车床支架机械加工工艺及夹具设计(4)

2019-04-14 22:24

车床支架机械加工工艺及夹具设计

扩、铰,钻孔的v较高,而扩、铰的略低,但由于机床动力头的运动是一定的,因而可以适当降低钻头的v,而扩、铰的可以适当增加,以求得最高的生产率。

3. 切削用量的选择应使每道工序的时间与流水线节拍相等或小于流水线节拍,并使各道工序的时间定额相接近。 计算过程

工序Ⅰ

Ⅰ-工位1-1 粗铣D面至35,E面至32,Ra12.5

查表,估算:

刀具直径 D=100mm 齿数 Z=10 刀具耐用度 T=200 min 切深 ap=3 mm 刀具每齿进给 fz=0.3 mm/齿 切削宽度 ae=88 mm 切削速度: V=368·D/(T0.2

0.32

·ap0.15

·fz0.35

·ae) 字体要求:宋体,小四号,行距为固定值22磅。阅后删除此文本框及内容,按原格式加入你自己的内容。然后去掉下划线。 0.2

= = m/min 每分钟转速: n =1000v/3.14d =

= r/min

查手册,按机床实际转速选取,取 235r/min 按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为: V=3.14dn/1000

= = m/min 每转进给:

f1= fz·Z= = mm/r 每分钟进给:

机床转速235r/min对应的进给量为190 mm/min,则 f2=190 mm/min

13

车床支架机械加工工艺及夹具设计

有效功率:

P=2.66×10·ap·fz

-5

0.90.74

·ae·Z·n

= = kw

Ⅰ-工位2-2 半精铣D面至31,E面至30,Ra6.3 查表,估算:

刀具直径 D=100mm 齿数 Z=10 刀具耐用度 T=200 min 切深 ap=1 mm 刀具每齿进给 fz=0.2 mm/齿 切削宽度 ae=88 mm 切削速度:

V=368·D0.2/(T0.32·ap0.15·fz0.35·ae0.2) = = m/min

每分钟转速: n=1000v/3.14d

= = r/min 查手册,按机床实际转速选取,取300 r/min。 按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为: V=3.14dn/1000

= = m/min 每转进给:f1= fz·Z= = mm/r

每分钟进给:

机床转速300r/min对应的进给量为235 mm/min,则 f2=235 mm/min 有效功率:

P=2.66×10·ap·fz

-5

字体要求:宋体,小四号,行距为固定值22磅。阅后删除此文本框及内容,按原格式加入你自己的内容。然后去掉下划线。 0.90.74

·ae·Z·n

=

14

车床支架机械加工工艺及夹具设计

= kw 工序Ⅱ

Ⅱ-1-1 粗铣F面至25,Ra12.5 查表,估算:

刀具直径 D=160mm 齿数 Z=10 刀具耐用度 T=200min 切深 ap=3mm 刀具每齿进给 fz=0.3mm/齿 切削宽度 ae=140mm 切削速度:

V=368·D0.2/(T0.32·ap0.15·fz0.35·ae0.2) = = m/min 每分钟转速: n=1000v/3.14d

=

= r/min

查手册,按机床实际转速选取,取 150r/min 按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为: V=3.14dn/1000

字体要求:宋体,小四号,行距为固定值22磅。阅后删除此文本框及内容,按原格式加入你自己的内容。然后去掉下划线。 = = m/min 每转进给:

f1= fz·Z= = mm/r 每分钟进给:

机床转速150r/min对应的进给量为118 mm/min,则 f2=118 mm/min 有效功率:

P=2.66×10-5·ap0.9·fz0.74·ae·Z·n

= = kw

15

车床支架机械加工工艺及夹具设计

Ⅱ-1-2 半精铣F面至24,Ra6.3 查表,估算:

刀具直径 D=160mm 齿数 Z=10 刀具耐用度 T=200min 切深 ap=1mm 刀具每齿进给 fz=0.2mm/齿 切削宽度 ae=140mm 切削速度:

V=368·D0.2/(T0.32·ap0.15·fz0.35·ae0.2) = = m/min 每分钟转速: n=1000v/3.14d

=

= r/min

查手册,按机床实际转速选取,取190r/min 按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为: V=3.14dn/1000

= = m/min 每转进给:f1= fz·Z= = mm/r 每分钟进给:

机床转速190r/min对应的进给量为150 mm/min,则 f2=150 mm/min 有效功率:

P=2.66×10-5·ap0.9·fz0.74·ae·Z·n = = kw Ⅱ-1-3 粗铣AC1面至21.5,Ra12.5 查表,估算:

刀具直径 D=100mm

字体要求:宋体,小四号,行距为固定值22磅。阅后删除此文本框及内容,按原格式加入你自己的内容。然后去掉下划线。 16

车床支架机械加工工艺及夹具设计

齿数 Z=6 刀具耐用度 T=200 min 切深 ap=2.5 mm 刀具每齿进给 fz=0.3 mm/齿 切削宽度 ae=86 mm 切削速度:

V=368·D0.2/(T0.32·ap0.15·fz0.35·ae0.2) = = m/min 每分钟转速:

n =1000v/3.14d

=

= r/min

查手册,按机床实际转速选取,取 235r/min。 按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为: V=3.14dn/1000

= = m/min 每转进给:

f1= fz·Z= = mm/r 每分钟进给:

机床转速235r/min对应的进给量为190 mm/min,则 f2=190 mm/min 有效功率:

P=2.66×10·ap·fz

-5

字体要求:宋体,小四号,行距为固定值22磅。阅后删除此文本框及内容,按原格式加入你自己的内容。然后去掉下划线。 0.90.74

·ae·Z·n

=

= kw

Ⅱ-1-4 半精铣AC1面至20.5,Ra6.3 查表,估算:

刀具直径 D=100mm 齿数 Z=6 刀具耐用度 T=200 min

17


车床支架机械加工工艺及夹具设计(4).doc 将本文的Word文档下载到电脑 下载失败或者文档不完整,请联系客服人员解决!

下一篇:18年中国科技体制改革的回顾与展望

相关阅读
本类排行
× 注册会员免费下载(下载后可以自由复制和排版)

马上注册会员

注:下载文档有可能“只有目录或者内容不全”等情况,请下载之前注意辨别,如果您已付费且无法下载或内容有问题,请联系我们协助你处理。
微信: QQ: