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位。在每个孔位的底部用取样器取样作分析，分别用泥浆比重计，漏斗粘度仪及含砂量计测量泥浆的比重、粘度及含砂量。要求槽内泥浆：泥浆比重不大于1.3g/cm3，黏度不大于30s，含沙量不大于10﹪。泥浆取样位置距孔底0.5。
? 上述各检查项目，由施工单位填写“防渗墙造孔清孔验收合格证”，由监理
工程师组织四方参加检查验收，合格后进行下一步砼浇筑工序。
4) 砼浇筑质量控制
? 下设导管
a) 浇筑时一期槽浇筑导管距孔端面或接头管的距离控制在1.0m～1.5m范
围内，二期槽孔两端的导管距端面的距离为1.0m。下设导管前检查导管是否有裂纹、个别导管管节受损变形过大、内径是否一致等问题，对不合格、存在问题的导管严禁使用以确保在浇筑过程中不发生质量事故。导管配置时要在每套导管的底部多设置几节长度为0.3～1.0m的短管，在接近浇筑完毕时导管内的砼压力小，不易浇筑，短管可以及时拆卸，使导管在砼内埋深少一些，利于浇筑。下设导管同时填写“导管下设、浇筑情况记录表”。墙体浇筑导管应定期进行密封承压试验。导管间距不得大于4m。导管底口与孔底距离小于25cm，并不应大于1.5倍塞球直径。当槽孔底面高差大于25cm时，导管应布置在其控制范围的最低处。每个导管均应下入塞球以堵塞导管底口。
b) 塑性砼的坍落度损失快，为避免堵管事件，应督促承包人经常提动导管
（特别是浇筑速度较慢时），砼的拌合、运输应保证浇筑能连续进行。若因故中断，应根据具体情况及时采取应急措施进行处理。
? 砼浇筑
a) 虽然塑性砼的扩散度较大，在浇筑过程中仍应确保砼面均匀上升，故应
经常测量砼面高程，施工单位应专人全过程监测槽内砼面上升情况，每小时测量一次砼面的上升情况并与所浇入的砼量相核对，并及时填绘浇筑指示图，掌握浇入砼量与砼面上升情况的符合程度。如果发现不相吻合应及时判断是否发生段头孔壁被击穿等事故，并要求采取相应处理措
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施，避免砼导管拔离砼面。槽孔内砼必须保证连续浇筑，当用多根导管浇筑时，根据槽内砼面上升情况及时调整各的砼浇入量，保证砼面的均匀上升。槽孔内砼上升速度不得小于2m/h，并连续上升至高于墙顶高程以上0.5m或至槽顶，要求承包人每30min测量一次砼面高程，每2h测定一次导管内砼面高程，在开浇和结尾时适当增加测量次数。 b) 在现场勤检查，要求导管埋入砼内的深度保持在1～6m之间，以免泥浆
进入导管内。
c) 在砼正常浇注时，仔细的分析浇注过程是否有意外，并督促承包人随时
从浇筑柱状图上查看砼面上升速度情况以及接头管埋深情况。一旦发生接头管偏斜，督促承包人立即采取纠偏措施。要求承包人安排专职人员负责接头管起拔，随时观察接头管的起拔力，避免人为因素发生铸管事故。专人负责导管的下设长度和深度及拆卸导管（包括拔管）均作详细记录即“导管拆卸记录表”，避免已拆的管节未记或少记，造成拆管时将导管提出砼面。为避免发生此类事故，要求对各根导管拆下的管节分别堆放，每次拆管前后记录员和值班技术员应对拆管记录和实际拆卸的管节进行校核。
d) 浇筑砼时，要求承包人在孔口设置盖板，防止砼散落槽孔内。槽孔底部
高低不平时，从低处浇起。
e) 浇筑砼时，如发生质量事故，要求承包人立即停止施工，研究处理措施
和方案，并按监理工程师批准的处理方案执行。
f) 施工单位应对防渗墙造孔和浇筑过程情况详细记录，特别是发生异常情
况应如实、详细反应过程及处理方法、结果等。
? 墙段连接
a) 采用接头管法连接，不但接缝质量好，同时也节约砼和节省钻凿工时。
方法是在一期槽孔浇筑砼前将专用的接头管置于槽孔的两端，然后浇筑砼，待砼初凝后，用专用的拔管机或吊车将接头管拔出，从而在一期墙段的两端形成光滑的半圆柱面和便利二期槽孔施工的两个导孔，二期槽孔施工完成后，即在此形成一个接缝面。
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b) 拔管法施工的关键是准确掌握起拔时间。起拔时间过早，砼尚未达到一
定的强度，就有可能出现接头孔缩孔或垮塌；起拔时间过晚，接头管表面与砼的粘结力和摩擦力增大，增加了起拔的难度，甚至被埋住。因此需继续研究和试验接头管在砼浇了多少时间后开始起拔，接头管的底部与砼面之间应保持的距离等。因此拔管时间应根据实验确定，严格要求浇筑砼的材料、标号、配合比，精确掌握砼的浇筑速度等。接头管的表面要平滑，其间连接方式要可靠、易操作；吊装时需准确定位，偏斜率控制在1%以内；浇筑过程中经常微动接头管，以破坏其黏结力，在达到预定的拔管时间后，就可以正常起拔接头管了。接头管拔出过程中应及时向接头孔内充填泥浆，起拔过程中要做好砼浇筑和起拔记录。
(5) 防渗墙施工特殊情况的监理
? 漏浆、塌孔处理
