溪洛渡水电站大坝工程I、II标（合同编号：XLD/0888） 围堰施工监理实施细则
a) 在堰面上对铺开的土工膜进行表观检查。
b) 整平铺膜之基底：按设计要求的坡度对铺膜基底土进行整修平整并使之
成型，并用平板振动器振打坡面及坡顶，使坡面平整密实，形体稳定。人工检查并清除基底面上碎石及有棱角的硬物，以防土工膜被刺破。 c) 土工膜铺设铺设过程中应尽量松驰，按图纸施工伸缩节。
d) 土工膜与基础砼的连接严格按设计要求施工。螺栓孔在现场放样打孔，
对于废孔要进行修补处理。拧紧锚固土工膜的每一颗螺帽。
e) 严禁施工设备直接通过土工膜，土工膜施工工作人员应穿软底鞋施工，
不准穿带钉的鞋上岗。
f) 铺好的土工膜经检查验收合格后应及时覆盖。不能及时覆盖的土工膜要
使用编织布包裹，以防止土工膜受阳光照射而老化，或被人为破坏。 g) 土工膜与基础锚固处上下游侧的料物要用人工或小型夯实机械夯实。 ? 土工膜接缝
a) 接缝方法：主膜与主膜之间采用焊接接缝，局部焊不着的或焊接有问题
的则采用粘接。
b) 为了减少堰面上土工膜的接头工作量，可将土工膜在室内接宽至8m后，
再移到坝面完成其余接缝施工。
c) 遇天下雨时，坝面上的焊接或粘接工作应暂停，并覆盖防雨布。 d) 每条焊缝正式施焊前，应根据当时的气温、风速修正焊接参数。 e) 根据修正后的焊接温度和焊接速度，先用一条长100cm、宽20cm的土工
膜进行试焊，目测焊缝合格后，方可正式施焊。把目测合格的试焊样品进行抗拉检测。
f) 土工膜的接缝施工在白天进行。
g) 对铺好的土工膜进行外观检查，对有缺陷的土工膜进行修补或更换。破
损严重的必须更换。
h) 用干净的干棉纱或毛刷将接缝面的污物清理干净，或者用脱毛剂清除接
缝面上的毛状纤维，并保持缝面干燥。
i) 严格按试验并经修正后的焊接温度和行走速度进行施焊，焊接过程中密
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切注意焊机的工作状态，有异常现象时应立即停机检查。
j) 烫伤、折皱等缺陷，先用砂布将缺陷周围一定范围内打毛，然后刷专用
胶，再将另外准备的土工膜片粘贴好，最后加压2小时。
3.2帷幕灌浆
3.2.1 帷幕灌浆前的准备
1) 承包人应在灌浆作业开工前42天，根据设计图纸和施工招标文件或监理 工程
师指示要求，提交钻孔和灌浆施工组织设计报送监理工程师批准，其内容包括但不限于：
? 钻孔和灌浆工程的施工平面布置图（灌浆部位、施工布置、钻孔分序与 编
号等）；
? 钻孔和灌浆的材料和设备； ? 钻孔和灌浆的程序和工艺；
? 浆材的适用性、浆液配比及开灌水灰比；
? 钻孔和灌浆的质量保证措施，以及根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定
的随孔深而增加的灌浆压力等有关建议和特殊部位、特殊孔的处理方法等；
? 钻孔和灌浆的施工人员配备； ? 施工进度计划等；
? 钻孔灌浆计量设备（包括自动记录仪、压力表比重称等的规格型号、性能、
生产厂家）；
? 施工安全与环境保护措施。
2) 承包人必须按投标文件中的承诺组织施工设备进场。运至施工现场用于灌浆作
业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格后，方可使用。
3) 承保人应做好各种灌浆材料的检测和浆液配比的试验工作，并于灌浆作业开始
前将试验成果提交监理工程师审批。
3.2.2 现场帷幕灌浆试验
1) 为了保证帷幕灌浆工程达到设计要求，在正式灌浆开始前，监理工程师督 促
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承包人在选定有代表性地段进行帷幕灌浆生产性试验。
2) 要求承包人的试验按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）
和设计图纸的技术要求进行，每一试验区内灌浆试验完毕，督促承包人及时整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理工程师。
3.2.3 灌浆工程质量控制
1) 钻孔质量控制
? 承包人必须按监理工程师批准的孔位布置图及次序进行孔位放样，并标明孔
号。未经监理工程师同意，承包人不得随意改变钻孔序次。
? 钻孔施工中，承包人应对孔斜、孔深进行过程控制，保证钻孔质量，并认真
填写钻孔记录表。钻孔结束应通知监理工程师验孔，验孔时必须具备：孔深自检记录、钻孔原始记录。
? 对须取芯钻孔，承包人应填写专门的取芯钻孔记录表、岩芯采取率，岩芯柱
状图、岩芯统一编号，对岩芯拍照、并采用岩芯葙妥善保存，所有资料和岩芯实物待工程竣工验收时移交给业主。
? 帷幕灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时为止。冲
洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用11MPa。钻孔冲洗干净后作好孔口保护直至灌浆完成。
? 帷幕灌浆孔孔径钻孔孔径不小于48mm，宜采用孔径76mm。孔底允许方位角
偏差不宜大于5°。
? 段长误差不大于设计允许误差，遇有断层、地质不良地段，段长不超过3.0m。
钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔、掉钻或集中漏水时，立即停钻，先进行灌浆，达到结束标准待凝后再钻进。
2) 灌浆质量控制
? 灌浆开始前应检查水泥储存量能否满足施工需求，按批准的开灌水灰比浆液
进行拌浆和制浆。
? 帷幕灌浆按分序加密的原则进行。施工次序：物探测试孔及灌前测试-抬动
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观测孔-Ⅰ序孔钻孔、灌浆-Ⅱ序孔钻孔、灌浆-Ⅲ序孔钻孔、灌浆-检查孔钻孔、压水试验、灌浆-物探测试孔的灌后测试。由两排孔组成的帷幕，先施工下游排，再施工上游排。
? 防渗帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆法施工。堰肩及基础基岩段幄幕灌浆可
采用自上而下分段钻孔、自下而上分段阻塞、孔内循环灌浆法施工。防渗墙底幄幕灌浆可采用自上而下分段钻孔，孔口封闭、孔内循环灌浆。同一排相邻的两个次序孔之间、以及后序排的第一次孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石钻孔灌浆的高差不小于15m。
? 一般情况下每段灌浆结束后不待凝，但在断层、破碎带、失水地段等地质条
件复杂地区则待凝，其待凝时间根据地质条件和工程要求、浆液试验结果等确定。
? 浆液变换原则和灌浆结束标准必须符合施工招标文件技术规范的要求，每段
灌浆结束后，要及时整理灌浆记录成果，并按各孔、段将记录表分别装订成册。
? 当灌浆压力保持不变，注入率逐渐减少时，或注入率保持不变灌浆压力持续
升高时不改变水灰比。
? 当某一级水灰比浆液注入量已达300L以上，或持续灌注时间已达1h，而灌
浆压力或注入率均无明显改变时，变浓一级水灰比灌注。当注入率大于30L/min，根据具体情况越级变浓。
? 采用自上而下灌浆工艺，灌浆段在规定压力下，当注入率不大于1L/min时，
继续灌注60min，结束灌浆。采用自下而上灌浆工艺，灌浆段在规定压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，结束灌浆。
? 若最后连续3个注入率读数均大于1L/min时，则不能结束灌浆；当长期达
不到结束标准时，共同研究处理措施。
? 灌浆宜采用自动记录仪，灌浆段长和压力必须符合围堰施工技术要求，不允
许超长、超压或欠压，孔口压力表必须有专人操作、确保灌浆压力满足设计要求。
? 要求承包人如实记录中断灌浆的时间、原因、以及对灌浆质量可能影响程度
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等情况，监理工程师根据灌浆中断情况、复灌情况，确定对事故孔是否需要采取进一步的处理措施。对于灌浆施工中存在的违章操作，监理工程师应积极的予以指出和纠正；对于发现灌浆施工中的弄虚作假者，立即要求承包人将不称职的人员进行严重处罚并调离灌浆施工岗位，若影响灌浆质量，要求承包人采取处理措施、并承担相应的费用。
3) 预案措施――督促承包人提前作好如下特殊情况处理的预案措施（包括但限
于）：
? 漏冒浆处理； ? 串浆处理；
? 孔口有涌水的灌浆孔段的处理； ? 大耗浆量孔段的处理； ? 孔段返浆的处理； ? 孔内返砂的处理；
? 断层破碎带等地质缺陷段处理。
4) 过程控制要点如下：
? 施工材料均要符合质量标准，并附有生产厂家的质量证明。每批水泥入库前
按有关规定进行检验验收；施工现场的水泥仓库督促作好防潮的设施建设，经检验不合格或受潮结块水泥予以禁用。
? 检测、计量设备控制，所有施工用的检测、计量仪表、设备均送检测单位进
行率定，合格后方可使用。
? 灌浆孔钻孔完成后，采用测斜仪进行测斜，超过设计允许范围，进行纠偏处
理直至达到要求。
? 压水试验在裂隙冲洗后进行。
? 灌浆过程中，对灌浆浆液比重、灌浆段长、灌浆压力和结束标准等项目进行
检查，使用灌浆自动记录仪和人工同时进行记录并进行核对。同时督促承包人做好原始资料的记录，现场监理工程师对施工全过程进行旁站控制，及时对资料整理分析。
? 灌浆完毕，按要求进行封孔质量检查，达不到要求的，进行处理直至达到要
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