进行碾压，使堰体边坡平顺密实，整齐美观。 ?
围堰填筑施工中对坡面及高程控制时要考虑堰体沉降影响，要求承包人根据碾压试验确定的参数，在填筑施工时加上沉降影响的高度。
2) 堰体填筑质量控制
上游围堰堰体填筑包括心墙碎石土料填筑、反滤料过渡料填筑、堆石料填筑、护坡块石堆筑。监理工程师设置如下质量控制点对填筑工程质量进行控制。 ?
心墙碎石土料填筑质量控制点
a) 填筑从最低处开始，卸料高度控制在1.5m内，防止颗粒分离； b) 推土机摊铺，使仓面基本平整，起伏差不超过10cm，厚度不超设计要求
（根据碾压试验成果调整）；
c) 与反滤料连接时，相邻层次间做到材料界限分明，做好接缝处的连接； d) 含水率超标与不足时的控制；
e) 严格控制与工作面相匹配的碾压设备及碾压遍数，严禁欠碾漏碾； f) 控制每单元终碾、工作面之间搭接碾压、大面碾压的碾压方法； g) 心墙铺料时避免产生砾石集中而形成土体架空的现象；
h) 压实土体不能出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面； i) 心墙同上下游反滤料、过渡料及部分堆土料平起填筑，跨缝碾压； j) 心墙填筑面略向上游倾斜，以利排除集水；
k) 日降雨量大于5mm时，停止填筑。降雨来临前，将已平整尚未碾压的松
土，用振动平碾快速碾压形成光面，防止雨水下渗； l) 雨季停工前，心墙表面铺设保护层，复工前予以清除。 ?
反滤料、过渡料填筑质量控制点
a) 采用自卸汽车综合卸料法，推土机铺料、自行式振动碾碾压； b) 卸料高度控制在1.5m内，防止颗粒分离；
c) 推土机摊铺，使仓面基本平整，起伏差不超过10cm，厚度不超设计要求
（根据碾压试验成果调整）；
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d) 与堆石料连接时，相邻层次间做到材料界限分明，做好接缝处的连接； e) 碾压时加水控制；
f) 严格控制与工作面相匹配的碾压设备及碾压遍数，严禁欠碾漏碾； g) 控制每单元终碾、工作面之间搭接碾压、大面碾压的碾压方法。 ?
堆石料填筑质量控制点
a) 采用自卸汽车综合进占法和后退法铺料；
b) 推土机摊铺，使仓面基本平整，起伏差不超过10cm，厚度不超设计要求
（根据碾压试验成果调整）；
c) 相邻层间做到材料界限分明，做好接缝处各层连接； d) 洒水的控制；
e) 严格控制与工作面相匹配的碾压设备及碾压遍数，严禁欠碾漏碾； f) 控制每单元终碾、工作面之间搭接碾压、大面碾压的碾压方法； g) 靠近左右岸边坡2米范围内均以较细的石渣料铺筑并加强碾压； h) 机械配合人工修坡。 ?
护坡块石堆筑质量控制点
a) 堰坡块石护层随着堰体上升逐层填筑；
b) 选取的块石要求质地坚硬，平均块径符合围堰施工技术要求； c) 块石护坡由测量配合定位。各层的护坡块石和同层的堆石料采用交替铺
筑的方法进行。督促承包人将护坡块石拍打密实，坡面平整。
3.1.6 下游围堰填筑
监理工程师严格要求承包人按批准的围堰施工措施中的填筑施工程序进行施工，围堰填筑分为水上部分和水下部分。水下部分填料施工于上游围堰戗堤截流后，主要从右岸进行抛填，水上部分渣料分层填筑，分层碾压。
水上堰体填筑施工主要包括过渡料I、过渡料II、石渣料II、排水棱体、堆石料等的施工，原则上保持不同种类的填筑材料施工同步上升，以土工膜为界（土工膜延竖直方向采用“之”字型布置），两侧填料交替碾压上升，每个交替高度原则上为1.0m，控制上下游高差为0.5m。施工填筑次序要求按照监理工程师批准的施工程序进行。
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1) 堰体填筑轮廓线控制
? 围堰填筑施工要求承包人必须严格按设计图纸标注的尺寸和要求进行，控制
填筑边线（考虑30～40cm的削坡厚度）和堰体坡度，力求避免欠填并将超填控制在规范规定的范围以内。
? 在填筑施工中严格要求承包人按标识的填筑控制边线进行施工，每层填筑完
后用仪器定出该层底面和顶面的设计边线，由专人指挥反铲削坡整平。 ? 围堰每施工3～4m高一层，督促承包人采用斜坡碾沿坡面方向顺坡进行碾
压，使堰体边坡平顺密实，整齐美观。
? 围堰填筑施工中对坡面及高程控制时要考虑堰体沉降影响，要求承包人根据
碾压试验确定的参数，在填筑施工时加上沉降影响的高度。
2) 填筑质量控制
严格控制各种堰体填料的级配并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在填筑过程中严格按照制定的碾压参数和施工程序进行施工。碾压施工过程中监理工程师督促承包人严格按照规范规定或监理工程师的指示进行分组取样试验分析，每层压实经取样检查合格后，方可继续铺土填筑。做到不合格材料不上堰，下面一层施工未达到技术质量要求不得进行上面一层料物的施工。
3) 土工膜质量控制
土工膜为承包人自购材料，材料采购前，承包人应提交材料厂家的资质资料和质量证明文件，采购厂家必须得到监理工程师批准后才允许采购。材料到场后，应进行取样质量检查。监理工程师按投标承诺督促承包人对土工膜心墙的铺筑施工统一管理，严密组织，保证工序衔接、分段流水作业，层次清楚和均衡上升。
? 土工膜焊接试验
a) 土工膜接头采用焊接，正式施工前督促承包人进行现场接缝试验： b) 试验使用的焊接机应与正式使用的焊接机相同。 c) 找出最理想的焊接温度和行走速度。
d) 对各种组合的焊缝进行抗拉试验。断裂位置不得在焊缝上合格，断裂强
度不小于母材（主膜）强度的80%合格。
? 土工膜铺设
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