a) 要求承包人在造孔前准备好堵漏材料。在造孔过程中，如遇少量漏浆，
要求承包人采用加大泥浆比重，投堵漏剂等处理措施工；如遇大量漏浆，要求承包人采用单孔采用回填粘土钻进处理，槽孔则采用投锯末、水泥、稻草或高水速凝材料等进行堵漏处理，并改冲击反循环钻进为冲击钻挤实钻进，确保孔壁、槽壁安全。或在造孔前，对架空地段进行预注浆处理。
b) 钻进时，督促承包人要加强泥浆损失测估，改变钻进工艺，避免危险性
管涌土发生，同时准备好足够的堵漏材料及时处理好渗漏，尤其是槽孔的副孔钻劈时，要小心提防。
c) 塌孔处理：由于覆盖层级配不均，结构松散，造孔中可能出现塌孔。发
现有塌孔迹象，应根据塌孔程度采取回填粘土、柔性材料或低标号砼等处理；如孔口塌孔，采取布置插筋、拉筋和架设钢木梁等措施，保证槽口的稳定。
d) 如槽内塌孔严重，必要时可要求承包人浇筑固化灰浆后重新造孔。
? 漂石、孤石钻进
a) 在防渗墙造孔中遇漂卵石、孤石时，要求承包人采用钻机跟管钻进，在
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槽内下置定位器进行钻孔，钻到规定深度后，提出钻具，在漂卵石、孤石部位下置爆破筒，提起套管，引爆。爆破后漂卵石、孤石被破碎。
? 孔斜的处理
a) 改变钻头规格、形状：冲击(反循环)钻机施工中要求承包人勤测量，及
时掌握孔形情况，如发现偏斜，扩大钻头直径，扩孔改变孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨块进行修孔。
b) 回填石料修孔：冲击（反循环）钻机造孔中如果发生孔斜，可要求承包
人用10～25cm石料回填至偏斜段顶部，重新进行该段造孔，并加大造孔过程中的测斜密度，严加控制进行修孔。
c) 定位、定向聚能爆破处理探头石：造孔过程中遇到探头石极易发生孔斜，
可要求承包人采用定位、定向聚能爆破炸掉探头石后继续钻进。
? 砼浇筑堵管的处理
a) 要求承包人严格按照规范的规定执行，并有效地控制砼的搅拌质量及按
规定掌握导管的埋深。
b) 一旦发生堵管，可要求承包人利用吊车上下反复提升导管进行抖动，疏
通其导管，如果无效，可在导管埋深允许的高度下提升导管，利用砼的压力差，降低砼的流出阻力，达到疏通导管的目的。
c) 当各种方法无效时，可考虑要求承包人重新下设另一套导管，新下设的
导管底部应完全插入砼面以下，然后用小抽筒将导管内的泥浆抽吸干净，可允许其继续进行砼的浇筑。
? 预埋灌浆管桁架上浮
a) 砼浇筑过程中，由于受到砼上升的作用，可能导致预埋管桁架上浮，遇
到这种情况要求承包人放慢浇筑速度或暂停浇筑，在孔口用重物将钢筋笼下压，然后继续浇筑，但应注意控制浇筑速度，不可过快。
? 墙体质量事故的处理
? 如发生墙体质量事故，监理工程师应要求承包人提交处理方案，一般可
选取下列措施进行处理。
? 凿除已浇筑的砼，重新清孔换浆进行浇筑；
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? 在防渗墙上游侧补贴一段新墙，并保证与旧墙和两端槽孔砼连接完整，
达到防渗标准；
? 在发生事故的部位上游侧进行钻孔灌浆，形成一段帷幕对事故部位进行
补救，达到防渗标准；
? 在发生事故的部位上游侧进行高喷灌浆，形成一段高喷防渗墙对事故部
位进行补救保护，达到防渗标准。
(6) 防渗墙施工质量检查
? 防渗墙槽孔施工质量检查
a) 槽孔的位置和厚度：开工前，在槽孔两端设置测量标桩，根据标桩确定
槽孔中心线并且始终用该中心线校核、检验所成墙体中心线的误差。孔位在设计防渗墙中心线上下游方向的允许偏差不得大于3cm，在不同方向都应满足此要求。钻头的直径决定了墙的厚度。每一槽段终孔时钻头直径及抓斗宽度均不得小于墙的设计厚度，在槽孔内任一部位均可顺利下放钻头，并且可在槽孔内自由横向移动。
b) 槽孔偏斜测量：采用超声波孔斜测定仪测量孔斜，根据每个槽段不同情
况选取3～5个断面进行测量，可以准确直观地反映出整个槽段的孔形质量，以确保槽孔孔形连续完整。孔斜率指标为不大于0.4%，遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率控制在0.6%以内，相邻孔不得异向。
c) 孔深验收和基岩鉴定：防渗墙要求的嵌岩深度为不小于1m。孔深验收应
现场监督承包人使用专用的孔深测绳进行测量，且使用前应对测绳进行检查较准。测量前要求承包人将冲击反循环钻机取出的终孔段地层岩样进行妥善保存并做好相应记录。
d) 浇筑砼前清孔质量检查：槽孔终孔验收合格后，进行清孔换浆工作。孔
内淤积厚度采用测针和测饼进行测量。测量结果应达到小于10.0cm的标准。
e) 接头孔刷洗质量：Ⅱ期槽在清孔换浆结束之前，用刷子钻头清除二期槽
孔端头砼孔壁上的泥皮。结束标准为刷子钻头上基本不再带有泥屑，刷
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