青混凝土）。
1.6.5.2机械摊不到的边角，用人工摊铺。人工摊铺要采用扣锹法，做到锹锹重叠，不准扬锹，扣锹时要求用锹头略向后刮平一下，以使厚度均匀一致。采用手扒车摊铺时，应用热锹摊平，料堆底部应用热锹翻松，以使整体虚铺层虚实一致，保证路面平整。 1.6.6、碾压
1.6.6.1当沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可碾压，一般用6-8T双轮碾压至无轮迹时，再用10-12T碾碾压密实，并消除轮迹。
1.6.6.2碾压温度：石油沥青开始碾的温度不高于140℃，终了温度振动碾不低于65℃。
1.6.6.3碾压先从路边开始向路中心错半轴碾压，速度以每分钟25-30m为宜。
1.6.6.4弯道及八字路口处碾轮不要拐死弯，避免将混合料壅起。 1.6.6.5用二台以上压路机同时碾压时，应配合好，使路面各处碾压遍数均匀一致。
1.6.6.6碾轮应保持清洁,可往碾轮上喷刷稀释油(柴油：水为1∶1—1∶2）等防粘混合液，喷刷时要少、勤、匀。切忌用量过多或过于集中而浸蚀破坏路面。
1.6.6.7当碾压一遍后，应检查路面，有无局部粗麻不平现象，应及时用细料找补，一次找齐，防止掉渣。 1.6.7、接茬
1.6.7.1横缝与纵缝都应采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直或平行。下次铺油前在立茬上刷一薄层油，用热混合料覆盖预热，约5-10min后清除，
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换新热料接茬摊铺，并用热烙铁将缝接实熨平后碾压。
1.6.7.2路边、侧石根部、雨水口、检查井及其他构筑物周边碾压不到位的部分，应用人工仔细夯实。 1.6.8、放行
石油沥青混合料面层温度降至大气温度时，即可放行。 1.6.9、沥青砼面层施工工艺流程见附图六 1.7、砼路缘石的施工
1.7.1、放线和刨槽：按校准的路边线进行刨槽，在槽内加钉道牙线桩（用钢筋制作），直线部分的间距10-15m，弯道部分5-10m，路口圆弧15m反复校核牙顶高程曲校，以求牙项平顺，无波浪，曲线圆润，无折角。
1.7.2、安砌：在刨好的槽面上做2cm1:2.5号水泥砂浆，按放线位置和高程安砌路牙，用橡皮锤敲打牢固平稳，线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽均匀（1cm）。
1.7.3、安砌好路划后，路牙前的肥槽用路基层材料填埋并夯打密实，路牙背后做C20混凝土三角灰后背。
1.7.4、勾缝：勾缝前，先校核路牙的位置和高程，顺直度和圆顺度，予以调整后进行勾缝，勾缝要将砂浆填满实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。 1.8、人行道的施工 1.8.1、10cmC15砼施工：
施工前进行基底整平，采用压路机碾压密实，如出现弹簧、松散、起皮现象，就及时翻开处理，保证基底的密实度达到90%以上，在浇筑砼前将路缘石埋设完毕，砼由集中搅拌站供应砼，采用前翻斗车进行砼运输、平板振动器进行振捣，砼表面采用粗抹收光，严格控制平整度，并且在砼终凝后凿除表面浮浆以保证与
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人行道板间的良好粘接。 1.8.2、道板的铺设：
1.8.2.1铺砌前检验道板尺寸是否合格，表面颜色一致，有无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。
1.8.2.2测量放线，测量控制点高程，并挂线，铺时随时检查位置与高程。铺设人行道板采用卧浆法施工，要求人行道板铺设后表面平整，无松动现象，2cm的1:2.5水泥砂浆饱满，人行道板块对缝必须顺直以保证美观。
1.8.2.3人行道板安装前，需洒水湿润，以免吸收砂浆中水份，影响质量。人行道板施工时，需沿设计方向和人行道设计面挂线，保证接缝顺直、方向一致，表面平顺，按设计顺坡无积洼或鼓包，并安装牢固，无松动现象。
1.8.2.4铺好后应沿线检查平整度，如发现有位移、不稳、翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干砂掺1/10水泥拌和均匀将缝填满并在表面洒水使砂灰沉实，直至灰砂灌满为止，同时要保持砖面清洁。人行道施工完毕后，需养护并拉线防护，直至其达到设计强度后方可放行。
2、排水
2.1、施工准备
2.1.1、施工前应由设计单位进行设计交底和现场交桩，深刻了解设计文件及要求，掌握施工特点和重点。
2.1.2、施工前应根据施工需要进行调查研究，充分掌握现场地形及地下管线的分布情况；工程地质和水文地质有关资料；气象等资料；工程施工机械和工程资料落实情况。 2.2、施工测量
根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井的位置。根据实测地
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面高程计算出槽深及上口宽度，并用石灰线放出管道和检查井的开槽边线。 2.3、沟槽开挖
2.3.1、依据沟槽深度、土质和地下水情况，开挖前向司机详细技术和安全交底，内容包括挖槽断面、堆土位置及施工技术、安全要求等，并指定人员与司机配合。并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。
2.3.2、沟槽开挖采用人机配合的方法，机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏。
2.3.2.1根据地质情况和图纸设计要求，确定开槽上、下口宽度。 2.3.2.2边坡上口1米范围内不堆土。
2.3.2.3当挖土深度距设计槽底纸1米时，应测下反桩，下反桩沿管线每10米设一个。
2.3.2.4由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底，如果发生超挖，采用砂石回填至设计标高。
2.3.3、开挖时保持槽底无积水，用排水井法排除地下水：在沟底开挖集水坑、排水沟，用水泵将沟槽水排清。
2.3.4、沟槽两侧设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯，红灯的间距约为30m每对。
2.4、雨水管道基础及安装 2.4.1、总体要求 2.4.1.1雨水管道工程
雨水主管d1000采用聚乙烯（PE）结构壁管，密封橡胶圈承插接口，180度砂石基础。
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2.4.1.2污水管道工程
管道开槽施工部分，管道采用PE管，PE管采用电熔套接口，砂石基础分两层铺设，下层用5-40mm碎石铺设10cm ,上层用粗砂铺设10cm；顶管施工部分，管道d800采用钢筋砼平口Ⅱ级管，“F”型钢套环接口。检查井采用Φ700钢纤维砼井盖、井座。 2.4.2、施工程序 2.4.2.1开槽施工部分
铺设管基础→下管→安管→管座→接口→砌井→闭水试验
? 下管前应对管材进行全面质检，不符合时，严禁使用。在基础上放线，以控制安管的中心线。管道采用人机配合下管。
? 管子安装好后，一定用干净石子或碎砖将管卡牢，并及时好做管座。 ? 接口采用承插口橡胶圈接口或水泥砂浆抹带接口 ? 检查井的施工要点及注意事项
严格按照设计图纸施工，砂浆饱满，几何尺寸准确，粉刷光滑，窨井与管道的接口处，应特殊处理，保证抗渗达到闭水效果。具体注意如下几点：
? 预留支管
预留支管应随砌随安，管口应深入井15cm，预留管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。
? 拱旋：检查井接入较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固。 ? 井室、井筒
砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖须用丁砖。
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